在印染加工中棉織物或紗線(xiàn)絲光對提高純棉紡織品的質(zhì)量和附加值尤為重要，經(jīng)過(guò)絲光后的棉紗織成的襪品在光澤、尺寸的穩定性和彈性方面都較之普通棉襪有了明顯的改善和提高。絲光棉襪的色澤鮮艷，富有光澤、手感滑爽，具有獨特的風(fēng)格，深受消費者的青睞。與傳統絲光棉絞紗染色相比，筒子染色具有浴比小、能耗低、成本小、產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)，符合現代企業(yè)節能減排的環(huán)保理念。

ColvazolLC系列活性染料是上海科華染料工業(yè)有限公司最新研究開(kāi)發(fā)的一組新一代特深色染料，適合纖維素纖維的染色。該系列染料色譜齊全，配伍性好，染色得色率高，重現性好，生產(chǎn)一次成功率高，非常適合絲光棉襪用紗的筒子染色。

1生產(chǎn)工藝

1.1原料及生產(chǎn)設備

用紗規格：18.2texx2(32S／2)普梳棉紗生產(chǎn)顏色及數量：黑色840kg一缸，共計生產(chǎn)20缸。

生產(chǎn)設備：瑞士SSM松筒機，德國ThiesHVl500型筒子染色機，德國Thies筒紗烘干機。

1.2染料及助劑

ColvazolLC系列活性染料，片堿，精練劑sF-1，雙氧水(27.5%)，氧漂穩定劑HG-2000A，除氧酶DTX，勻染劑RCO，元明粉，純堿，皂洗劑XC-W，固色劑，柔軟劑等。

1.3工藝流程

絲光棉本色紗松筒→前處理→染色→熱水洗(80℃，10min)→酸洗(70℃，10min)→皂洗(XC—W2.5g／L，110℃，20min)→熱水洗(80℃，10min)→冷水洗(常溫，5min)→固色→柔軟→出缸→烘干。

1.4工藝探討

1.4.2松筒　絲光棉本色紗都是通過(guò)絞紗絲光機進(jìn)行絲光處理，為避免筒染時(shí)出現層差，絲光時(shí)每絞紗的質(zhì)量一般為0.3～0.5kg，絡(luò )筒時(shí)兩絞成一筒，故松筒每筒質(zhì)量為0.6～1.0kg。工藝要點(diǎn)：

(1)松筒時(shí)必須保證每個(gè)筒子的外觀(guān)、兩端和內外的松緊度保持一致。

(2)根據染色機主泵揚程并考慮液流量以及外加壓力的大小，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐，該紗支筒子卷繞密度為0.36～0.38g／cm3，則完全可以滿(mǎn)足正常染色的要求。密度太大，染液難以通過(guò)紗層；密度太小，則易造成脫紗、亂紗。

(3)為了使在染色過(guò)程中每個(gè)筒子所通過(guò)的染液量基本一致，松筒時(shí)必須保證每個(gè)筒子的質(zhì)量要基本相同、密度均勻。

1.4.2前處理

棉纖維中含有94%左右的纖維素，還含有6%左右的天然雜質(zhì)。大多數的天然雜質(zhì)是疏水性的，不利于棉纖維的染色。練漂是為了去除棉紗中的雜質(zhì)和色素以求得到較好的染色效果。絲光本色紗在生產(chǎn)過(guò)程中紗線(xiàn)表面會(huì )含有柔軟劑和絡(luò )筒時(shí)所過(guò)的蠟質(zhì)，為保證紗線(xiàn)的染色質(zhì)量避免產(chǎn)生筒差和色花等質(zhì)量問(wèn)題，我們必須在煮漂前用擴散劑或除軟劑將紗線(xiàn)表面的上述物質(zhì)進(jìn)行有效去除后方可進(jìn)行煮漂。

工藝流程及條件：

熱水洗(80℃，20min)→冷水洗(常溫，10min)→精練劑和穩定劑(50℃，5min)→片堿(3g／L，50℃，5min)→雙氧水(70℃，5min)→110℃保溫30min→排液→熱水洗(80℃，10min)→酸洗(70℃，10min)→酶洗(40℃，20min)→冷水洗(常溫，10min)。

工藝要點(diǎn)熱水洗(80℃，20min)→冷水洗(常溫，10min)→精練劑和穩定劑(50℃，5min)→片堿(3g／L，50℃，5min)→雙氧水(70℃，5min)→110℃保溫30min→排液→熱水洗(80℃，10min)→酸洗(70℃，10min)→酶洗(40℃，20min)→冷水洗(常溫，10min)。

工藝要點(diǎn)

(1)煮漂時(shí)精練劑、穩定劑、片堿依次加入，直接升溫至70℃再加入雙氧水。

(2)70～100℃升溫期間升溫速率為3℃／min。

(3)酶洗結束后必須測定H202殘留，確保不含H202，否則將會(huì )對染色產(chǎn)生影響。

(4)對煮好的紗線(xiàn)的毛效、白度進(jìn)行檢測并作好記錄。

1.4.3染色

工藝流程及條件

在35℃的染色液中加入染料和勻染劑，10min后加入元明粉，再過(guò)10min后加入1.5g／L的純堿，以1°／min的速度升溫至60℃，染20min后加入剩余的純堿，保溫一定時(shí)間并反抽對色合格后降溫，后處理。

工藝處方

染料用量(owf，%)：

Yellow LC-3RN 0.96：

RedL C-3BN 0.45：

R1ackL，C-G 6.0。

助劑用量(g／L)：

勻染劑DY 2；

元明粉80；

純堿20。

浴比1：10。

工藝要點(diǎn)

(1)染色過(guò)程中染料、助劑必須稱(chēng)量準確，化料嚴格按照操作規程。染料、元明粉在工藝規定時(shí)間內勻速線(xiàn)性加入，純堿則在規定時(shí)間內先慢后快非線(xiàn)性加入，確保染色符樣率，減少大小樣的差異，避免發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。

(2)起染時(shí)加入勻染劑后檢測pH值為7.0左右、硬度<50mg／L方可染色，染色時(shí)升溫速率保持1℃／min，嚴禁私自改變升溫速率。

(3)預加堿須少量多次加入，嚴禁一次性加入。

(4)染色時(shí)操作人員必須對各個(gè)步驟的工藝參數、pH值進(jìn)行檢測并紀錄。

(5)染色過(guò)程中需時(shí)刻注意缸內流量和壓差的變化情況。

1.4.4后處理-固色、柔軟

根據實(shí)際生產(chǎn)情況我們采用的是二浴二步法的固色、柔軟工藝。

固色工藝：50℃，20min。

柔軟工藝：常溫時(shí)加入醋酸和柔軟劑，5min后升溫至40℃，保溫處理20min后排水。

工藝流程

固色工藝：50℃，20min。

柔軟工藝：常溫時(shí)加入醋酸和柔軟劑，5min后升溫至40℃，保溫處理20min后排水。

工藝處方

固色劑4g／L；

EVL 0.1g／L；

醋酸x%；

DM-3219 Y%：

WS-9 Z%。

S-172

工藝要點(diǎn)

(1)在固色前必須保證浮色已被充分去除，最后一道水洗必須沖清方可進(jìn)行固色處理。

(2)絲光棉筒子紗染色的手感不如傳統絞紗染色的好，為了不影響后道織造和棉襪成品的手感，故采用固色、柔軟兩步完成的方法。

(3)因弱陽(yáng)離子型柔軟劑的柔軟效果要好于非離子型的柔軟劑，故一般采用前者為筒子紗后處理的柔軟劑，在加入柔軟劑前必須用醋酸調節pH值為弱酸性，保證柔軟處理達到預期的良好效果。

(4)為了使紗線(xiàn)手感更為滑爽，在柔軟處理時(shí)可以加入適量硅油，但用量不宜過(guò)多。也可以選擇一些適用于筒子設備不易破乳的改性硅油用于筒子紗的柔軟處理。

2成品檢驗

2.1層差

內中外層差4級以上，無(wú)色花、筒差現象，色光4級，基本達到一次成功，符樣率和大貨缸差良好，紗線(xiàn)手感較好，織造性能優(yōu)良。

2.2色牢度

耐洗牢度(GB／T3921.3-1997)4級；摩擦牢度(GB／T3920-1997)：干摩4級，濕摩2～3級。

3結論

來(lái)源： 世界印染網(wǎng)

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