近日,國家發(fā)展改革委員會(huì )召開(kāi)啟動(dòng)“十三五”規劃編制工作發(fā)布會(huì ),相關(guān)負責人表示,“十三五”規劃對于資源環(huán)境、生態(tài)建設方面的管理力度會(huì )進(jìn)一步加大,這也提醒紡織企業(yè)節能減排的任務(wù)將更加艱巨。壓力雖然不小,但是紡織行業(yè)中不少企業(yè)已經(jīng)根據自身特點(diǎn)將節能減排工作做得有聲有色。本期選取幾家有亮點(diǎn)的企業(yè),與讀者分享。
盛虹集團從源頭引入環(huán)保思維
盛虹集團在2013年獲得國家級四星級“能效之星”,可謂是行業(yè)里節能減排的領(lǐng)頭羊,公司負責人表示:企業(yè)在能源管理上首先是從源頭引入節能思維;其次是加強管理,采用能源管理系統提供完善的數據測量和統計,以及實(shí)時(shí)監測,完善各個(gè)子公司的節能審計,將節能措施落實(shí)到位,對一些能效不高的設備進(jìn)行技術(shù)改造,例如電動(dòng)機、空壓機、余熱利用,變頻改造,中央空調的智能控制優(yōu)化,節能燈的使用等。
企業(yè)為了要讓廣大職工提高合理用能、提高能效、減少浪費的節能理念,不斷加強對各板塊能管員的培訓和經(jīng)驗交流,進(jìn)一步提升集團的能源管理工作。同時(shí)加強各類(lèi)“合理化建議”力度,充分調動(dòng)員工創(chuàng )建節能班組的積極性。企業(yè)更多地深挖內部潛在效能,算算自己生活的“碳足跡”、“水足跡”、“碳排放”。
三志紡織光伏發(fā)電緩解高峰用電
浙江三志紡織有限公司有自己的節能、用能“獨特秘籍”。去年6月,公司在整漿并車(chē)間屋頂配備了面積達300平方米的太陽(yáng)能光纖發(fā)電項目。預計每年可發(fā)電22萬(wàn)度。同時(shí),為節約能源,公司作為浙江省首家“智慧能源”企業(yè)嘗試利用能源緩解用電壓力,探索適合紡織行業(yè)的節能項目。通過(guò)企業(yè)能耗實(shí)時(shí)數據的接入,一組組實(shí)時(shí)用電數據上傳至浙江省智慧能源平臺進(jìn)行數據分析,提高能源利用效率。
公司相關(guān)負責人介紹道:“該項目建設,可極大緩解目前電力缺口,在充分保證電網(wǎng)穩定性和電能質(zhì)量的同時(shí),最大限度的利用智慧能源,可在電源結構、調峰能力及送出能力等方面探索紡織的節能項目。
廈門(mén)東綸采取多種策略節能節水
廈門(mén)東綸股份有限公司作為《首屆中國名企創(chuàng )建綠色企業(yè)宣言》發(fā)起單位,一直致力于依靠科學(xué)技術(shù)和先進(jìn)裝備治理污水。公司投資近1200萬(wàn)元建設了集中污水處理項目,全面實(shí)現了生產(chǎn)用水循環(huán)利用和污水零排放,水資源重復利用率100%。連續3次被評為“廈門(mén)市節水先進(jìn)單位”。2012年單位產(chǎn)品耗水量為21.3噸/萬(wàn)米,比上一年下降15.8%;工業(yè)用水重復利用率為85.7%,比上一年提高2%;公司人均生活日用水低于廈門(mén)市人均生活日用水定額標準,保持在較節約的水平。
企業(yè)之所以能取得如此好的成效,在于采取多種策略:積極開(kāi)展水平衡測試,避免水資源浪費;穩定廢水處理設施運行,提高水資源循環(huán)利用;擴大回用水的運用范圍,挖掘公司節水潛能;加強用水管理和節水宣傳,提高員工節水意識。
同時(shí),為最大限度地節約能源,企業(yè)持續開(kāi)展水平橫測試及清潔生產(chǎn)審核,合理規劃、配置用水、用氣及用汽管網(wǎng),進(jìn)行了鍋爐、壓縮空氣及4000多盞節能照明燈等設施的節電、節水、節氣、節汽改造。
長(cháng)興宏峰三級能源管理降低成本
作為浙江省長(cháng)興縣百家節能示范企業(yè)的長(cháng)興宏峰紡織印染有限公司,一直致力于能源優(yōu)化管理。企業(yè)專(zhuān)門(mén)配備能源管理員每天統計前一天的能源消耗。
宏峰紡織以染色車(chē)間為試點(diǎn),實(shí)行三級能源管理考核。所謂“三級管理”,就是根據設備實(shí)際情況,將水、電、汽的三級計量器具安裝到生產(chǎn)設備上,監控每臺設備在生產(chǎn)過(guò)程中究竟消耗了多少能源,使測量出來(lái)的數據更細化。這樣使每臺設備做到了重點(diǎn)監控,重點(diǎn)操作,重點(diǎn)改進(jìn)。
“我們讓員工的獎金發(fā)放與能源任務(wù)的完成直接掛鉤,這樣做就是使員工更加謹慎操作,使節能降耗的意識貫穿于整個(gè)工作。用數據說(shuō)話(huà),不斷降低生產(chǎn)成本。”企業(yè)負責人表示。以染色裝備為例,以前要1個(gè)多小時(shí)才能完成的工作,因為涂抹了稀土材料,保溫性、密閉性大大增強,現在45分鐘即可完成,能源消耗減少10%以上。同時(shí)定型車(chē)間通過(guò)余熱回收裝置,原本廢棄的能源實(shí)現循環(huán)利用。
同時(shí)企業(yè)不斷加強節能新技術(shù)的研發(fā)和推廣。據了解,宏峰紡織的能源消耗成本現在降到了15%左右,相應的排污也大量減少。
尉氏紡織按鈕小技改節省近9萬(wàn)元
日前,河南尉氏紡織有限公司對8年前購進(jìn)的意大利自動(dòng)絡(luò )筒機按鈕開(kāi)關(guān)不靈敏的故障進(jìn)行小改小革,節省資金近9萬(wàn)元。
因自動(dòng)絡(luò )筒機按鈕開(kāi)關(guān)不靈敏,公司購進(jìn)了10個(gè)按鈕,裝上后使用正常。但保全隊人員經(jīng)對新老開(kāi)關(guān)對比發(fā)現,按鈕開(kāi)關(guān)跟家用電器的遙控器按鈕一樣,都是橡膠制的,構造簡(jiǎn)單,不同的是新開(kāi)關(guān)凸點(diǎn)上有亮光。他們通過(guò)對自絡(luò )廠(chǎng)家咨洵得知,原來(lái)按鈕凸點(diǎn)上有一層導電膠,因老開(kāi)關(guān)使用時(shí)間長(cháng),造成按鈕凸點(diǎn)上的導電膠磨損而產(chǎn)生接觸不良。癥結找到后,他們花了5元錢(qián)買(mǎi)了一瓶導電膏,將導電膏涂到故障開(kāi)關(guān)的凸點(diǎn)上晾干后,裝上使用良好。
一個(gè)新開(kāi)關(guān)45元,一臺自動(dòng)絡(luò )筒機64錠64個(gè)按鈕開(kāi)關(guān),全部更新需2880元。而一瓶導電膏僅5元錢(qián),就可以使一臺自動(dòng)絡(luò )筒機64個(gè)開(kāi)關(guān)恢復正常使用,每臺可為公司節約2875元。公司近30臺自動(dòng)絡(luò )筒機,這一項小技改就為公司節省近9萬(wàn)元。
德棉集團豐田織機改造雙增雙節
由于豐田織機集中加油裝置為電子控制自動(dòng)加油,結構較復雜,在高溫高濕的環(huán)境下,自動(dòng)控制系統易損壞,而且維修起來(lái)較麻煩,更換新件更是一筆不小的開(kāi)支。針對這一問(wèn)題,山東德棉集團有限公司織布車(chē)間技術(shù)人員經(jīng)過(guò)研究對比,發(fā)現如果將津田駒織機的手動(dòng)集中加油裝置稍加改造,完全可以替代豐田織機的自動(dòng)加油裝置。為此,該車(chē)間技術(shù)人員專(zhuān)門(mén)在機修車(chē)間加工制作了新的加油裝置固定托腳,安裝在豐田織機的電控箱內側,再將津田駒織機的集中加油杯固定在托腳上,接上油管。經(jīng)過(guò)測試,各個(gè)油路都很順暢,加油效果良好。目前,車(chē)間已經(jīng)對5臺織機進(jìn)行了加油裝置改造,既解決了織機的潤滑問(wèn)題,又節約了購件資金,為雙增雙節工作作出了貢獻。
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