超聲波技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展己從軍事及醫學(xué)應用走向民用，目前，超聲波縫合技術(shù)己應用于服裝的縫合。超聲波縫合設備結構簡(jiǎn)單易維護，操作簡(jiǎn)單易培訓員工，勞動(dòng)強度低，縫制速度很高，特別適合工廠(chǎng)大批量生產(chǎn)服裝。無(wú)縫紉針孔符合水密、氣密、防毒防菌的要求，并且更換花輪就可以實(shí)現各種花形的縫合。從最初用于手術(shù)服、登山服、潛水服等特殊服裝到廣泛應用于普通服裝和鞋帽行業(yè)，引起服裝制作工藝上的一次革命。

近日，在超聲波縫合和焊接技術(shù)應用方面處于領(lǐng)先地位的設備生產(chǎn)商——Sonobond公司稱(chēng)，30多個(gè)廠(chǎng)家使用由其生產(chǎn)的超聲波縫合設備，以達到提高生產(chǎn)速度、產(chǎn)品的耐用性和成本效益及符合NIJ標準的目的。

據Sonobond公司副總裁MelissaAlleman介紹，設備不使用織針、線(xiàn)或粘合劑，而是通過(guò)使用超聲波能量來(lái)創(chuàng )建強大的分子鍵，形成完全無(wú)針孔、無(wú)粘合間隙及無(wú)磨損或拆散的結實(shí)的密封接縫。

密封接縫意味著(zhù)對背心內的防彈材料（Spectra Shield和Kevlar）提供更好的保護，確保它們不會(huì )由于被暴露于濕氣中而失去挽救生命的作用。他們還符合美國司法部（NIJ）潮濕條件下的防彈標準（NIJ-0101.06），要求防彈衣即使在水中淹沒(méi)了30分鐘后也要防水。

超聲波能量

從軍人員、緊急救援人員、執法人員和其他接觸到更多更危險情況的人員，可靠的防彈衣對保護他們的人身安全至關(guān)重要。

將超聲波能量直接用于機織、非織造或含40%天然纖維的混紡材料，超聲波縫合原理是利用高頻振動(dòng)將兩層或多層熱塑性高分子材料黏接在一起，振動(dòng)能在材料之間迅速積聚熱能，引起材料熔化，使材料牢固地黏合在一起。超聲波功率大小、作用時(shí)間長(cháng)短及施加給材料縫合而的壓力大小對縫合牢度產(chǎn)生重要影響。

防彈衣組裝

Sonobond公司稱(chēng)其高精密超聲波縫紉機可以完美地密封縫制防彈衣的尼龍外層。其旋轉系統可以實(shí)現縫制和修邊一步快速完成，使防彈服組合速度比用常規的縫紉機快4倍，比粘合劑法快10倍。

SeamMaster高級超聲波縫紉機

根據Sonobond介紹，一些制造商自從將縫紉機和膠粘劑機器更換為超聲波縫合技術(shù)，其產(chǎn)量提高了25％以上。

該SeamMaster高級超聲波縫紉機的操作與傳統縫紉機一樣，因此只需要簡(jiǎn)單的培訓即可。它也可作為模塊化裝置加入到生產(chǎn)線(xiàn)中。

在防彈背心的外殼添加背帶

該公司稱(chēng)，另一種對防彈衣組裝有用的機器是Sonobond的超聲波柱塞式結合機。

它適用于在防彈背心的外殼的接縫內添加帶涂層的合成背帶，而不損害其完整性，從而也確保了背心能夠滿(mǎn)足NIJ浸沒(méi)標準。據說(shuō)該機器可以輕松地實(shí)現每分鐘可給5個(gè)背心裝背帶。

Sonobond公司持有超過(guò)150項專(zhuān)利。如今，該公司生產(chǎn)的一系列超聲波縫合和焊接設備，廣泛用于電氣，汽車(chē)，家電，空調，太陽(yáng)能，航天，過(guò)濾，醫療，防彈衣和服裝工業(yè)等領(lǐng)域。

來(lái)源： 紡織導報

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