日前，為促進(jìn)我國色織產(chǎn)業(yè)綠色可持續發(fā)展，加快調整產(chǎn)業(yè)結構，轉變增長(cháng)方式，推動(dòng)色織產(chǎn)業(yè)節能減排工作，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科技發(fā)展部、中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì )和紡織之光科技教育基金會(huì )主辦的“紡織之光”色織產(chǎn)業(yè)節能減排關(guān)鍵技術(shù)成果現場(chǎng)推廣活動(dòng)在山東省臨清市舉辦。

據了解，我國色織布行業(yè)集聚了一批棉紡織產(chǎn)業(yè)里的高端企業(yè)。以魯泰紡織為標桿，色織布企業(yè)的綜合競爭力高于普通的紡紗織布企業(yè)，但這兩年也受到內外銷(xiāo)需求下降、成本攀升、競爭加劇等各種不利因素的困擾。中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)朱北娜表示，本次會(huì )議有助于推動(dòng)紡織行業(yè)調整產(chǎn)業(yè)結構與轉變經(jīng)濟增長(cháng)方式，進(jìn)一步促進(jìn)色織布行業(yè)的綠色可持續發(fā)展。

在談到當前我國棉紡行業(yè)發(fā)展現狀時(shí)，朱北娜表示，在國內外宏觀(guān)經(jīng)濟增速下滑的背景下，全國骨干棉紡織企業(yè)通過(guò)加快設備升級、產(chǎn)品結構調整以及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、加強企業(yè)內部管理等措施，努力降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力。

在展望今年行業(yè)發(fā)展形勢時(shí)，朱北娜說(shuō)道，市場(chǎng)需求短時(shí)期內難以回暖，棉紡織行業(yè)以及色織布企業(yè)仍需將發(fā)展重點(diǎn)放在轉型升級上，如加快產(chǎn)能的優(yōu)化升級，加快轉變產(chǎn)品結構，加快整合棉紡織上下游產(chǎn)業(yè)鏈。“只有保證了企業(yè)及產(chǎn)品的競爭力，才能抵御市場(chǎng)、政策因素等形成的負面影響，保持利潤率不下滑，保持色織布行業(yè)平穩健康、可持續發(fā)展”。朱北娜說(shuō)。

會(huì )議以“綠色發(fā)展，創(chuàng )新色織”主題，參會(huì )代表重點(diǎn)交流了色織布行業(yè)節能減排新經(jīng)紗泡沫上漿工藝技術(shù)、純棉超細高密彈力色織面料關(guān)鍵技術(shù)、多花色新型紗線(xiàn)連續涂料染色技術(shù)、小浴比單向外流筒子紗染色技術(shù)等節能減排新技術(shù)。

經(jīng)紗泡沫上漿工藝技術(shù)與助劑

推廣單位：魯泰紡織股份有限公司

所獲獎項：2015年中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科學(xué)技術(shù)一等獎

目前，大多數織物需進(jìn)行經(jīng)紗上漿，以適應高速織造。為此，每年消耗的漿料近200萬(wàn)噸，同時(shí)還需消耗大量的蒸汽。經(jīng)紗上漿是織物生產(chǎn)的一個(gè)中間環(huán)節，印染中的退漿過(guò)程將產(chǎn)生大量污水，且經(jīng)紗上漿率越高，退漿負荷越重，漿料也越容易殘留在織物上。近年來(lái)，隨著(zhù)紡紗技術(shù)的發(fā)展，原紗品質(zhì)顯著(zhù)改善，為降低經(jīng)紗上漿率提供了可能。

泡沫上漿是采用易于發(fā)泡的漿液與發(fā)泡劑和壓縮空氣均勻混合，形成比較穩定的泡沫。由施泡裝置將泡沫漿液均勻施加到經(jīng)紗上，經(jīng)過(guò)壓漿輥擠壓，泡沫破裂，漿液均勻地附在紗線(xiàn)上，使經(jīng)紗獲得一定的浸透和被覆蓋，提高經(jīng)紗的可織性。而該項目在研究泡沫上漿理論與工藝技術(shù)的基礎上，對傳統上漿設備進(jìn)行優(yōu)化，研發(fā)泡沫上漿裝置，優(yōu)化泡沫上漿工藝。

該技術(shù)應用在色織用50S以下單紗和100S以下股線(xiàn)產(chǎn)品中，在保證漿紗質(zhì)量及織造效率的前提下，可降低經(jīng)紗上漿率2%，節約漿料和標煤分別為26.9%和21.6%。在退漿工序中，可減少助劑用量、用水量和退漿廢水處理費用分別為34.4%、25.4%和10.6%。

泡沫漿紗成品面料較傳統漿紗更舒適，手感比傳統上漿面料柔軟。懸垂系數比傳統的上漿面料平均低4.35%，透氣率比傳統上漿面料平均高6.7mm/s，吸水性比傳統上漿面料低，面料的防油整理級別提高1級。

經(jīng)紗泡沫上漿技術(shù)可顯著(zhù)降低漿紗過(guò)程中漿料用量和蒸汽能耗，實(shí)現漿紗工序的資源節約和低耗減排,坯布容易退漿，顯著(zhù)減少了退漿用水和污水排放量。泡沫上漿技術(shù)成果的推廣與應用，有利于紡織產(chǎn)品生態(tài)加工和生產(chǎn)技術(shù)提高，打破紡織品出口的“綠色壁壘”。

純棉超細高密彈力色織面料關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)

推廣單位：江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司

所獲獎項：2015 年中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科學(xué)技術(shù)一等獎

色織面料是紡織產(chǎn)品高檔化的象征，隨著(zhù)消費水平的提高，輕薄舒適成為高檔面料的發(fā)展趨勢。要做到輕薄，紗線(xiàn)就需要高支高密，要做到舒適，就要紗線(xiàn)有彈力，而市場(chǎng)上高檔彈力面料都是采用包芯紗而非純棉紗，且超細紗很難實(shí)現色紡。

該項目?jì)?yōu)選原棉品級和關(guān)鍵設備元件，優(yōu)化前紡工藝，采用導流板型集聚賽絡(luò )紡技術(shù)，設計雙槽式導流板裝置，對導元件、裝備與工藝進(jìn)行優(yōu)化，穩定生產(chǎn)出360S集聚賽絡(luò )紡紗線(xiàn)。并采用超細筒子紗高效染色處理體系，高滲透、低粘度、高濃度上漿技術(shù)，通過(guò)優(yōu)選織造工藝，開(kāi)發(fā)研制了超細高密彈力色織面料。

此外，該項目還研究了超細筒子紗高效染色前處理助劑和特殊處理體系，采用控制溫變速率等手段，應用特深染色摩擦牢度控制技術(shù)，在保障360S/2/2股線(xiàn)的強力損傷較低的同時(shí)，保證了色股線(xiàn)顏色的鮮艷和耐久。項目研制了超高純棉彈力紗表面處理的專(zhuān)用改性劑，采用高滲透、低粘度、高濃度組合配漿方案。應用低溫、高壓、中速等上漿工藝，使漿紗上漿率達到15%~16%，增強率達22%~24%。系統研究并優(yōu)選了織造工藝參數，采用小開(kāi)口高度、深后梭口、等高低后梁、中上機張力等工藝措施，使織造過(guò)程順利，斷頭少，生產(chǎn)效率近80%。超細色織坯布應用超松弛練漂、絲光技術(shù)和液氨潮態(tài)交聯(lián)免燙整理技術(shù)等，使360S/2/2色股線(xiàn)面料輕柔、滑爽、絲光亮澤、彈性高、舒適性強、斷裂伸長(cháng)率高達25%以上。

通過(guò)對純棉超細彈力色織系列面料進(jìn)行集成技術(shù)攻關(guān)并產(chǎn)業(yè)化，聯(lián)發(fā)掌握了集聚賽絡(luò )式應力紡紗、超細筒子紗染色低損傷前處理、高支高密柔性織造等具有自主知識產(chǎn)權的核心技術(shù)，項目已申請多項專(zhuān)利。

多花色新型紗線(xiàn)連續涂料染色技術(shù)和設備

推廣單位：張家港三得利染整科技有限公司

所獲獎項：2014 年中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科學(xué)技術(shù)二等獎

多花色新型紗線(xiàn)連續涂料染色技術(shù)和設備項目針對傳統涂料染色色牢度低、易粘輥、質(zhì)量不穩定等技術(shù)瓶頸，系統研究了紗線(xiàn)涂料染色工藝技術(shù)，篩選了紗線(xiàn)改性劑，優(yōu)化了涂料染色工藝，設計研發(fā)了專(zhuān)用的設備，通過(guò)集成創(chuàng )新，開(kāi)發(fā)出了集紗線(xiàn)連續軋染、段染和噴染于一體的涂料連續染色生產(chǎn)線(xiàn)。項目采用電暈放電實(shí)現紗線(xiàn)快速改性，利用超聲波空化提高改性劑的滲透性和均勻性，通過(guò)粘合劑、偶聯(lián)劑和固色劑的協(xié)同作用，加強了涂料與纖維的結合，提高了涂料染色產(chǎn)品的色牢度、均勻性和染深性，從而實(shí)現染色的目的。

該技術(shù)可對棉、滌、麻等多種纖維實(shí)現淺、中、深色系的染色。使用該技術(shù)進(jìn)行筒紗染色，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程取水量不超過(guò)1.6噸/噸紗，廢水產(chǎn)生量不超過(guò)0.2噸/噸紗，COD產(chǎn)生量不超過(guò)0.3公斤/噸紗，電耗不超過(guò)2300kWh/噸紗，耗標煤量不超過(guò)265kg/噸紗，染色過(guò)程中的紗線(xiàn)損耗失重不超過(guò)2%。與HJ/T185-2006《清潔生產(chǎn)標準 紡織業(yè)（棉印染）》規定的國際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平100噸/噸紗、80噸/噸紗相比、50公斤/噸紗相比，用水量下降98%，廢水產(chǎn)生量和COD產(chǎn)生量均削減99%，從源頭上削減了污染的產(chǎn)生。此項技術(shù)有效解決了涂料染色的技術(shù)瓶頸，紗線(xiàn)淺、中、深色的干摩/濕摩牢度分別達到4級/3~4級、3~4級/3級、3~4級/2~3級，透芯度、染深性明顯提高。

項目可實(shí)現高效花染，可對多組分纖維實(shí)現同步染色。多花色新型紗線(xiàn)連續涂料染色技術(shù)不但可以生產(chǎn)具有彩段、彩點(diǎn)等豐富花型效果的花染紗線(xiàn)，而且可實(shí)現棉、滌、麻、腈、毛等多種組分混紡的紗線(xiàn)同步染色，大大提高了對染色對象的適應性。

小浴比單向外流筒子紗染色技術(shù)

推廣單位：立信染整機械（深圳）有限公司

所獲獎項：2015年入圍《中國棉紡織行業(yè)節能減排技術(shù)暨創(chuàng )新應用目錄》（第三批）

在棉紡行業(yè)的染紗工序中，如何節約用水、減少污水排放等問(wèn)題，已成為制約棉紡織行業(yè)染紗企業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要因素。小浴比單向外流筒子紗染色技術(shù)在節約用水、減少排放等方面取得了突破性進(jìn)展。該技術(shù)采用自主研發(fā)的浪濤染色與脈沖控制變頻技術(shù)相結合，利用主泵透過(guò)特定的節奏變換頻率產(chǎn)生壓差，使筒子紗在單向染色的狀態(tài)下染色而達到雙向染色的效果，并能有效防止筒子紗變形，提高染色效率，改善紗線(xiàn)手感。

在棉紡織行業(yè)中，筒子紗染色浴比達到1∶6，就可以認為是小浴比染色。而使用該技術(shù)對筒子紗染色，浴比最低可低至1∶3。在純棉品種染黑色工藝中，實(shí)現浴比1∶3.5，節水59.4%，節電58.6%，節約蒸汽76.7%，節約助劑38.5%。

筒子紗小浴比染色主要通過(guò)染色工藝的改進(jìn)、設備結構與性能的提高以及設計的優(yōu)化來(lái)實(shí)現。小浴比染色技術(shù)可以明顯縮短筒子紗染色時(shí)間，減少能源消耗。提高染化料利用效率，減少污水排放量，是筒子紗染色實(shí)現節能減排最直接，也是最有效的手段之一。

隨著(zhù)筒子紗小浴比染色技術(shù)的不斷發(fā)展，筒子紗染色的生產(chǎn)加工也不斷朝著(zhù)更加清潔、環(huán)保、可持續的方向發(fā)展。在染紗過(guò)程中，筒子紗小浴比染色技術(shù)不僅節約了大量的水、電、蒸汽，降低了染紗廢水的排放量，節約了大量的能源，而且提高了染料、助劑的利用效率，也降低了染紗污水中染料、助劑的含量，降低了污水的處理難度與處理成本。無(wú)論是從社會(huì )效益還是財務(wù)效益看，都使得棉紡織企業(yè)受益，大大提升了棉紡織企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。 ?

來(lái)源： 中國紡織報

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