2012年，以中小企業(yè)(SMEs)為主導的歐盟紡織工業(yè)產(chǎn)值約1200億歐元。伴隨著(zhù)全球化特別是東亞國家的激烈競爭，歐盟紡織工業(yè)面臨著(zhù)日趨緊張的生存壓力，以保持先進(jìn)水平和提升競爭力為主要目標的研發(fā)創(chuàng )新活動(dòng)成為必由之路。歐盟第七研發(fā)框架計劃(FP7)中小企業(yè)主題提供部分資助，由奧地利格拉茨(Graz)技術(shù)大學(xué)環(huán)境生物技術(shù)學(xué)院(IEB)總協(xié)調，歐盟多個(gè)成員國科研機構與有關(guān)酶化生產(chǎn)、超聲波技術(shù)和機械制造企業(yè)組成的歐洲COTTONBLEACH研發(fā)團隊。經(jīng)過(guò)4年的努力，成功研制出創(chuàng )新型、低成本、環(huán)境友好型的棉花漂白技術(shù)工藝，用以替代傳統的高能耗、毒副產(chǎn)品和需要大量用水清除化學(xué)制劑的棉花漂白生產(chǎn)工藝。

COTTONBLEACH研發(fā)團隊主要獲得三大技術(shù)突破：1)利用漆酶(Lacasse)，來(lái)自嗜熱毀絲真菌(Myceliophthorathermophila Fungus)的酶類(lèi)，增加預加工處理工藝，可有效提升棉花的漂白速度、提高增白度、和降低過(guò)氧化氫(H2O2)的需求量。2)利用性?xún)r(jià)比優(yōu)越的壓電式超聲波技術(shù)改進(jìn)傳統的生產(chǎn)工藝，加速產(chǎn)品漂白速度和保持潔白度。3)棉花漂白過(guò)程必需的過(guò)氧化氫(H2O2)不黃變、無(wú)毒、無(wú)味，但生產(chǎn)過(guò)程需要高溫和添加穩定化學(xué)制劑，利用OxyMt-纖維二糖脫氫酶(CDH)酶化生產(chǎn)過(guò)氧化氫(H2O2)，可有效降低能源和水資源的消耗。

研發(fā)團隊綜合上述技術(shù)及軟件控制系統研制開(kāi)發(fā)的樣機生產(chǎn)線(xiàn)，已經(jīng)通過(guò)歐盟環(huán)保標準認證和上市許可。每生產(chǎn)1500噸漂白織物可節約至少14萬(wàn)歐元，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，顯著(zhù)降低能源和水資源的消耗。

來(lái)源： 亞洲紡織

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