紡織服裝周刊記者

　　隨著(zhù)云計算、大數據、物聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)的不斷發(fā)展和成熟，推動(dòng)制造業(yè)向智能化轉型，成為“中國制造2025”戰略的重心所在。智能制造隨即成為中國服裝行業(yè)轉型升級的新引擎。而在“何為智能制造”、“推進(jìn)智能制造的核心目的何在”、“真正意義上的智能制造是什么”等問(wèn)題上，行業(yè)內眾說(shuō)紛紜，但有一點(diǎn)已經(jīng)達成共識——智能制造不僅是關(guān)乎于生產(chǎn)模式和技術(shù)的變革，思維轉型也必須走在技術(shù)革命的前面。?

何為服裝行業(yè)的“智能制造”？?　　?

　　“智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)的新型制造模式，最突出的特點(diǎn)就是能夠有效縮短產(chǎn)品研制周期，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低運營(yíng)成本和資源能源消耗。”從字面上來(lái)看，新技術(shù)和高效率是智能制造的關(guān)鍵詞。但提出“工業(yè)4.0”概念的德國人卻不止是從這兩個(gè)關(guān)鍵詞來(lái)解讀智能制造的。

　　德國人的“工業(yè)4.0”概念強調了設置管理，這不只是在生產(chǎn)層面上的，是要利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)改變企業(yè)制造的管理模式。而在美國，先進(jìn)的制造業(yè)是以智能工廠(chǎng)為核心，整合產(chǎn)業(yè)鏈條，加強信息技術(shù)的應用。基于此，服裝業(yè)所談的“工業(yè)4.0”是在管理和整合的行業(yè)語(yǔ)境下，如何實(shí)現智能化發(fā)展的問(wèn)題。

　　當前的服裝制造業(yè)具備云技術(shù)時(shí)代的顯著(zhù)特征。“制”與人的思想有關(guān)，強調的是智慧和思維，“造”代表的是產(chǎn)業(yè)的傳統加工方式，兩者結合起來(lái)就是智能化的產(chǎn)能制造方式。可以說(shuō)，智能制造是在技術(shù)發(fā)展到一定的歷史時(shí)期時(shí)，出現的一種新思維、新策略，它是對于傳統生產(chǎn)模式的發(fā)展，并且外延到產(chǎn)業(yè)管理領(lǐng)域的新模式。

　　智能制造是信息化技術(shù)和工業(yè)技術(shù)的結合體，在未來(lái)必然會(huì )形成一個(gè)推動(dòng)制造業(yè)發(fā)展的新體系，將改變制造方式、服務(wù)方式和企業(yè)的組織結構。由此可見(jiàn)，中國服裝業(yè)的智能化方向絕不僅僅局限于技術(shù)進(jìn)步，還要圍繞消費需求的變化走向智慧發(fā)展，特別是要注意發(fā)揮對產(chǎn)品和市場(chǎng)本身充滿(mǎn)尊重、對產(chǎn)品附著(zhù)能量以及在整個(gè)過(guò)程樹(shù)立精益求精思維模式和行為模式的工業(yè)精神。

成就“智造”動(dòng)機?　　?

　　浙江大學(xué)寧波理工學(xué)院管理學(xué)院副院長(cháng)李興森跟蹤分析了服務(wù)行業(yè)內最主要的32家上市公司在近8~10年間的經(jīng)營(yíng)數據。他的發(fā)現是：上市公司的利潤和基本回報率都在下降，目前的庫存天數的平均值已達209天。當經(jīng)濟下行壓力帶來(lái)的“窘境”逐漸成為一種“常態(tài)”，智能制造應用了信息化和自動(dòng)化，它帶來(lái)的“人+機器人+智能設備”的新組合以及定制化的生產(chǎn)線(xiàn)讓很多企業(yè)看到了成本節約、控制庫存的“捷徑”。?　?

　　近幾年，智能工廠(chǎng)逐漸成為服裝企業(yè)整體布局的一個(gè)重要方向。今年7月，無(wú)錫一棉的高檔緊密紡精梳棉紗生產(chǎn)車(chē)間成為江蘇省首批示范智能車(chē)間之一；9月，紅領(lǐng)·酷特的智能工廠(chǎng)正式對外共享??

　　然而，新技術(shù)和新裝備到底是不是服裝企業(yè)的救命稻草？李興森認為，歸根結底還是要看企業(yè)的根本出發(fā)點(diǎn)是什么。“我們的目標應該是提高有效產(chǎn)出，讓消費者喜歡你的產(chǎn)品，讓產(chǎn)品能夠賣(mài)出去，把錢(qián)收回來(lái)。其次才是降低成本、控制庫存，我們要把如何在低庫存的情況下提高銷(xiāo)售作為核心目標。”　　?

　　理清推進(jìn)智能制造的根本目的，才能更好地認清中國服裝業(yè)的智能制造破題才剛剛上路。　　?

　　“杰克開(kāi)發(fā)的智能裁剪房通過(guò)100多個(gè)生產(chǎn)器抓取設備運行的相關(guān)數據，方便管理者做出決策和改進(jìn)。事實(shí)上，智能裁剪房這樣的技術(shù)已經(jīng)成功解決了流程間的自動(dòng)化問(wèn)題。可以說(shuō)，縫紉企業(yè)的技術(shù)儲備根本不是問(wèn)題。”在杰克縫紉機股份有限公司總經(jīng)理郭衛星看來(lái)，智能制造如何推進(jìn)，根源是需求，是服裝企業(yè)能否接受成本的問(wèn)題。“如果需求到位了，成本基本符合客戶(hù)的預算，馬上就可以普及。”　　?

　　來(lái)自報喜鳥(niǎo)的反饋或許可以佐證郭衛星的判斷。報喜鳥(niǎo)副董事長(cháng)兼總經(jīng)理周信忠表示，報喜鳥(niǎo)應用了信息化和自動(dòng)化，生產(chǎn)成本與以往批量生產(chǎn)相比并沒(méi)有提高，但生產(chǎn)效率大大提升。“以往一名工人一天只能加工一件衣服，但現在平均達2.5件。”而在智能化生產(chǎn)中，每一件服裝的所有環(huán)節成本、工資核算都在無(wú)線(xiàn)射頻識別器識別之后自動(dòng)生成，極大地節約了人工成本。　　?

　　近日，海瀾之家也宣布投資13.07億元建設“智能化物流倉庫建設項目”，計劃建設6個(gè)智能化倉庫，項目滿(mǎn)負荷運營(yíng)后將具備15000萬(wàn)件/年的物流周轉能力。據海瀾之家披露，財務(wù)上，該項目正常年可實(shí)現收益3.6億元，稅后內部收益率9.57%；企業(yè)管理上，項目實(shí)施可以有效整合企業(yè)供應鏈，為企業(yè)發(fā)展提供重要的倉儲物流保障，實(shí)現供應商、企業(yè)與門(mén)店的三方共贏(yíng)。

　?　

聚焦管理和服務(wù)的智能化?　　?

　　進(jìn)入智能制造時(shí)代，制造業(yè)的生產(chǎn)將從提供傳統產(chǎn)品制造向提供產(chǎn)品與服務(wù)整體解決方案轉變，研發(fā)與設計、生產(chǎn)與制造、營(yíng)銷(xiāo)與售后之間的邊界將越來(lái)越模糊。對此，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )產(chǎn)業(yè)部副主任吳迪將服裝業(yè)的智能制造劃分為六大領(lǐng)域——設備、產(chǎn)品、生產(chǎn)過(guò)程、制造方式、管理和服務(wù)。　　?

　　“Made in China”享譽(yù)全球，技術(shù)門(mén)檻對于中國制造而言并不是最難以逾越的障礙，因此，業(yè)內所倡導的“中國質(zhì)造”搭上“中國智造”的順風(fēng)車(chē)，歸根結底還需提升軟實(shí)力。　　　在這其中，管理和服務(wù)作為延伸至思維領(lǐng)域的“觸手”，在顛覆傳統框架、轉換新思路的過(guò)程中充當了重要角色。管理的智能化將打破傳統管理模式的固有框架，做到多模塊的綜合集成——如將企業(yè)的設計系統、營(yíng)銷(xiāo)系統和生產(chǎn)制造系統無(wú)縫連接；開(kāi)發(fā)專(zhuān)家庫、知識庫等智能決策系統，以達成智能決策；利用新一代信息技術(shù)開(kāi)發(fā)針對于手機智能終端的新模式和功能等。　　?

　　服裝的智能化則不再只分為售前、售后，而是貫穿于全程的定制化、信息化服務(wù)。“‘工業(yè)4.0’的核心是花很少的錢(qián)，定制消費者想要的東西，所以在未來(lái)的‘工業(yè)4.0’時(shí)代，我們更需要個(gè)性。”在雷迪波爾服飾股份有限公司副總裁盧山看來(lái)，這種對于定制個(gè)性的表達不只體現在產(chǎn)品上，還應落腳在服務(wù)中。　　?

　　在中小企業(yè)數量占多的服裝業(yè)中，服務(wù)的智能化多體現在公共服務(wù)云平臺的建設中，這種以“平臺、工具、服務(wù)”為核心，著(zhù)力提供配套服務(wù)的公共服務(wù)云平臺在產(chǎn)業(yè)集群轉型升級過(guò)程中起到了關(guān)鍵作用。如在2014年底正式上線(xiàn)的“常熟服裝在線(xiàn)”，就是在大數據背景下建立“小而美”的服裝類(lèi)商品專(zhuān)業(yè)性服務(wù)平臺，對部分重點(diǎn)企業(yè)提供定制化、可操控的綜合服務(wù)。

　　吳迪表示，“公共服務(wù)云平臺是服裝業(yè)中一種很有前景的服務(wù)形式，我們可以做的嘗試很多。”比如服裝企業(yè)能夠通過(guò)云平臺，設置電子標簽，對售出產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤、追訴。并且通過(guò)云計算和大數據分析，改進(jìn)產(chǎn)品的設計和服務(wù)。同時(shí)，在互聯(lián)網(wǎng)平臺上進(jìn)行協(xié)同設計、眾包設計和大規模個(gè)性化定制。設備供應商還可通過(guò)遠程服務(wù)平臺對設備進(jìn)行現場(chǎng)交付，提供在線(xiàn)檢測，軟件服務(wù)企業(yè)也可提供軟件租賃等服務(wù)??

　　?　　

我們離“人機合一”還有多遠？?　　?

　　“中國制造2025”作為中國版的“工業(yè)4.0”規劃，在其提出的“全面規劃、分步實(shí)施、突出重點(diǎn)、企業(yè)主體”的十六字方針中，企業(yè)作為推進(jìn)智能制造的主體，不僅要搭建“人+機器人+智能設備”的一體化智能系統，更需將人與機之間的理解和協(xié)同根植在這一具有邏輯思維、形象思維和靈感的智能體系之中。　　?

　　不過(guò)，要經(jīng)歷哪些階段才算是真正進(jìn)入到了智能制造的“人機合一”境界？在中國服裝協(xié)會(huì )專(zhuān)家委員會(huì )專(zhuān)家委員、東華大學(xué)教授聞力生看來(lái)，中國服裝業(yè)至少還需要經(jīng)歷三個(gè)階段：一是實(shí)現自動(dòng)化制造階段，特別是流程自動(dòng)化制造，主要表現在提前集成CAT、CAD、CAM，實(shí)現個(gè)性及批量定制自動(dòng)生產(chǎn)系統；二是實(shí)現部分智能自動(dòng)化制造階段，形成“工業(yè)機器人+仿人機器人+服務(wù)機器人”；三是實(shí)現智能化制造階段，要實(shí)現所有服裝加工設備的智能化，真正實(shí)現人、機器人、智能設備之間的“感、知、聯(lián)、控”。

　　而在實(shí)現“人機合一”之后，智能制造還將向著(zhù)社會(huì )化制造轉變，從智能工廠(chǎng)走向社會(huì )公眾的參與，服裝業(yè)的智能制造將從概念化脫離，揭開(kāi)神秘的面紗，強調大眾時(shí)尚的參與。對此，聞力生舉了3D打印技術(shù)的例子。　　?

　　早在2003年，就有美國的服裝設計師構想了3D打印服裝。2012年的巴黎時(shí)裝展上，人類(lèi)真正展示出了3D打印服裝。2015年，越來(lái)越多的3D打印技術(shù)被應用到服裝設計和制造中，大眾化的參與和體驗度也隨之提升。“3D打印機本身是一個(gè)最完美的智能制造系統，同時(shí)它也是節能環(huán)保綠色的制造系統，它在服裝上的應用前景是十分廣闊的。”聞力生表示。

　　從目前的可穿戴設備和智能服飾等產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)及市場(chǎng)接受度來(lái)看，智能制造的階段性成果已現，但當下的阻礙與癥結也存未知。　　?

　　中國制造信息化門(mén)戶(hù)網(wǎng)e-works總編黃培總結了在“互聯(lián)網(wǎng)+”背景下，中國服裝業(yè)智能制造的推進(jìn)難點(diǎn)：柔性材料、個(gè)性化需求、產(chǎn)品周期短以及競爭激烈??無(wú)論這個(gè)時(shí)代是好是壞，智能制造深入服裝業(yè)的可能性仍足可期待。

來(lái)源： 紡織服裝周刊

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