運轉操作法改進(jìn)之應用

1實(shí)施專(zhuān)人專(zhuān)項操作法

細紗、粗紗、精梳等工序由原來(lái)的值車(chē)工自己看車(chē)、做清潔，改為設立專(zhuān)職清潔工、值車(chē)工專(zhuān)項看車(chē)，各項分工更加細化、專(zhuān)業(yè)化，減輕了值車(chē)工的工作量，增加了值車(chē)工的看臺能力。此操作法推廣后減少用工30%以上。

2推行棉條、粗紗整體上下車(chē)操作法

前紡車(chē)間粗紗機后原來(lái)執行的棉條分段換條方法，值車(chē)工看臺能力較小且勞動(dòng)強度大，換條接頭時(shí)存在毛條、違章操作等隱患造成質(zhì)量波動(dòng)。

現粗紗機后棉條改為整體上下車(chē)方法，由原來(lái)的20筒一段換條，改為一臺車(chē)120筒統一定長(cháng)整體換條、整體認頭，粗紗值車(chē)工不用再多次分段換條、接頭，可以有時(shí)間做清潔、走巡回、防捉疵點(diǎn)。此操作方法的改進(jìn)，減輕了值車(chē)工勞動(dòng)強度，粗紗值車(chē)工人均看臺由原來(lái)的2臺增長(cháng)到4臺。

細紗車(chē)間原來(lái)執行的寶塔分段換粗紗法，如值車(chē)工巡回不及時(shí)，出現空粗紗、毛粗紗的幾率大，易造成粗經(jīng)、粗緯、竹節等紗疵，且值車(chē)工勞動(dòng)量大、用工多。針對這種情況，我們公司改進(jìn)為粗紗整體上下車(chē)操作法。由操作水平較高的車(chē)工負責接頭和看車(chē)巡回，值車(chē)過(guò)程中不再換粗紗，而技術(shù)相對較差的值車(chē)工或男工經(jīng)培訓后負責運粗紗、拆掛車(chē)。

成立專(zhuān)職粗紗掛機隊，合理分工，明確細化工作職責，給細紗值車(chē)工減輕了負擔，并增加了看臺，操作技術(shù)更專(zhuān)業(yè)化、單一化，注意力更集中，細紗值車(chē)工人均看臺由原來(lái)的10臺以下提高到20臺以上，瞬時(shí)斷頭由原來(lái)2-4根/臺降到1根/臺以?xún)龋岣吡水a(chǎn)量與生產(chǎn)效率。

3實(shí)施粗紗前接頭系線(xiàn)操作法

粗紗前接頭，因撕須條時(shí)纖維長(cháng)度難以掌握，所以接頭合格率低，容易造成長(cháng)粗或長(cháng)細，而且通過(guò)做破壞性試驗發(fā)現往往很多前接頭雖粗細程度看似合格，但接頭處纖維順理不好，還是會(huì )在細紗工序出現竹節疵點(diǎn)。

前接頭不合格或合格率太低，尤其針織品種和直接緯品種在布面上易造成長(cháng)粗長(cháng)細或單根紗橫、錯緯等。針對以上問(wèn)題，我公司改用粗紗前接頭系線(xiàn)方法，即粗紗機前正常接頭后，在前接頭上方使用相應支數的紗線(xiàn)系一個(gè)3-4cm的扣，讓其在細紗人為斷頭，變成合格率相對較高，危害相對較小的細紗接頭，較好的減少了因人為操作帶來(lái)的質(zhì)量隱患。

4異纖分離機使用

近三年來(lái)公司投資近億元，每條生產(chǎn)線(xiàn)均配備了異纖分離機，基本上解決了紡織人非常頭疼的異性纖維問(wèn)題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和人均勞效，減少撕包工人2500人左右。

5驗修復一體化流程再造

后整理傳統流程由原來(lái)的驗布、修布、復布等多個(gè)環(huán)節才能完成的工作，改為一個(gè)人邊驗邊修整個(gè)布一次性修織整理好，實(shí)施布匹專(zhuān)人負責制，職工責任意識增強，減少了重復勞動(dòng)，提高了人均勞效，節約用工25%。

6紡織各工序推廣實(shí)施值車(chē)工使用電動(dòng)小車(chē)巡回

我們公司與有關(guān)廠(chǎng)家聯(lián)系，量身訂制試用電動(dòng)小車(chē)巡回代替傳統的徒步巡回，從車(chē)身的寬度和座椅的舒適度、安全性等方面進(jìn)行了多次改進(jìn)，最終研發(fā)了適合紡織值車(chē)工看車(chē)的專(zhuān)用電動(dòng)車(chē)，值車(chē)工看臺在增加25%的情況下，勞動(dòng)強度減輕了，瞬時(shí)斷頭減少了，生產(chǎn)效率提高了，產(chǎn)品疵品率降低了，工資收入提高了，可謂一舉多得，目前正在進(jìn)一步全面推進(jìn)中。

清潔方式創(chuàng )新之應用

1設置專(zhuān)職清潔工

在推進(jìn)專(zhuān)人專(zhuān)項操作法的基礎上，在細紗、粗紗、精梳等部分工序設置專(zhuān)職清潔工，使值車(chē)工從多年的交接班做清潔“老大難”中解脫出來(lái)，由專(zhuān)人負責做清潔，工作內容專(zhuān)一且規范化，清潔合格率提高到98%以上。

2改進(jìn)清潔進(jìn)度

為保證產(chǎn)品質(zhì)量，對各工序的清潔進(jìn)度進(jìn)行了改進(jìn)。精梳、并條等工序的牽伸清潔由2小時(shí)一遍改為每落筒做一遍，做完清潔后掐條放空筒開(kāi)車(chē)；細紗工序的錠空清潔改為中紗以上做清潔；倍捻工序改進(jìn)為每換并筒時(shí)或落紗后集中做清潔；其他工序也均制定了合理的清潔進(jìn)度，縮短了清潔周期，提高了清潔質(zhì)量，減少了因做清潔造成的人為疵點(diǎn)，紗疵率降低50%。

3創(chuàng )新專(zhuān)用清潔工具

條筒是紡紗廠(chǎng)使用最多、最廣泛的容器具，清潔不好就會(huì )產(chǎn)生靜電毛條，條筒的清潔也成為了一項大工程，原來(lái)需要2-3個(gè)人合作花費好幾天才能清潔完，費時(shí)費力，因此，我們經(jīng)過(guò)多次試驗自制了條筒專(zhuān)用清潔工具，采用大轉刷自動(dòng)清潔，省時(shí)省力，清潔均勻徹底。

倍捻工序剎車(chē)裝置部位的清潔對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，稍不注意就會(huì )造成油飛花或強弱捻，為此，我們也是經(jīng)過(guò)多次試驗，自制專(zhuān)用吸塵器，操作簡(jiǎn)單，效果顯著(zhù)。

除以上方法外，我公司還對精梳、并條、粗紗工序的接頭上條，細紗工序特殊品種接頭，并線(xiàn)工序換紗，倍捻工序生接頭方法，預卷、精梳、并條工序的固定供應交叉混并、織布穿筘拿綜方法等進(jìn)行了一系列的系統性的操作法改進(jìn)和管理創(chuàng )新，并積極與有關(guān)專(zhuān)家共同研究 “自動(dòng)更換粗紗”等技術(shù)改造，將會(huì )極大地減輕職工勞動(dòng)強度，逐步在老設備上實(shí)現自動(dòng)化、連續化功能，降低用工，以適應當前紡織企業(yè)現狀，滿(mǎn)足客戶(hù)需求。

結束語(yǔ)

通過(guò)以上各工序操作方法的改進(jìn)及清潔方式的創(chuàng )新，將工作內容優(yōu)化組合，工作職責得到進(jìn)一步細化，工作流程更加簡(jiǎn)易高效，既減少了無(wú)效勞動(dòng)，提高了產(chǎn)質(zhì)量，員工的技術(shù)水平也日益提高，我們公司員工在全國、省、市各類(lèi)紡織行業(yè)技能大賽中多次取得第一名的好成績(jì)，并且在節約用工方面效果顯著(zhù)，紡部萬(wàn)錠用工由原來(lái)的75人減少到50人以下。

技術(shù)創(chuàng )新是我國紡織行業(yè)跨越式發(fā)展的關(guān)鍵，是推動(dòng)紡織企業(yè)進(jìn)步的原動(dòng)力，隨著(zhù)人們對紡織產(chǎn)品要求的日益提高和紡紗設備新技術(shù)新管理手段的應用，為更好地適應棉紡產(chǎn)業(yè)發(fā)展新要求，積極向產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的高附加值端滲透延伸，今后，我們將繼續以創(chuàng )新為驅動(dòng)，不斷在操作法、技術(shù)、管理等方面積極創(chuàng )新和變革，力爭實(shí)現新的改善和突破，為推動(dòng)紡織行業(yè)發(fā)展發(fā)揮更強更大的作用。

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