在近日舉行的大院名校綠色高端印染技術(shù)成果推介會(huì )上，來(lái)自全國各地的30名紡織印染專(zhuān)家齊聚紹興，為這個(gè)印染行業(yè)聚集地帶來(lái)了31項最新的綠色高端紡織印染技術(shù)，現場(chǎng)還有6個(gè)紡織印染科技合作項目簽約。“這些先進(jìn)的技術(shù)都將助力傳統印染行業(yè)轉型升級，推動(dòng)生態(tài)環(huán)境持續改善。”紹興市治水辦相關(guān)負責人介紹。

　　紹興印染產(chǎn)能占到全國三分之一左右，如何讓紡織企業(yè)在染整時(shí)少用甚至不用水，一直是個(gè)大難題。在廢水處理時(shí)，紹興印染企業(yè)一般采用吸附、膜過(guò)濾以及高級氧化等方法，但這些常規方法不僅效果欠佳，且成本很高。

　　這次專(zhuān)家帶來(lái)的31項最新科研成果，正是用來(lái)解決這一“老大難”問(wèn)題。簽約的6個(gè)重點(diǎn)科技項目中，一個(gè)名為“超臨界二氧化碳流體無(wú)水染色裝備及產(chǎn)業(yè)化”的項目，一經(jīng)拋出就備受印染企業(yè)關(guān)注。

　　“一般傳統印染工藝，染色必須要用到水，1噸布料染色大約需使用200噸至250噸水，因此會(huì )產(chǎn)生大量印染廢水。”大連理工大學(xué)教授鄭來(lái)久帶來(lái)的這項技術(shù)，前后共經(jīng)歷15年的研發(fā)時(shí)間，印染過(guò)程中突破性地采用非水介質(zhì)二氧化碳，因此能實(shí)現無(wú)污染、零排放的清潔化印染。

　　“我們已經(jīng)獲得了30多項發(fā)明專(zhuān)利，從染色機理、裝備、工藝等方面都已具備了產(chǎn)業(yè)化條件。”鄭來(lái)久介紹說(shuō)，這套超臨界二氧化碳無(wú)水染色設備售價(jià)不菲，1000L規格的設備需要1500萬(wàn)元左右。

　　對于印染企業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)水印染是一場(chǎng)真正的技術(shù)革命，也無(wú)疑是未來(lái)綠色高端印染的發(fā)展方向。目前，紹興也有不少科研實(shí)力強的企業(yè)，致力于無(wú)水印染技術(shù)和裝備研發(fā)，且取得了豐碩成果。

　　紹興華仁智能科技有限公司是柯橋區的一家高新企業(yè)，利用原先是印刷企業(yè)的行業(yè)優(yōu)勢，公司花3年時(shí)間，成功研發(fā)出了無(wú)水納米染色機。“染色過(guò)程中無(wú)需上漿，只需噴上清水劑，顏料就可直噴在布上，一分鐘可以染色100米。”紹興華仁智能科技有限公司總經(jīng)理周會(huì )元介紹說(shuō)。

　　“我們研發(fā)生產(chǎn)的無(wú)水印花機，直接由計算機控制，將染料、助劑直接噴印到織物上，擺脫了傳統印花的制版、調漿、印花等繁雜工序。”紹興東升數碼科技有限公司業(yè)務(wù)經(jīng)理張伯洪介紹，“東升”將無(wú)水印染帶到了數碼印花領(lǐng)域，不但大大縮短了生產(chǎn)周期，而且印花精度高，色彩豐富，噴印過(guò)程中不產(chǎn)生噪音和廢水、廢氣等。他還算了一筆賬，“預計每年可節水13萬(wàn)噸，節電65萬(wàn)千瓦時(shí)，節約蒸汽2.5萬(wàn)噸。”

　　此次成果推介會(huì )上，國內外最先進(jìn)的印染廢水處理技術(shù)，也同時(shí)被帶到了紹興。一種名為“咯態(tài)吸附劑”的應用技術(shù)，吸引了大家的目光。這項來(lái)自西安交通大學(xué)的科技成果，目前已在柯橋區濱海工業(yè)區的印染企業(yè)使用。

　　“咯態(tài)吸附劑是一種新型吸附環(huán)保材料，也是目前唯一可通過(guò)吸附工藝，同時(shí)實(shí)現脫色、除COD、除氮、除磷等功能的材料。”西安交通大學(xué)教授延衛介紹說(shuō)，“這種吸附劑可連續使用100次以上，而常規的活性炭只可使用五六次。這項印染廢水處理技術(shù)在國內外都屬首創(chuàng )。”

　　中科院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所帶來(lái)了“生物酶法前處理工藝”。一直以來(lái)，因為印染過(guò)程中要添加各種化學(xué)用品，傳統印染行業(yè)的染前處理污染一直較重。中科院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所運用基因技術(shù)，創(chuàng )造性研發(fā)出了生物酶制劑，來(lái)代替傳統處理工藝的高溫堿煉步驟。

　　“生物酶本質(zhì)上是一種具有催化作用的蛋白質(zhì)。”研究所研究員宋詼說(shuō)，與傳統工藝相比，這項綠色生物紡織技術(shù)節約蒸汽50%、節電40%，還能大量減少廢水污染。目前已在天津、河北等地的紡織企業(yè)推廣和應用，下一步有望走進(jìn)紹興。

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來(lái)源： 浙江日報

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