紡織服裝周刊記者-李江敏

憑著(zhù)專(zhuān)注實(shí)業(yè)、專(zhuān)業(yè)發(fā)展、專(zhuān)心做事的?

　?“恒力精神”?

　　恒力人不斷創(chuàng )新?

　　持續把企業(yè)推向極致?

　　用世界一流的眼光建起世界一流的工廠(chǎng)?

　　用全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的模式?

　　將“一根絲”做到世界第一?　　?

　　如今，這家從吳江盛澤起步、成長(cháng)的民營(yíng)企業(yè)已有員工6萬(wàn)多人，旗下?lián)碛腥騿误w產(chǎn)能最大的PTA工廠(chǎng)之一、全球最大的功能性纖維生產(chǎn)基地之一和全球最大的織造企業(yè)之一。?　　

　　2017年7月20日，恒力集團上榜世界500強，以2016年營(yíng)業(yè)收入2516億元位列榜單第268位。?　　

　　24年，在歷史長(cháng)河中恒力寫(xiě)下了濃墨重彩的一筆。其力量，靠的是8個(gè)字：家國情懷，實(shí)業(yè)興邦。　　

　　2017年的最后12天恒力織造產(chǎn)品銷(xiāo)售數量達到3000多萬(wàn)米，為恒力織造年度銷(xiāo)售任務(wù)的完成畫(huà)上了圓滿(mǎn)的句號。　　

恒力集團織造企業(yè)銷(xiāo)售年會(huì )表彰現場(chǎng)。

　　2017年，織造企業(yè)產(chǎn)品結構進(jìn)一步優(yōu)化，使產(chǎn)品更具市場(chǎng)價(jià)值，同時(shí)以訂單式生產(chǎn)和全員營(yíng)銷(xiāo)的模式，實(shí)現了經(jīng)濟效益的新高，蟬聯(lián)“中國長(cháng)絲織造行業(yè)競爭力第一”。

　　臺機創(chuàng )利、人均創(chuàng )利在歷史最好水平基礎上再創(chuàng )新高?

　　2017年，恒力織造在產(chǎn)品定位上全新調整，以細旦尼仿真面料為主導，仿麻家紡為特色，兼顧車(chē)用、軍用、戶(hù)外和高端定制，形成了三足鼎立的產(chǎn)品結構。全年總產(chǎn)量同比增長(cháng)10.2%，產(chǎn)銷(xiāo)率為103.6%，銷(xiāo)售均價(jià)同比增長(cháng)1.97%，產(chǎn)品凈利率15.16%，同比增長(cháng)30.5%，產(chǎn)銷(xiāo)兩旺、價(jià)量齊升、效益攀高，在機訂單率近100%，臺機創(chuàng )利、人均創(chuàng )利在歷史最好水平基礎上再創(chuàng )新高。　　

　　“大訂單、高難度產(chǎn)品找恒力”?

　　恒力織造以市場(chǎng)為導向，結合自身優(yōu)勢產(chǎn)品細分市場(chǎng)，從中高端入手，形成了“大訂單找恒力，高難度產(chǎn)品找恒力”的市場(chǎng)口碑。

　　全年生產(chǎn)的特色產(chǎn)品和新型材料產(chǎn)品占約35%左右，全年新品開(kāi)發(fā)占比達25%，上百個(gè)品種為自主研發(fā)，涉及的領(lǐng)域側重于家用墻布、車(chē)用內飾、軍用技術(shù)方面，產(chǎn)品銷(xiāo)往全國各大專(zhuān)業(yè)市場(chǎng)和多個(gè)國家與地區。2017年恒力織造在渠道建設上，新客戶(hù)同比增幅36%。　

　　受?chē)H市場(chǎng)諸多不確定因素的影響，2017年是外貿出口壓力最大的一年，各外貿部門(mén)積極開(kāi)拓新渠道，開(kāi)發(fā)了一批主要以戶(hù)外用品、軍事用品技術(shù)紡織品以及工裝、制服、運動(dòng)、休閑服和功能性面料且擁有后整理實(shí)力的客戶(hù)，如：瑞士UNIOTEX、ARAS KUMS，實(shí)現了織造產(chǎn)品在非洲市場(chǎng)零的突破，并逐步擴大份額。

　　“大數據”促進(jìn)傳統紡織行業(yè)升級?

　　超前的意識和對細節的關(guān)注，使恒力的織造產(chǎn)業(yè)取得了領(lǐng)先的地位。

　　恒力織造在進(jìn)一步優(yōu)化設備整合資源提升產(chǎn)品核心競爭能力的基礎上，淘汰舊設備，將資源優(yōu)化組合，引進(jìn)新設備，提升產(chǎn)品附加值。據了解，恒力新置4套全進(jìn)口寬幅自動(dòng)穿綜設備來(lái)滿(mǎn)足家紡產(chǎn)能的擴張。　　

　　與傳統織造車(chē)間相比多了幾塊電子大屏顯示操作工人及班組的生產(chǎn)效率、運轉率等數據。

　　隨著(zhù)工業(yè)4.0的啟動(dòng)，中國制造2025加速推進(jìn)，加快了國內制造業(yè)智能轉型，為了實(shí)行數據共建、共享，突破傳統紡織行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的管理軟肋，作為全球最大的織造企業(yè)之一，恒力織造開(kāi)啟“大數據時(shí)代”，大力建設“云紡織”大數據資源共享平臺，促進(jìn)信息化、智能化的“兩化”融合，全面提升企業(yè)內部管理。

在大數據資源共享平臺里，利用OA、ERP、MES系統使訂單流程規范化，將成熟的產(chǎn)品工藝固化到ERP系統視為主工藝，通過(guò)系統全程跟蹤實(shí)現工藝標準化，實(shí)現銷(xiāo)售訂單全程跟蹤，數據一次輸入，全程分享，采用訂單編碼、掃二維碼管理的方法至客戶(hù)終端各環(huán)節的信息流貫穿整個(gè)生產(chǎn)、運營(yíng)流程，利用MES系統，對現場(chǎng)機物料進(jìn)行適時(shí)盤(pán)控核算出合同訂單即時(shí)成本與生產(chǎn)完工成本，采用ERP和織機聯(lián)網(wǎng)系統進(jìn)行單機監控無(wú)縫銜接，對現場(chǎng)數據及設備實(shí)時(shí)監控，使數據可視化、績(jì)效精細化、實(shí)時(shí)數據一手掌握。

　　該平臺的建設成功將成為恒力織造管理升級、產(chǎn)業(yè)升級、兩化融合的里程碑，實(shí)現了各工序之間數據資源的快速整合配置，向智能織造邁進(jìn)了堅實(shí)的一步。　

　　織造車(chē)間初步實(shí)現了生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)信息掃碼管理做到了數據分析可追溯，效率對比可視化。

　　目前首批吳江化纖、博雅達紡織2057臺織機已全部安裝了數據采集器，每臺織機生產(chǎn)的數據集中到資源共享平臺，將傳統織造變成全流程信息化、數據化管理。

　　“平臺實(shí)現了訂單數據一鍵輸入全流程分享，生產(chǎn)訂單生產(chǎn)信息掃碼管理，做到了數據分析可追溯，成本管控更明了，工藝參數標準化，效率對比可視化。”恒力集團總經(jīng)理助理郭昱君說(shuō)，讓無(wú)聲的數字變成了說(shuō)話(huà)的依據，使得員工的積極性更高了，產(chǎn)品質(zhì)量更好了，設備效率提升了2.1%，企業(yè)綜合實(shí)力增強。

恒力織造”大數據“車(chē)間。

　　有源數據扎實(shí)了，才能有望推進(jìn)第二步的智能織造。接下來(lái)，恒力織造將實(shí)現數據共享全覆蓋，通過(guò)搭建“互聯(lián)網(wǎng)+紡織”交易平臺，打造紡織行業(yè)智慧工廠(chǎng)。

　　大時(shí)代需要大氣魄?

　　大產(chǎn)業(yè)更需大責任?

　　在永攀產(chǎn)業(yè)高峰的同時(shí)，恒力不忘給后代留下一個(gè)青山綠水的家園。恒力石化投資10億元建設世界一流的污水處理裝置，處理能力是實(shí)際污水量的兩倍；建造世界PTA行業(yè)首套殘渣回收系統，攻克了PTA回收處理的世界難題，實(shí)現石化行業(yè)的生態(tài)化發(fā)展。去年9月，恒力石化獲評首批國家級“綠色工廠(chǎng)”。

　　“什么時(shí)代做什么事。恒力的發(fā)展，得益于改革開(kāi)放，得益于國家對民企的扶持，是時(shí)代賦予了恒力機遇。”恒立集團董事長(cháng)陳建華說(shuō)，恒力將一如既往深耕實(shí)體經(jīng)濟，不忘家國情懷初心，牢記實(shí)干興邦使命，主動(dòng)擔負起新時(shí)代賦予的新使命。

來(lái)源： 紡織服裝周刊

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