紗線(xiàn)質(zhì)量測試結果的準確性受到樣品的代表性、測試程序、測試環(huán)境、儀器性能等多個(gè)因素的影響，其中紗線(xiàn)測試儀器的性能與精度對測試結果的準確性和可靠性影響較大。我國現有的一些紡織測試儀器不能完全滿(mǎn)足紡織測試標準的要求，導致測量結果存在一定誤差，由此影響了抽樣檢驗評估與推斷的準確性與有效性。

單紗強力儀：設置舍棄紗線(xiàn)斷裂點(diǎn)

現行的單紗斷裂強力測試儀基本上都采用等速伸長(cháng)（CRE型）測試儀，執行GB/T3916-2013紡織品卷裝紗單根紗線(xiàn)斷裂強力和斷裂伸長(cháng)率的測定（CRE法）。該標準中的8.1.9中規定：在試驗過(guò)程中，檢查鉗口之間的試驗滑移不能超過(guò)2毫米，如果多次出現滑移現象，須更換夾持器或者鉗口襯墊。還應舍棄滑移時(shí)的試驗數據，并且舍棄紗線(xiàn)斷裂點(diǎn)在夾持器或者閉合器5 毫米以?xún)鹊脑囼灁祿?/p>

從現在我國采用的單紗斷裂強力測試儀的情況看，無(wú)論是進(jìn)口的還是國產(chǎn)的，無(wú)論是半自動(dòng)的還是全自動(dòng)的，均沒(méi)有設置鉗口處紗線(xiàn)斷裂傳感器，不能識別紗線(xiàn)須條受損傷而產(chǎn)生的非正常數據，不能保證能夠舍棄紗線(xiàn)斷裂點(diǎn)在夾持器或者閉合器5毫米以?xún)鹊臄祿＜词故菧y試人員現場(chǎng)親自操作的半自動(dòng)單紗斷裂強力測試儀，在測試過(guò)程中，一方面受拉伸速度的限制，另一方面，拉伸過(guò)程中須條伸長(cháng)產(chǎn)生長(cháng)度變化，5毫米的長(cháng)度人眼不易觀(guān)察到，斷裂點(diǎn)在夾持器或者閉合器5毫米以?xún)鹊脑囼灁祿y以有效識別而被刪除。抽樣檢驗本身的代表性和有效性都是有限的，統計中引入樣品受到損傷的異常數據，會(huì )嚴重影響到一批紗線(xiàn)單紗斷裂強力和單紗斷裂強力變異系數評估的準確性。

因此，建議單紗斷裂強力儀器制造公司應在上、下夾持器內設置舍棄紗線(xiàn)斷裂點(diǎn)，在夾持器或者閉合器5毫米以?xún)鹊脑囼灁祿?zhuān)用傳感器刪除不正常數據，從而保證測試數據與統計結果的準確可靠。

條干均勻度儀：棉結雜質(zhì)獨立測試

棉結和雜質(zhì)是紗線(xiàn)上的兩種疵點(diǎn)，其構成不同。棉結由棉纖維、未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過(guò)程中處理不善集結而成；雜質(zhì)包括附于纖維（或絨毛）的籽屑、碎葉、碎枝桿、棉籽軟皮、毛發(fā)及麻草等雜物。雜質(zhì)在煮練、漂洗、退漿等印染過(guò)程中容易被去除，去除率在50％以上；而棉結因為是纖維集結而成的，因此在印染過(guò)程中難以去除。棉結和雜質(zhì)在織物表面影響織物外觀(guān)與檔次，我國的各種含棉紗線(xiàn)、本色布等均考核棉結和雜質(zhì)，并以此作為本色紗線(xiàn)、本色布的定等指標。因紗線(xiàn)棉結和雜質(zhì)對外觀(guān)的影響及去除難易程度不同，最先從GB/T5324精梳滌棉混紡本色紗線(xiàn)開(kāi)始，單獨考核棉結，到現在所有含棉本色紗線(xiàn)、本色布等對棉結和雜質(zhì)分別考核。

紗線(xiàn)條干均勻度測試儀作為一種有效指導與控制生產(chǎn)的重要儀器，在我國檢驗機構及紡紗生產(chǎn)企業(yè)已基本普及。從檢驗情況看，除專(zhuān)業(yè)檢驗機構嚴格執行國家測試方法程序外，絕大多數紡織品生產(chǎn)企業(yè)不再采用黑板法檢驗棉結和雜質(zhì)，而是采用了條干均勻度測試儀中的千米棉結控制棉結數量，而不再搖取黑板單獨考核棉結與雜質(zhì)。

這種做法與儀器性能有關(guān)，一是電容式條干均勻度測試儀不能定性鑒別棉結與雜質(zhì)，無(wú)法分別計量棉結與雜質(zhì)，只能將棉結與雜質(zhì)統一計數；二是電容法與黑板法對棉結與雜質(zhì)的檢驗程序不同，黑板檢驗法檢測每克棉結雜質(zhì)，電容檢驗法檢測千米棉結，因檢測原理不同而無(wú)法換算。

目前來(lái)說(shuō)，電容式條干均勻度測試儀不能區分棉結與雜質(zhì)。同樣，作為另一種新型的條干均勻度測試儀——光電式條干均勻度測試儀，也無(wú)定性鑒別棉結與雜質(zhì)的能力，這會(huì )影響到紗線(xiàn)標準的有效推行與棉結數量的準確控制。

因此，建議改進(jìn)條干均勻度測試儀性能，無(wú)論是研究電容式條干均勻度測試儀，還是光電式條干均勻度測試儀或其他條干均勻度測試儀，應使其具有分別測量棉結與雜質(zhì)的功能，以滿(mǎn)足紗線(xiàn)質(zhì)量控制的多種需要。

捻度測試儀：設置二次法測試程序

半自動(dòng)捻度測試儀。因GB/T 2543.2-2001紗線(xiàn)捻度測試第二部分退捻加捻法的快速與簡(jiǎn)潔，大多數的紗線(xiàn)捻度測試采用退捻加捻法測試。退捻加捻法作為一種間接的捻度測試方法，其本身受預加張力的影響較明顯，測試方法中規定的預加張力是一個(gè)范圍，即0.5cN/tex±0.1cN/tex，而不是唯一性的確定值。如果沒(méi)有紡紗生產(chǎn)工藝及測試理論研究的基礎，在同一個(gè)品種的捻度測試中，不同的試驗室可能在張力范圍內采用不同的預加張力。預加張力的大小與捻度測試結果呈正線(xiàn)性相關(guān)，不同的預加張力會(huì )出現不同的測試結果。捻度測試中，選擇不同的預加張力，必然產(chǎn)生明顯的捻度測量不確定性。

為減小預加張力對捻度測試結果的影響，GB/T 2543.2-2001在原方法A的基礎上，制訂了方法B——二次法，即退捻加捻后不把計數器置零，取第二個(gè)試樣將其固定在夾鉗之間進(jìn)行退捻，當退捻到名義或預備試驗測得的捻度1/4時(shí)，再反向加捻，直到指針回復零位。我國生產(chǎn)的部分捻度測試儀，在儀器設計時(shí)沒(méi)有設置二次法測試程序，只能完成A法退捻加捻法，故不能完成測試結果較為準確的B法退捻加捻法。檢驗機構及紡織生產(chǎn)企業(yè)在購置捻度測試儀時(shí)需要注意。

全自動(dòng)捻度測試儀。我國有少量紡織試驗室應用了全自動(dòng)捻度測試儀，減少了測試用工量，提高了測試效率，但從其使用效果來(lái)看，其自動(dòng)程度是有限的，僅完成了測試程序的一部分，不能全面自動(dòng)完成捻度測試。

GB/T 2543.2-2001紗線(xiàn)捻度測試第二部分退捻加捻法除允許伸長(cháng)外，全自動(dòng)捻度儀可自動(dòng)完成捻度測試。根據現行的退捻加捻測試方法，允許伸長(cháng)改變了原測試方法統一設置，而改變?yōu)楦鶕煌贩N不同的允許伸長(cháng)分別設置。全自動(dòng)捻度儀沒(méi)有允許設置伸長(cháng)的自動(dòng)測試程序，需要測試人員手動(dòng)完成，需要另外的捻度測試儀來(lái)完成。

對于GB/T 2543.2-2001紗線(xiàn)捻度測試第一部分直接計數法，全自動(dòng)捻度儀不能完成直接計數法捻度測試。現行的全自動(dòng)捻度儀不能設置預置捻度，不能識別s捻、z捻，也沒(méi)有配置相應傳感器辨別纖維是否伸直平行，從而不能完成直接計數法捻度測試。

建議各種捻度測試儀，應按照GB/T 2543.2-2001紗線(xiàn)捻度測試第二部分退捻加捻法的測試要求設置程序，無(wú)二次法測試程序的應予補充；全自動(dòng)捻度儀要真正完成捻度測試的全自動(dòng)，在允許伸長(cháng)、捻向識別、預置捻度、紗條內纖維的伸直、平行判定等，在捻度儀的設計、配置、測試程序等方面還有大量而復雜的工作要做。

各測試儀應共享計算機與打印機

紗線(xiàn)測試的大多數項目要求在標準大氣壓環(huán)境中測試，恒溫恒濕試驗室需要很大的投資，因試驗室面積不等而不同。現有標準大氣恒溫恒濕試驗室在使用原則上，是在不存在相互干擾、可獨立測試的前提下，盡可能地充分利用試驗室面積，以減少資金支出，保證紗線(xiàn)測試的環(huán)境條件符合標準要求。隨著(zhù)計算機的普及，現在越來(lái)越多的測試儀器都配備了計算機，很多連接了打印機，如條干均勻度測試儀、毛羽測試分析儀、全自動(dòng)單紗斷裂強力測試儀等，因此標準大氣恒溫恒濕試驗室的充分利用變得越來(lái)越困難。這些輔助性設施體積大，同一功能重復，占用了大量的實(shí)驗室面積。

假如計算機與打印機能夠共享，無(wú)論是購置單臺儀器，或是訂購一套儀器，每臺儀器只要配備連接計算機與打印機的標準化接口，配置相應的測試程序，那么在標準大氣恒溫恒濕試驗室內，各紗線(xiàn)測試儀器通過(guò)一臺計算機和一臺打印機，即可完成各項測試。這樣既減少了分別購置計算機與打印機的的資金支出，更重要的是節約了標準大氣恒溫恒濕試驗室面積。用同樣的試驗面積可以配備更多的紗線(xiàn)測試儀器。

因此建議，基于促進(jìn)紡織檢測標準化，充分利用恒溫恒濕面積，作為紡織儀器生產(chǎn)公司在計算機、打印機方面應進(jìn)行統籌設計改造，將各測試儀器數據接口及打印程序標準化，既減少資金支出，同時(shí)也可以減少試驗室占用面積，便于試驗室管理。

來(lái)源： 東營(yíng)市紡織纖維檢驗所

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