疫情之下，服裝行業(yè)成為受創(chuàng )最重的領(lǐng)域之一，春裝正值上市只能戛然而止，備貨淪為庫存。同時(shí)，由于上游復工和下游消費恢復的不確定性，企業(yè)的夏裝、秋裝企劃也直接受到影響，一般服裝企業(yè)從企劃到上架銷(xiāo)售通常要60-90天，成為致命的時(shí)間差。

逆境求生，服裝企業(yè)開(kāi)啟了“補課”和“預習”兩種自救模式。“補課”式自救重點(diǎn)是補齊社交電商、直播、短視頻等線(xiàn)上零售場(chǎng)景，構建企業(yè)私域流量；“預習”式自救則側重于產(chǎn)業(yè)端的數字化協(xié)同，以此提升整體效率。

受此影響，在服裝行業(yè)提供to B服務(wù)的企業(yè)也備受關(guān)注，遠程復工后的第一周，提供服裝3D設計和協(xié)同作業(yè)系統的凌笛科技，海外客戶(hù)的咨詢(xún)量就上升了至少10倍，并完成了1億元A+輪融資。

如果說(shuō)2003年的“非典”普及了電子商務(wù)，啟蒙了消費互聯(lián)網(wǎng)，那么2020年這次大疫情將會(huì )極大地促進(jìn)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的崛起。

服裝行業(yè)的效率之爭

服裝行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈長(cháng)、環(huán)節多，是考量企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率的典型行業(yè)，企劃設計、供應鏈管理、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)，在任一環(huán)節脫穎而出者都能成就百億品牌；而在任一環(huán)節的短板，也會(huì )掣肘品牌，碰觸增長(cháng)天花板。

產(chǎn)銷(xiāo)分離，行業(yè)首重產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同

服裝是典型的產(chǎn)銷(xiāo)分離行業(yè)，品牌商負責產(chǎn)品流通和市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)，工廠(chǎng)負責生產(chǎn)，設計則是二者皆有參與。一個(gè)完整的產(chǎn)品生命周期起始于商品企劃到最終的售后服務(wù)，期間可包含設計、制樣、改版、生產(chǎn)、倉配、上架、營(yíng)銷(xiāo)、返單等幾十個(gè)環(huán)節。傳統模式下，從設計到上架約為60-90天。也因此，很難有企業(yè)能夠實(shí)現縱向一體化經(jīng)營(yíng)，其中必然涉及到不同企業(yè)之間的協(xié)作，協(xié)作效率決定企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效率。

效率提升，從模式量變到技術(shù)質(zhì)變

品牌服裝企業(yè)的競爭力可以分解為兩個(gè)維度，第一個(gè)維度是產(chǎn)品能力，即企劃的產(chǎn)品有多少能夠成為熱銷(xiāo)，產(chǎn)品售罄率達到80%還是90%；第二個(gè)維度是管理能力，包括產(chǎn)品的庫存周轉時(shí)間、門(mén)店坪效、返單效率等等。前者來(lái)源于品牌影響力和設計師水平，而后者則可以通過(guò)管理模式和新技術(shù)提升。

縱觀(guān)全球年銷(xiāo)售額過(guò)千億的服裝企業(yè)，優(yōu)衣庫、Zara、H&M，均采用SPA模式（自有品牌專(zhuān)業(yè)零售商經(jīng)營(yíng)模式），后端自主設計、前端采用直營(yíng)大店，高度參與面料采購、商品生產(chǎn)、供應鏈流通等中間環(huán)節，形成一體化管理，從模式上把經(jīng)營(yíng)效率提升到極致。在這一層面，國內大部分企業(yè)還處于追趕階段，正在從加盟模式向直營(yíng)或類(lèi)直營(yíng)轉型。

而另一個(gè)層面上，數字化技術(shù)在服裝產(chǎn)業(yè)中的應用直接提升了各產(chǎn)業(yè)環(huán)節之間的溝通、協(xié)作效率，誕生了以柔性供應鏈為基礎的快反模式、個(gè)性化定制模式。此外，已經(jīng)有企業(yè)將數字化系統和商業(yè)模式進(jìn)行結合，在管理模式上進(jìn)行創(chuàng )新，如茵曼的平臺門(mén)店模式。

如果說(shuō)管理模式上的創(chuàng )新帶給企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效率提升是一個(gè)量變積累，那么以技術(shù)為驅動(dòng)的創(chuàng )新則能夠大幅改變原有的協(xié)作流程，帶來(lái)的則是效率的質(zhì)變。

STYLE3D帶來(lái)設計效率質(zhì)變

凌笛科技成立于2015年，旗下品牌STYLE3D，主要為中小服裝企業(yè)提供3D設計工具、協(xié)同工作系統和供應鏈交付等產(chǎn)品和服務(wù),其中，自主研發(fā)的STYLE3D服裝數字化建模設計軟件是凌笛科技的核心產(chǎn)品之一，對比傳統2D設計，能夠為服裝設計帶來(lái)顛覆性提升。

1.?出樣模式的改變提升了研發(fā)效率

傳統的服裝設計主要是基于CAD的2D的平面設計，設計師完成設計圖后，由打版師確定版型和面料，再與工廠(chǎng)溝通制作實(shí)物樣衣，最后選擇繼續修改或投入生產(chǎn)。設計、打版、樣衣之間需要反復溝通修改，一件新款從設計到上架平均需要60天時(shí)間。

數字樣衣和傳統物理樣衣對比

面料物理屬性模擬

STYLE3D通過(guò)3D模型建立虛擬樣衣可無(wú)差別替代實(shí)物樣衣，從三個(gè)方面重塑了設計流程。首先，在設計過(guò)程中，服裝企業(yè)可通過(guò)云端隨時(shí)調用數以萬(wàn)計的版型模型、面料數據，設計方案以3D模式呈現，通過(guò)獨有的物理屬性模擬，可以呈現實(shí)體樣衣的版型設計和面料質(zhì)感；其次，設計完成后，設計師、版師可以就虛擬樣衣進(jìn)行在線(xiàn)溝通，版型、面料數據可以即時(shí)進(jìn)行在線(xiàn)修改，跳過(guò)反復修改實(shí)體樣衣環(huán)節；最后，全流程在線(xiàn)化讓跨區域協(xié)作更加高效，對于跨地區、跨國企業(yè)而言，可以節省樣衣郵遞時(shí)間，從而提升效率；而對于設計師而言，可以無(wú)限接近設計預期，實(shí)時(shí)查看款式效果，也可以讓設計靈感無(wú)限發(fā)揮，聚焦于設計本身的同時(shí)通過(guò)遠程完成與團隊的協(xié)作。通過(guò)STYLE3D，服裝企業(yè)設計效率可由過(guò)去60天大幅縮短，實(shí)現了服裝研發(fā)效率提升。

2. 3D數字研發(fā)模式下超高樣衣采用率

STYLE3D的第二個(gè)優(yōu)勢在于節省樣衣物料，提高樣衣采用率。

傳統模式下，設計師新設計的款式，一般只有20%-30%會(huì )進(jìn)入到生產(chǎn)流通環(huán)節中，造成大量的浪費。據廈門(mén)某時(shí)尚服飾品牌統計，其每年至少浪費樣衣3000多個(gè)款，每個(gè)款式多次打樣的平均成本為1500元，每年浪費在打樣上的物料成本就要400-500萬(wàn)，這還不包括人員成本、時(shí)間成本。

據凌笛科技創(chuàng )始人兼CEO劉郴透露，使用STYLE3D設計的最終樣衣采用率最保守為50%，是行業(yè)平均值的2-3倍。對于服裝企業(yè)，直接效益除了減少物料成本浪費外，在極大程度上能夠減少設計師用于反復修改上的溝通成本，提高設計效率。對于任何服裝企業(yè)，設計師都是核心人才，同樣的團隊，設計效率的提升就意味著(zhù)企業(yè)能夠上新更多的款式，這是對服裝企業(yè)的最大增益。

3.?可展望的設計師生態(tài)

如前所述，優(yōu)秀的設計師是服裝行業(yè)最稀缺的人才。凌笛科技的另一個(gè)潛在機會(huì )在于以STYLE3D為平臺，構建起服裝設計師的在線(xiàn)生態(tài)。STYLE3D實(shí)現了設計方案的在線(xiàn)化，未來(lái)，設計師完全可以通過(guò)STYLE 3D平臺上傳、展示、交流、轉讓設計方案，即能解決企業(yè)的設計資源短缺問(wèn)題，又能促進(jìn)中國服裝行業(yè)在設計層面上追趕和超越。

3D設計成為服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)原點(diǎn)

相較于設計環(huán)節的改造，STYLE3D更深刻的價(jià)值在于能夠將設計方案直接連接到工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)，以3D設計為原點(diǎn)，鋪開(kāi)了服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數字化升級道路。

3D?PDM將設計流程規范化

PDM/PLM(Product Data Management，產(chǎn)品數據管理；Product Lifetime Management，產(chǎn)品生命周期管理)為產(chǎn)品研發(fā)工作模式帶來(lái)巨大變革。PDM/PLM系統可以基于市場(chǎng)信息快速獲得新產(chǎn)品或設計改進(jìn)的概念，通過(guò)構建產(chǎn)品數據庫，規范數據管理，方便數據重用，形成協(xié)同設計研發(fā)平臺，提升設計工作效率，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。同時(shí)，PDM/PLM系統可以與CAD、ERP系統進(jìn)行集成，消減信息孤島，提高從設計研發(fā)到生產(chǎn)制造到終端銷(xiāo)售的整體效率。

凌笛科技自主研發(fā)的3D PDM系統，集3D款式設計、設計研發(fā)過(guò)程中的數據采集和管理、服裝3D展示于一身，對服裝產(chǎn)品開(kāi)發(fā)全流程進(jìn)行管理，實(shí)現了服裝設計研發(fā)的規范化、部件化、數字化。除此之外，3D PDM還能為服裝企業(yè)帶來(lái)兩個(gè)好處：

一是基于3D PDM對面輔料資源及工藝數據進(jìn)行管理，在設計研發(fā)結束時(shí)即可核算出生產(chǎn)成本，為生產(chǎn)和銷(xiāo)售的管理決策提供支持，幫助供應鏈對市場(chǎng)需求做出更快反應。

二是打通門(mén)店、電商平臺的市場(chǎng)數據，通過(guò)智能化分析消費者習慣和市場(chǎng)需求，并據此進(jìn)行設計研發(fā)，更精確地捕捉時(shí)尚潮流和客戶(hù)需求，提高企劃精準度，降低庫存風(fēng)險。

BOM直連智能工廠(chǎng)

在STYLE3D設計軟件中，凌笛科技研發(fā)了智能核價(jià)和自動(dòng)BOM（Bill of Materials，物料清單）系統，數字樣衣附帶的BOM數據可以直連智能制造工廠(chǎng)，設計完成即可投入生產(chǎn)。而對于缺少供應鏈資源的中小服裝企業(yè)，可以在設計完成后，交由與凌笛科技合作的生產(chǎn)企業(yè)完成訂單的生產(chǎn)。

目前，凌笛科技的收入主要來(lái)自軟件使用年費和供應鏈交付兩部分組成，已合作的客戶(hù)包括波司登、萬(wàn)事利、森馬、日播、七匹狼、凱信、錦惠、迪尚、愛(ài)依服等國內外知名服裝品牌與企業(yè)。

3D數字化研發(fā)協(xié)同全流程

重塑供應鏈資源交易模式

服裝產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節多、鏈條長(cháng)，參與者和涉及的資源多，供應鏈管理涵蓋設計研發(fā)、原輔料采購、生產(chǎn)制造、物流倉儲和市場(chǎng)反饋等過(guò)個(gè)環(huán)節。

設計研發(fā)則是服裝供應鏈管理的源頭，因此，3D設計也將成為服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的原點(diǎn)。

在服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中，3D設計能夠直接與品牌商、設計師、工廠(chǎng)、面輔料供應商、線(xiàn)上線(xiàn)下門(mén)店等多方直接連通。基于3D設計方案，凌笛科技可構建起服裝供應鏈資源交易平臺，設計方案、面輔料、工廠(chǎng)產(chǎn)能乃至成品服裝都可以在平臺上交易、流通。

服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新鏈主

在2D設計模式下，CAD設計軟件、PDM/PLM系統、BOD系統由不同的服務(wù)商提供，系統多而復雜，同時(shí)還要摻雜“實(shí)體樣衣”的非線(xiàn)上環(huán)節在內，盡管實(shí)現了信息對接，但缺少統一的數據中臺，在業(yè)務(wù)上很難實(shí)現協(xié)同。

STYLE3D的跨越式進(jìn)步在于從新設計為核心，實(shí)現了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈層面的數據協(xié)同和業(yè)務(wù)協(xié)同。在數據層面，STYLE3D除設計本身之外，還可通過(guò)3D PDM實(shí)現零售端用戶(hù)需求收集、采購端原輔料資源對接，通過(guò)內置BOD系統直連智能制造，與ERP系統融合后，可通過(guò)一套數據貫穿產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節，具備成為數據中臺的屬性。在業(yè)務(wù)層面，基于STYLE3D形成的設計方案，可直接輸出面輔料采購訂單和工廠(chǎng)產(chǎn)能訂單，交付給上游采購和下游生產(chǎn)，同時(shí)獨立設計師的設計方案本身也能成為品牌商采購標的，具備實(shí)現設計、采購、生產(chǎn)端業(yè)務(wù)協(xié)同的基礎。目前，凌笛科技已經(jīng)布局面料展銷(xiāo)和工廠(chǎng)對接業(yè)務(wù)，以新設計催動(dòng)新智造，正逐步成長(cháng)為服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新鏈主。

來(lái)源： 中華紡織網(wǎng)

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