臺灣紡織曾面臨危機

“臺灣紡織產(chǎn)業(yè)曾面臨著(zhù)‘內憂(yōu)外患’的困境。”島內一名不愿透露姓名的紡織業(yè)者表示，臺灣紡織業(yè)歷經(jīng)20年努力，雖然現在已經(jīng)從夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展為朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，但是，面對的挑戰與困難卻與日俱增，“尤其是TPP協(xié)定的推動(dòng)，臺灣不在其中，而TPP的免稅規定，紡織品及紡紗需要在TPP經(jīng)濟體成員中生產(chǎn)才適用，因此，相對韓國、日本等地，臺廠(chǎng)將錯失很多機會(huì )。”

臺灣紡織品具有質(zhì)量佳、產(chǎn)品差異化等優(yōu)點(diǎn)，在小量生產(chǎn)、研發(fā)能力強等優(yōu)勢支持下，能夠快速應對顧客的特殊需求，機能性和環(huán)保是臺灣紡織業(yè)兩大優(yōu)勢與強項，依靠著(zhù)創(chuàng )新研發(fā)技術(shù)和環(huán)保意識，臺灣紡織業(yè)不斷發(fā)展出嶄新的機能性布料，現在全球約有70%的戶(hù)外運動(dòng)服飾產(chǎn)品廠(chǎng)商使用臺灣機能性布料。不過(guò)，臺灣紡織業(yè)擁有新材料及新應用，但卻沒(méi)有發(fā)展品牌，未來(lái)島內業(yè)者應朝此方向不斷努力。

但是，目前臺灣的整體投資環(huán)境較差，要廠(chǎng)地沒(méi)廠(chǎng)地、要人沒(méi)人，而且環(huán)保意識高漲，對投資人壓力很大；在市場(chǎng)方面，臺灣島內廠(chǎng)商規模普遍偏小，市場(chǎng)狹窄，在TPP國家面前，臺灣又沒(méi)有實(shí)際能力參與公平競爭，臺灣紡織業(yè)的發(fā)展面臨巨大挑戰。與之相對的是，大陸紡織業(yè)廠(chǎng)商規模大，產(chǎn)品種類(lèi)相對多元，在生產(chǎn)要素領(lǐng)域具有較優(yōu)的成本和價(jià)格優(yōu)勢，原材料、生產(chǎn)運營(yíng)等成本均低于臺灣，臺灣紡織企業(yè)尋求與大陸的合作也是必然。

但是臺灣主打的產(chǎn)品，功能性面料，依舊在紡織品領(lǐng)域占有相對的優(yōu)勢。布料出口占到臺灣紡織業(yè)產(chǎn)值的60%以上，尤其高技術(shù)性的功能性布料更是主力。根據相關(guān)資料，臺灣功能性布料全球市場(chǎng)占有率高達70%以上。美國每10件瑜伽服有8件使用臺灣布料,

全球超過(guò)50%的消防隊防火衣布料由臺灣制造，全球前5大服裝品牌有80%以上的產(chǎn)品跟臺灣有關(guān)系。業(yè)界認為“臺灣功能性布料是全世界做得最好的，而全世界的新產(chǎn)品也都在臺灣誕生”。媒體報道甚至指出，臺灣桃竹苗地區如果意外停工，將導致全球功能服供應出現斷鏈！

TPP對臺灣紡織業(yè)的影響

加入TPP臺灣紡織業(yè)準備好了嗎？

在新北市的新莊、樹(shù)林，一路延伸至桃園，僅20余公里的路程，是北臺灣最重要的紡織產(chǎn)業(yè)廊帶，在這個(gè)未經(jīng)規劃的“不成文”工業(yè)區內，小型紡織工廠(chǎng)林立，抽絲、紡紗、染整、成衣“一條龍”一次搞定，是許多國際知名品牌服飾新品的生產(chǎn)地。

然而，在跨太平洋伙伴協(xié)定(TPP)完成談判后，這個(gè)被稱(chēng)作“紡織硅谷”的產(chǎn)業(yè)聚落，將面臨產(chǎn)業(yè)外移、人才外流的強烈挑戰，“首當其沖的，就是以外銷(xiāo)美國為主力的抽絲廠(chǎng)、紡紗廠(chǎng)會(huì )整個(gè)搬走，將影響臺灣紡織業(yè)4萬(wàn)多從業(yè)人員的生計。”紡拓會(huì )秘書(shū)長(cháng)黃偉基表示。

TPP針對紡織業(yè)要求“yarnforward(從紗開(kāi)始)”的原產(chǎn)地認證原則，明定成衣中最主要的原料，必須來(lái)自TPP成員國，才可享有優(yōu)惠關(guān)稅，TPP成員國越南自然成為臺灣紡織業(yè)者競相投資的首選，黃偉基表示，“只要有一家去，其他家就不得不去，因為一差就差了30%”。

這50年來(lái)，臺灣紡織業(yè)最主要出口市場(chǎng)是美國，黃偉基指出，目前成衣出口到美國的稅率，約在28%至32%，“但TPP生效后，越南生產(chǎn)的紡織品出口到美國，關(guān)稅將逐漸降到零。”業(yè)者考量競爭力，不得不赴越南設廠(chǎng)，“遠東集團投資了新臺幣上百億元，臺塑在越南也有相當完整的產(chǎn)業(yè)鏈”。

不只如此，紡織股股王儒鴻、股后聚陽(yáng)已計劃在越南擴廠(chǎng)，臺灣紡織業(yè)前仆后繼到越南投資，“越南幫”的成員和規模，愈來(lái)愈大。

然而，根據紡拓會(huì )資料，目前國內上市柜紗線(xiàn)廠(chǎng)中，仍有宏益、力麗、力鵬、聯(lián)發(fā)、集盛、宜進(jìn)等，尚未布局越南，而布料廠(chǎng)僅得力開(kāi)始在越南布局。一旦TPP生效，未來(lái)臺灣布料輸出到越南的經(jīng)營(yíng)模式，恐怕不太通順，或多或少將面臨關(guān)稅障礙。

臺灣紡織業(yè)不落后，投資智慧工廠(chǎng)

全球紡纖產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)競爭日益激烈，為增產(chǎn)能、降成本、提毛利，國內傳統紡纖廠(chǎng)投資工業(yè)4.0、機器人自動(dòng)化及智能化不落后，近幾年最積極的新纖(1409)、力麗(1444)及力鵬(1447)、宏遠(1460)的投資綜效已逐漸顯現。

新纖預計，更新設備及自動(dòng)化，到2017第3季，工程塑膠1年的新產(chǎn)能可達5～6萬(wàn)公噸。力麗、力鵬的機器人自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，三年以來(lái)，產(chǎn)量增加了40%，人力減少了50%，耗電量也降低了30%。

宏遠智慧工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)，三年之間，就讓營(yíng)業(yè)毛利率提升了4個(gè)百分點(diǎn)。

新纖2015年就投資11億元，進(jìn)行機器設備的汰舊換新、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的建置。新纖預期，自動(dòng)化生產(chǎn)及進(jìn)行高值化創(chuàng )新產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)的新設，預期2017年的營(yíng)收、獲利就會(huì )有跳躍式的成長(cháng)出來(lái)。

力麗、力鵬集團早在3年半前就開(kāi)始陸續進(jìn)行產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化，主要是針對紡絲及抽絲流程，初估總花費的金額高達70億元。

在彰化芳苑廠(chǎng)，力麗已有一條從掛絲、假捻到收絲的自動(dòng)化機器人假捻線(xiàn)，整條產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高達80%。力麗副總陳漢卿指出，以前客戶(hù)的織布訂單通常都是45天交貨，現在已經(jīng)縮短一半到21天交貨；就是因為有高度自動(dòng)化如此嚴格的品質(zhì)要求，才能滿(mǎn)足客戶(hù)的要求，這樣才能保有在紡織業(yè)的立足之地。

在品質(zhì)不斷提升、生產(chǎn)效率精進(jìn)，力麗指出，原本力麗及力鵬并不是全球品牌廠(chǎng)的第一供應商，但是近2、3年來(lái)，包括Nike在內的國際大廠(chǎng)，每年的供應商大會(huì )，都會(huì )邀請力麗及力鵬與會(huì )，集團加入全球品牌廠(chǎng)供應鏈應指日可待。

宏遠在2014年就已規劃3年投資15億元，進(jìn)行自動(dòng)化及智能化生產(chǎn)的機器設備更新。2016年，因應網(wǎng)路帶動(dòng)工業(yè)4.0，宏遠陸續投資4億建智慧工廠(chǎng)，臺灣、泰國及上海3大廠(chǎng)區導入自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)，明年拚AI制造，以降低成本、節省能源、提高品質(zhì)、提升生產(chǎn)效率。宏遠總經(jīng)理葉清來(lái)指出，經(jīng)由智能化生產(chǎn)及工業(yè)4.0落實(shí)后，效益會(huì )慢慢顯現，無(wú)論是毛利、營(yíng)收、客戶(hù)訂單量，都會(huì )是長(cháng)效型的增加，因此，宏遠的未來(lái)前景會(huì )越來(lái)越光明。 ?

來(lái)源： 中華紡織網(wǎng)

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