好馬配好鞍，要織出高檔紡織品，就得依靠高端紡織機械，可我國基礎材料、基礎工藝和基礎零部件的研發(fā)滯后成了制約產(chǎn)業(yè)升級的短板。

北京白領(lǐng)景小姐前不久去日本度假，把札幌大丸百貨博柏利店里的襪子一掃而空。“30雙襪子都被我包圓了。一雙折合人民幣才20元，顏色特別雅致，穿起來(lái)也服帖，日本制造的襪子比國內名牌好看好穿多了。”

我國是世界上最大的紡織品制造國與出口國，纖維加工量占全球的半壁江山。然而，“衣被天下”的中國紡織業(yè)正遭遇前所未有的尷尬：一些國人跑到國外“搶襪子”。

究竟是心態(tài)問(wèn)題，還是“中國制造”真的技不如人？為什么紡織大國還有那么多產(chǎn)品想不出也做不了？

價(jià)格有點(diǎn)高、潮品難買(mǎi)到、新品造不了、質(zhì)量待提高，國貨面臨四大疑問(wèn)。

旅日多年的宋女士，每個(gè)月都會(huì )接待幾批中國游客，而“買(mǎi)上幾十雙絲襪回國”幾乎是女士們的必選項目。“中國游客將絲襪貨架買(mǎi)空是常事。”宋女士感慨，不僅是絲襪，功能型內衣、超輕薄羽絨服等紡織品，也受到中國游客的歡迎。

我國是世界上最大的襪子制造國和出口國，每秒有900多雙襪子問(wèn)世，美國40%、日本80%的進(jìn)口襪子都是中國制造。為啥中國人要舍近求遠去日本搶購絲襪？

——國貨價(jià)格有點(diǎn)高

以日本厚木超薄隱形絲襪為例，日本采購只要二三十元，國內卻賣(mài)到上百元。再如優(yōu)衣庫的基礎款彩色短褲，本是中國制造，可日本售價(jià)僅是中國的一半，英國售價(jià)也比中國便宜兩成。

——潮流新品難買(mǎi)到

近些年來(lái)，越來(lái)越多的消費者到國外采購國內買(mǎi)不到或難以買(mǎi)到的功能性服裝紡織品。例如，早在六七年前就風(fēng)靡發(fā)達國家的具有燃脂瘦腿、加熱御寒、超薄隱形、魚(yú)嘴鞋專(zhuān)配等功能性絲襪，國內品牌企業(yè)只是近兩年才開(kāi)始研發(fā)。“發(fā)熱冬襪、自烘干運動(dòng)服、超輕薄防風(fēng)衣，這些東西都是老百姓想要的，國內企業(yè)為什么就不能原創(chuàng )？我也愿意支持國貨，但前提是咱們得有貨，感覺(jué)國貨總是晚那么幾步。”景小姐感慨。

——高新產(chǎn)品造不了

中國是世界上生產(chǎn)規模最大、產(chǎn)業(yè)鏈最完整的化纖制造基地，但是部分高新纖維的研發(fā)制造能力與發(fā)達國家的差距還比較大。頗受市場(chǎng)歡迎的速干、高彈、超輕、自發(fā)熱等功能性服裝的面料，基本都是國外化纖巨頭研發(fā)，并借助國際品牌推向市場(chǎng)。像風(fēng)靡全球的萊卡是美國杜邦上世紀50年代推向市場(chǎng)的專(zhuān)利纖維，莫代爾則是奧地利藍精公司上世紀80年代就研制成功的“鎮店之寶”。

——質(zhì)量有待再提高

在記者采訪(fǎng)的海淘消費者中，多數人認為中國紡織服裝在價(jià)格與款式上有較強競爭力，但質(zhì)量穩定性有待提高。“低價(jià)產(chǎn)品不能是一次性產(chǎn)品，不是說(shuō)一些國貨不好，而是其質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞。比如國產(chǎn)品牌絲襪，同一色號同一款式，這次買(mǎi)的能穿一夏，下次買(mǎi)的穿兩天就起球、跳絲了，讓人心有余悸。”擁有4年海淘經(jīng)歷的楊小姐說(shuō)。

應借力“互聯(lián)網(wǎng)+”重整產(chǎn)業(yè)鏈，通過(guò)大數據破解價(jià)格與潮流謎題

“不僅是絲襪，很多游客出國買(mǎi)的其實(shí)也是中國制造。同一家工廠(chǎng)、同一條流水線(xiàn)、同一批工人制造的產(chǎn)品，質(zhì)量不會(huì )有明顯差異，價(jià)格便宜是促成消費的主要原因。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )會(huì )長(cháng)助理楊世濱分析：一方面，近些年來(lái)，外幣普遍貶值，而人民幣在升值，導致海外商品處于價(jià)格洼地；另一方面，與日美等發(fā)達國家相比，市場(chǎng)預測和產(chǎn)業(yè)整合是中國紡織業(yè)的弱項，這也直接導致了“同廠(chǎng)同品卻海內外不同價(jià)”。“國外紡織業(yè)對市場(chǎng)反應快，庫存周期短，因此可以做到定價(jià)低于中國還有利潤空間。中國紡織業(yè)必須改變制造與銷(xiāo)售環(huán)節各自為戰的傳統，重塑高效產(chǎn)業(yè)鏈。同一批貨，跨海運輸到美國，反而比銷(xiāo)往國內還便宜，這值得產(chǎn)業(yè)鏈，特別是銷(xiāo)售終端反思。”

讓消費者重新認可國貨物美價(jià)廉，是紡織產(chǎn)業(yè)“由大做強”的動(dòng)力。適應國民消費水平提高，無(wú)論是破解價(jià)格迥異的謎題，還是制造引領(lǐng)潮流的單品，紡織業(yè)也必須打出“快”字牌，加快迭代求生謀強。而互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，無(wú)疑為產(chǎn)業(yè)重整提供了契機。

在楊世濱看來(lái)，互聯(lián)網(wǎng)對紡織業(yè)產(chǎn)生了顛覆性影響，導致訂單生產(chǎn)的過(guò)程被完全反轉，產(chǎn)業(yè)鏈條不得不重組。“大工業(yè)時(shí)代，工廠(chǎng)提前一年預測流行，提前半年備料，提前3個(gè)月發(fā)貨，先大批量生產(chǎn)，再小批量補貨。現在互聯(lián)網(wǎng)購物，與零售門(mén)店相比，大幅縮短了采購時(shí)間，并可通過(guò)大數據瞬間產(chǎn)生爆款，因此產(chǎn)業(yè)鏈變?yōu)樾∮唵瓮曝洠俅笈孔穯危a(chǎn)組織與節奏發(fā)生顛覆性變化。”

以大數據保持零庫存，降低成本。這些年，全球服裝行業(yè)門(mén)店銷(xiāo)售都不太景氣，而利潤較高的Zara、H&M以及優(yōu)衣庫都是因為有大數據保駕護航。這些快消品牌通過(guò)收集分析每天每時(shí)每刻、每款每色每碼的銷(xiāo)售數據，來(lái)制定產(chǎn)量，調整價(jià)格。這樣的快速營(yíng)銷(xiāo)體系，使優(yōu)衣庫在日本連續20年通貨緊縮的大背景下，營(yíng)業(yè)額增長(cháng)160倍，利潤增長(cháng)1500倍。

憑大數據掌握市場(chǎng)動(dòng)向，尋找藍海。過(guò)去，售后服務(wù)僅僅是解決質(zhì)量糾紛，但在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，售后其實(shí)是掌握市場(chǎng)脈動(dòng)，做新生意的開(kāi)始。日本內衣品牌華歌爾，常年跟蹤日本4萬(wàn)名女性的身體大數據，對其隨著(zhù)年齡增長(cháng)而產(chǎn)生的身體變化進(jìn)行數據分析，從而開(kāi)發(fā)兼顧機能和舒適感的調整型內衣。特別是2010年，跟蹤消費者喜好后，逆市場(chǎng)主流推出的“縮胸”版內衣竟也銷(xiāo)售一空。

既然產(chǎn)業(yè)鏈需要“速度為王”，那么誰(shuí)應扮演整合者的角色？“可以獲得市場(chǎng)大數據的銷(xiāo)售端企業(yè)更適合來(lái)主導產(chǎn)業(yè)鏈整合。”楊世濱介紹，日本東麗與優(yōu)衣庫的合作成就了如今日本服裝快消品牌二次崛起的雙贏(yíng)局面，而這其中扮演主導者的就是優(yōu)衣庫。中國紡織業(yè)目前也出現了如海瀾之家、馬威等致力于產(chǎn)業(yè)鏈整合的品牌企業(yè)且初現成果。

從基礎研究、纖維研發(fā)到精細管理，由大到強是系統性難題

如果說(shuō)價(jià)格和新品的問(wèn)題可以通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)整合，那么向市場(chǎng)源源不斷地供應高質(zhì)量、功能性的紡織新品，只能依靠可持續的創(chuàng )新體系。其中一些環(huán)節的提升，已不是紡織企業(yè)自己能做到的，而是涉及制造業(yè)的方方面面。

——縮短纖維差距，不讓“巧婦難為無(wú)米之炊”

天然纖維原料質(zhì)量有待提高。長(cháng)期實(shí)行的棉花進(jìn)口配額制導致國產(chǎn)棉花缺乏國際競爭而質(zhì)次價(jià)高，直接影響下游纖維制造品質(zhì)。“進(jìn)口棉花不是想買(mǎi)就能買(mǎi)，而國產(chǎn)棉花難以制造高端商品，影響了產(chǎn)業(yè)邁向中高端水平。”魏橋紡織董事長(cháng)張紅霞說(shuō)。

化學(xué)纖維研發(fā)能力也有待夯實(shí)。據介紹，日本東麗每周提供給優(yōu)衣庫的纖維搭配方案高達上萬(wàn)種，中國企業(yè)恐怕一年都拿不出這么多。讓紡織產(chǎn)品迭代迅速，除了想得到，還得辦得到。目前很多高性能復合纖維，化學(xué)成分差之毫厘，質(zhì)量就謬以千里，這要求纖維生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)一步加大資金與人才投入，盡快跨過(guò)模仿、追趕的階段。

——補上基礎欠賬，夯實(shí)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的脊梁

好馬配好鞍，要織出高檔紡織品，就得依靠高端紡織機械，可我國基礎材料、基礎工藝和基礎零部件的研發(fā)滯后成了制約產(chǎn)業(yè)升級的短板。

去年，重慶金貓紡織器材有限公司成功研制了高強耐磨鋼絲圈。這個(gè)米粒大小的鋼圈是紡機的基礎零部件，每一根紗都要經(jīng)過(guò)它，其質(zhì)量與壽命直接關(guān)系到紗線(xiàn)質(zhì)量的穩定性。金貓將產(chǎn)品壽命提高到了15天，打破了“國貨壽命只有三五天、洋貨壽命高達20天”的怪圈，也結束了高端紡機依賴(lài)進(jìn)口的局面。

然而，還有5天的差距在哪里？“我們解決了熱處理和高速耐磨的工藝問(wèn)題，但卻無(wú)法彌補鋼材差距。”重慶金貓紡織器材有限公司董事長(cháng)楊崇明透露，用高倍放大鏡觀(guān)察，進(jìn)口鋼材的花紋十分均勻，而國產(chǎn)鋼材的紋路“亂七八糟”，這就導致鋼材熱處理后，彈性、硬度達不到要求。“紡機部件企業(yè)一年用鋼量不過(guò)七八噸，而鋼廠(chǎng)燒一爐鋼就上百?lài)崳瑥某杀究剂浚瑳](méi)有企業(yè)愿意配合我們搞研發(fā)。”

——加強精細管理，用標準倒逼企業(yè)升級

諸暨襪業(yè)集群產(chǎn)業(yè)專(zhuān)家楊云貴介紹，出口企業(yè)的紡織品比內銷(xiāo)制造企業(yè)的質(zhì)量更穩定，與精細化管理、標準設置都有關(guān)系。“一些中小絲襪制造企業(yè)，為了降低成本常常會(huì )以次充好，以短纖維代替長(cháng)纖維，或者生產(chǎn)過(guò)程比較粗放，影響了口碑。”楊云貴說(shuō)，國外紡織業(yè)沒(méi)有國家標準，都是維護品牌形象而設定較高的企業(yè)標準，而國內市場(chǎng)普遍參照普適、較低的國家標準來(lái)做質(zhì)量管理，因此會(huì )出現產(chǎn)品質(zhì)量差距。“海外品牌絲襪的利潤是咱們的10倍甚至幾十倍，賺的就是精細管理的錢(qián)。”

來(lái)源： 人民日報

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