新華網(wǎng)南京6月30日電(陳希希吳瓊)作為全國最大的化纖面料集聚區，近年來(lái)，吳江創(chuàng )新發(fā)展思維，以“集聚發(fā)力、集中突破、集約發(fā)展”三項舉措，推進(jìn)化纖紡織業(yè)跨越式升級。目前，吳江已成為全國“紡織國字號”最多的地區、中國紡織行業(yè)認可的中國流行面料趨勢發(fā)布基地和采購基地，為“十三五”期間我國紡織業(yè)轉型升級提供了優(yōu)質(zhì)樣本。

20個(gè)“紡織國字號”煉就超千億產(chǎn)值紡織集群

紡織產(chǎn)業(yè)是我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)、重要的民生產(chǎn)業(yè)，具備較強的國際競爭優(yōu)勢。2015年我國紡織行業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入已達70713億元。2015年5月，國務(wù)院正式印發(fā)《中國制造2025》，明確提出推進(jìn)紡織智能制造進(jìn)程、加快紡織新材料的研發(fā)應用、強化紡織工業(yè)基礎能力，為我國建設紡織強國進(jìn)一步指明方向。

然而，世界經(jīng)濟貿易形勢、產(chǎn)業(yè)分工體系和先進(jìn)制造模式的變化給傳統紡織行業(yè)轉型帶來(lái)了嚴峻挑戰，我國紡織企業(yè)普遍面臨成本上漲、市場(chǎng)競爭加劇和資金短缺三大問(wèn)題，紡織業(yè)亟待加快產(chǎn)業(yè)轉型升級，突破瓶頸制約，確立新的競爭優(yōu)勢。

吳江是全國紡織重地，產(chǎn)業(yè)集聚度高，擁有從原料、紡絲、織造、印染到服裝較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈，紡織織造企業(yè)5000多家，年紡絲能力近500萬(wàn)噸，年織造能力200億米、染整能力50億米，全區有20家國家級紡織品開(kāi)發(fā)基地，是全國“紡織國字號”最多的地區。2015年，吳江被中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )授予“全國超千億產(chǎn)值紡織產(chǎn)業(yè)集群地區”稱(chēng)號。

吳江區委書(shū)記梁一波說(shuō)，“紡織業(yè)是吳江優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，盡管當前面臨下行壓力，但越是困難越要堅定信心，我們堅信通過(guò)持續轉型和創(chuàng )新，一定能夠找到高附加值的新藍海。”

近年來(lái)，吳江“集聚發(fā)力、集中突破、集約發(fā)展”三招齊發(fā)力，以專(zhuān)業(yè)市場(chǎng)強勢集聚行業(yè)資源，打造“東方紡織城”，借標桿企業(yè)集中突破技術(shù)瓶頸，奏響“吳江品牌”，以智能制造引領(lǐng)生產(chǎn)集約化，提升整體效益，成效明顯。

專(zhuān)業(yè)市場(chǎng)強勢集聚行業(yè)資源，打造“東方紡織城”

中小企業(yè)集群式發(fā)展是吳江紡織業(yè)的顯著(zhù)特點(diǎn)之一，集群發(fā)展凸顯了產(chǎn)業(yè)鏈效應，構建了密切協(xié)作的行業(yè)生態(tài)圈。生態(tài)圈的核心，就是位于吳江盛澤鎮的中國東方絲綢市場(chǎng)。

中國東方絲綢市場(chǎng)規劃面積4平方公里，云集了來(lái)自全國各省、市、區及境外地區的6800多家紡織品公司和商行，是國內重要的紡織品交易中心、價(jià)格形成中心和信息發(fā)布中心，創(chuàng )造了多個(gè)中國紡織業(yè)第一：第一個(gè)絲綢化纖指數——“中國·盛澤絲綢化纖指數”、第一個(gè)紡織面料流行趨勢發(fā)布基地、第一個(gè)“紡織產(chǎn)品開(kāi)發(fā)貢獻大獎”、第一個(gè)化纖面料編碼標準、第一個(gè)紡織品集體商標等。

目前，該市場(chǎng)已經(jīng)成為集商品交易、信息發(fā)布、紡織技術(shù)、金融保險、外貿咨詢(xún)、電子商務(wù)、品牌培育、產(chǎn)品展示、專(zhuān)利交易、物流集散于一體的現代服務(wù)業(yè)集聚區。市場(chǎng)交易額連續三年突破千億元，連續9年蟬聯(lián)國內紡織品專(zhuān)業(yè)市場(chǎng)交易額第一位。

在強勢凝聚行業(yè)資源的基礎上，東方絲綢市場(chǎng)借力各類(lèi)對接會(huì )、推介會(huì )持續擴大品牌影響力。2014年成功舉辦首屆“江蘇(盛澤)紡織品博覽會(huì )”，2015年，第二屆“江蘇(盛澤)紡織品博覽會(huì )”吸引了4.27萬(wàn)余名國內外紡織服裝采購商，意向訂單4385單，意向交易額高達10.72億元。

“互聯(lián)網(wǎng)＋”趨勢下，東方絲綢市場(chǎng)率先布局“新一代O2O智慧市場(chǎng)”，即有形市場(chǎng)的商城式硬件改造提升和無(wú)形市場(chǎng)培育發(fā)展，成立線(xiàn)上展示線(xiàn)下交易相結合的“O2O”電子商務(wù)服務(wù)平臺中國綢都網(wǎng)和東方市場(chǎng)紡織電子交易中心，目前已實(shí)現聚酯原料電子交易、化纖原料交易、坯布現貨掛牌交易、原料即時(shí)現貨交易等網(wǎng)上交易，并為市場(chǎng)內7000多家店面乃至盛澤轄區內的2500多家企業(yè)提供服務(wù)。2015年中國東方絲綢市場(chǎng)網(wǎng)上交易額達500億元，被授予“2015年度江蘇省轉型升級示范市場(chǎng)”稱(chēng)號。

吳江盛澤鎮黨委書(shū)記、中國東方絲綢市場(chǎng)黨工委書(shū)記范建龍說(shuō)，盛澤正加快建設現代化紡織綜合體“東方紡織城”，未來(lái)將以“專(zhuān)業(yè)市場(chǎng)＋展會(huì )活動(dòng)＋互聯(lián)網(wǎng)”三位一體運營(yíng)模式，提升吳江紡織產(chǎn)業(yè)集群的規模效益、品牌效應和市場(chǎng)集聚效應，擴大影響力、吸引力和輻射力。

標桿企業(yè)集中突破技術(shù)瓶頸，奏響“吳江品牌”

“缺乏真正的原創(chuàng )性創(chuàng )新是我國紡織業(yè)面臨的最迫切問(wèn)題。”吳江區經(jīng)信委副主任沈斌說(shuō)，“傳統紡織企業(yè)亟待加大技術(shù)創(chuàng )新力度，促進(jìn)常規產(chǎn)品差異化、功能化、高端化，實(shí)現由數量型向技術(shù)、品種、效能型發(fā)展，提升整體效益。”

吳江紡織產(chǎn)業(yè)基礎雄厚，孕育了全球最大的功能性纖維生產(chǎn)基地恒力集團、全球最大的全消光系列纖維供應商盛虹集團、全球最大的渦流紡特種紗線(xiàn)生產(chǎn)商京奕公司等為代表的一大批知名企業(yè)。“2014—2015年度中國紡織服裝企業(yè)競爭力500強”中，吳江有26家紡織企業(yè)上榜，穩居全國各縣(市、區)首位。

盛澤鎮黨委副書(shū)記、中國東方絲綢市場(chǎng)管委會(huì )主任趙菊觀(guān)說(shuō)，“龍頭企業(yè)是吳江、尤其是盛澤紡織業(yè)重要支柱，也是現代產(chǎn)業(yè)集群轉型升級的中堅力量。”

近年來(lái)，吳江的紡織標桿企業(yè)積極搶占技術(shù)制高點(diǎn)、探索生物基新能源，對助推區域產(chǎn)業(yè)集聚和創(chuàng )新發(fā)展起到了至關(guān)重要的作用。在標桿企業(yè)率先引領(lǐng)下，吳江化纖紡織業(yè)已經(jīng)從原來(lái)的低端、里料生產(chǎn)為主，向生產(chǎn)中高端、功能性布料及生物質(zhì)纖維等方向轉型。

一是以盛虹、恒力、新鄉化纖等為代表的紡織標桿企業(yè)積極搶占行業(yè)技術(shù)制高點(diǎn)，不斷提升高新纖維產(chǎn)業(yè)化水平，在行業(yè)標準、部分細分產(chǎn)品市場(chǎng)取得一定話(huà)語(yǔ)權，極大提升了吳江品牌的國際影響力。

2014年至今，盛澤鎮共申請紡織行業(yè)專(zhuān)利1206件，其中發(fā)明專(zhuān)利申請289件，專(zhuān)利授權713件。2015年4月，由盛虹科技股份有限公司主導制訂、歷時(shí)三年的國際標準項目《紡織品化學(xué)纖維長(cháng)絲沸水收縮率試驗方法》正式發(fā)布實(shí)施，成為我國化纖行業(yè)第一項國際標準，實(shí)現了國內化纖企業(yè)主導制修訂國際標準零的突破，為我國化纖企業(yè)搶占世界貿易話(huà)語(yǔ)權贏(yíng)得先機。

二是積極研發(fā)非石化能源，打造生物基纖維生態(tài)效益產(chǎn)業(yè)鏈。

目前，我國化纖工業(yè)90%以上的產(chǎn)品源于石油，原料成本占生產(chǎn)成本的80%以上，且原料進(jìn)口量占據總需求量的近一半，對外依存度已經(jīng)超過(guò)行業(yè)平穩發(fā)展的安全警戒線(xiàn)。作為產(chǎn)量占世界70%的化纖大國，我國化纖產(chǎn)業(yè)屢因原料問(wèn)題受制于人。

生物基化學(xué)纖維是來(lái)源于可再生物質(zhì)(農作物、樹(shù)木、其它植物及其殘體和內含物)的一類(lèi)纖維，被視為工業(yè)時(shí)代對天然纖維的延續。中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)端小平曾表示，發(fā)展生物基化學(xué)纖維及其原料產(chǎn)業(yè)，不僅是實(shí)現化纖行業(yè)可持續發(fā)展的重要途徑，還承載著(zhù)化纖強國的重任。

近年來(lái)，盛虹集團與清華大學(xué)緊密合作，以生物柴油副產(chǎn)物甘油為主要原料，在生物基PTT纖維原料PDO制備的產(chǎn)業(yè)化領(lǐng)域取得突破。目前，盛虹已生產(chǎn)PTT生物質(zhì)差別化纖維5萬(wàn)噸，成為國內首家、全球第二家擁有該產(chǎn)品完整產(chǎn)業(yè)鏈的公司。

智能制造引領(lǐng)生產(chǎn)集約化，提升整體效益

綜觀(guān)全球主要工業(yè)國家發(fā)展動(dòng)態(tài)，智能制造已經(jīng)成為制造業(yè)“升級競賽”的全新驅動(dòng)因素。在傳統產(chǎn)業(yè)面臨各類(lèi)要素資源成本持續提高的背景下，吳江正積極把握新科技革命帶來(lái)的“機會(huì )窗口期”，以紡織業(yè)智能制造為突破口，加快提升設計、生產(chǎn)、裝備、企業(yè)資源計劃管理、供應鏈管理、生產(chǎn)性電商六大環(huán)節的智能化水平，增創(chuàng )新常態(tài)下紡織業(yè)競爭新優(yōu)勢。

京奕特種纖維有限公司是吳江本地紡織企業(yè)的一支“新軍”。2010年起，公司先后投入近8億元，引進(jìn)99臺先進(jìn)渦流紡設備，規模國內最大。渦流紡設備流程短、用工少，紡紗速度可達到每分鐘450米，是傳統紡紗的20多倍。發(fā)現紗疵時(shí)，渦流紡能自動(dòng)辨認去除；出現有問(wèn)題的錠子，也可以單錠自動(dòng)停止紡紗。因此，渦流紡最大限度地控制了人員的配置，同等情況下能比環(huán)錠紡(目前最通用的紡紗方法)節約4—7倍人工，并節省大量的占地面積和電力消耗。此外，在織造過(guò)程中可以少上漿、甚至免上漿，從而達到零排放、綠色環(huán)保。

憑借設備帶來(lái)的低成本優(yōu)勢，公司在產(chǎn)品差別化、專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的基礎上，先后開(kāi)發(fā)了多個(gè)新品種，應用于男裝褲料、家紡市場(chǎng)等，其中有6個(gè)產(chǎn)品通過(guò)了省級新產(chǎn)品鑒定，填補了國內空白。目前，企業(yè)年產(chǎn)紗線(xiàn)近5萬(wàn)噸，年銷(xiāo)售額10億元左右。

京奕特種纖維董事長(cháng)陳克勤說(shuō)，“為降低生產(chǎn)管理成本，公司還以經(jīng)濟化管理為導向，開(kāi)發(fā)了一套智能化ERP管理系統，紡紗過(guò)程受到電子系統的監控，可實(shí)現全自動(dòng)連續式生產(chǎn)。”未來(lái)，公司將繼續以智能化為導向，基于ERP管理系統形成一個(gè)連接企業(yè)與客戶(hù)、與行業(yè)其他企業(yè)之間的全新生產(chǎn)模式。

新興企業(yè)借力“智能制造”提升效率，吳江傳統的紡織企業(yè)也在“互聯(lián)網(wǎng)＋”變革中順勢調整。

創(chuàng )建于1986年的吳江福華織造有限公司，是吳江的“老字號”紡織企業(yè)之一。2008年起，福華織造累計投入2000萬(wàn)元引入信息化提升生產(chǎn)效率和管理水平，以企業(yè)ERP系統為核心平臺，先后接入白坯報價(jià)軟件、產(chǎn)量統計軟件、樣布軟件、客戶(hù)關(guān)系管理系統、考勤系統、織機監控系統等，實(shí)現數據共享，形成了集業(yè)務(wù)系統、財務(wù)系統、物流系統、自動(dòng)化檢驗系統、行政辦公系統、后勤管理系統、電子商務(wù)門(mén)戶(hù)系統等統于一體的綜合平臺系統。

“在電腦上輸入相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)參數，用什么機器生產(chǎn)、使用哪種原料、產(chǎn)品規格，電腦都會(huì )一一給出答案，并提供最優(yōu)的生產(chǎn)方案。通過(guò)數據匹配，我們可以知道生產(chǎn)需要多少原料，從而降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。”公司董事長(cháng)施清島說(shuō)。ERP系統上線(xiàn)后，公司的一線(xiàn)擋車(chē)工每人可以操作的機臺數從以前的24臺增加到64—72臺，織布現場(chǎng)效率平均提高120%。

來(lái)源： 新華網(wǎng)

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