4.具有對稱(chēng)性的中間對得準兩邊對不準的對花不準
　　該類(lèi)對花不準的特點(diǎn)是：從疵病形態(tài)看表現為具有一定的對稱(chēng)性。例如：在多套色的直條花型對花中，織物的中間部分對花對好后，排在2#或較后位置，圓網(wǎng)與1#圓網(wǎng)呈現的兩邊對不準，露白部分一邊靠右邊，另一邊則靠左邊。這類(lèi)疵病的產(chǎn)生原因主要與印花半制品的布幅穩定性有密切的關(guān)系。
　　印花半制品布幅的穩定性差是產(chǎn)生本疵病的直接原因。對于這些布幅穩定性差的印花半制品，在印制過(guò)程中織物遇到第一只圓網(wǎng)擠壓出來(lái)的濕的印花色漿時(shí)，織物一般均會(huì )產(chǎn)生不均勻收縮。特別對一些前處理不到位綿織物絲光不足，合纖混紡織物定型不良;印前拉幅半制品拉幅拉得過(guò)寬，印制花型得漿面積較大時(shí)，織物門(mén)幅收縮就要求得更大些。人棉織物卻相反，遇濕會(huì )產(chǎn)生伸擴情況。以至造成在印制第一只圓網(wǎng)時(shí)的織物門(mén)幅與后面的（第二只圓網(wǎng)或更后的圓網(wǎng)）圓網(wǎng)印制門(mén)幅不一致，織物回縮或伸擴的結果造成中間對得準兩邊也對不準，具有對稱(chēng)性的疵病。
　　
　　克服具有對稱(chēng)性的中間對得準兩邊不準的對花不準疵病可采取下列措施：
　　首先要做好印花半制品面前處理準備。在印花過(guò)程中，當印花半制品通過(guò)第一只印花圓網(wǎng)被印上色漿受潮時(shí)，會(huì )產(chǎn)生不均勻的收縮現象。印花半制品收縮率的大小與織物厚薄、密度高低、印坯布幅穩定性、吃漿面的大小、橡膠導帶上貼布漿層的厚度，使用磁棒、磁力或刮刀壓力的大小、印花機車(chē)速等諸因素有關(guān)。而對于印花坯布來(lái)源，織物厚薄、密度高低是客觀(guān)存在，做好印坯的前處理演練工作，對提高和保證布幅穩定性狀況，改善印花不準疵病有著(zhù)重要意義。對于棉織物來(lái)說(shuō)，前處理的關(guān)鍵應做好退漿、煮煉。
　　
　　漂白以及絲光各工序的每一項處理;對于滌棉混紡織物來(lái)說(shuō)，同樣要抓好漂洗每一工序的處理。另外，對熱定形溫度、速度、下機堆放時(shí)間等要按工序規定處理。有人選用13*13（tex）經(jīng)緯密度43*30根/cm（110*76根/英寸）滌棉（65/35）平布，用同一廠(chǎng)家，同一批生產(chǎn)的坯布，同一條件下處理的半制品，用同一套圓網(wǎng)，相同色漿，同一磁場(chǎng)檔次，花型吃漿面積在92%的條子花型。對影響布幅穩定性的五個(gè)因素：熱定型溫度、車(chē)速、下機堆放時(shí)間、磁場(chǎng)檔次和印花機車(chē)速進(jìn)行系列測試來(lái)驗證布匹門(mén)幅收縮量。結果發(fā)現坯布熱定型溫度在200-205℃，車(chē)速在30-35m/min,下機布匹堆置時(shí)間在10h以?xún)龋』C車(chē)速在40m/min和磁場(chǎng)檔次在3檔以下時(shí)，其布匹收縮量為最小，也最穩定，對解決條子花型兩邊和中間的對花差異，即中間對得準兩邊對不準起到較好的作用，同時(shí)可減少因織物收縮而容易引起的織物與橡膠導帶的松動(dòng)，減少相對滑移，對減少一段一段無(wú)規律的對花不準也有好處。
　　其次，要合理控制印花半制品印前門(mén)幅，不能過(guò)寬。印花半制品前處理準備除要進(jìn)行認真的演練前處理外，另外為滿(mǎn)足印花的某些需要，需要經(jīng)拉幅機拉伸門(mén)幅，加白，上尿素，整緯等。為此印花半制品印花時(shí)發(fā)現有上述疵病，采用軋水烘干，消除印坯半制品，內應力，適當調節印花半制品門(mén)幅，掌握合理的門(mén)幅，減少收縮和伸擴提高印花半制品布幅穩定性，減少疵病的發(fā)生，也不失為一種較為有效的辦法。
　　
　　5.布幅局部對花不準的對花不準。
　　按理來(lái)說(shuō)，第四節所說(shuō)的對花不準疵病也應屬于布幅局部對花不準疵痛，但上節所談的疵病帶有對稱(chēng)性是由于印花半制品留在印制過(guò)程中門(mén)幅收縮所致。而本節所談的布幅局部對花不準，從疵病形態(tài)來(lái)看不帶有對稱(chēng)性。布面上局部某些部位是縱向的對花不準在其兩旁又對花準確;有的布幅呈現中間對花準確，兩邊對花不準;有的兩邊對得準，中間對不準，有的在布幅上呈現出斜形的對花不準等等，造成該類(lèi)疵病的原因主要與印花操作及橡膠導帶張力調節，或有滑移、移位、跑編、扭曲等有密度關(guān)系。產(chǎn)生該類(lèi)疵病的具體原因是：
　　（1）印花刮刀氣管氣量不足，以致刮刀在刀鋏中不夠堅挺有力，中間力稍大，兩邊顯得無(wú)力，在印制過(guò)程中使刮刀中間與兩邊的壓力不一致所印織物會(huì )產(chǎn)生中間和兩邊對花上的差異。
　　（2）印花刮刀早刀鋏持不平直。致使在印制過(guò)程中刮刀與圓網(wǎng)內壁的接觸不平服受力不一致，以致造成局部對花不準。
　　（3）刀鋏鋼性不夠。在印制過(guò)程中特別是在壓力較大的情況下刀鋏會(huì )發(fā)生一定程度的彎曲，刮刀與圓網(wǎng)接觸不均勻，致使圓網(wǎng)某些部位受力大，某些部位受力小，在印制過(guò)程中同一個(gè)圓網(wǎng)局部產(chǎn)生超前、滯后情況，產(chǎn)生局部對花不準。
　　（4）印花機橡膠導帶松弛未及時(shí)調整張力。印花機橡膠導帶經(jīng)使用以后會(huì )引起松弛，應及時(shí)調節張力，若未及時(shí)調節張力會(huì )帶來(lái)兩個(gè)問(wèn)題：一是在印花運行中，由于橡膠導帶的松弛容易造成在主動(dòng)輥上滑移，以致造成經(jīng)向對花不準;二是橡膠導帶是個(gè)彈性體，其在松弛狀態(tài)下，其在兩邊和中間部位所受的力是不盡相同的，這也是產(chǎn)生兩邊對準中間對不準，或中間對準兩邊對不準的對花不準疵病的重要原因。
　　（5）印花橡膠導帶有向左或向右的移位，進(jìn)而發(fā)生橡膠導帶的左右跑偏，使緯向和斜向產(chǎn)生對花不準。因橡膠導帶滑移和跑偏時(shí)處于扭曲狀態(tài)，以致影響斜向對花。
　　克服布幅局部對花不準疵病，首先要對橡膠導帶，圓網(wǎng)要有個(gè)正確的認識。橡膠導帶是個(gè)彈性件。這比較容易理解，彈性件在松弛的情況下，在其兩邊和中間部位所受到的力不盡相同，彈性件會(huì )產(chǎn)生扭曲現象，這在印花生產(chǎn)過(guò)程中就要處理好這些問(wèn)題，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，克服對花不準疵病。對于圓網(wǎng)是個(gè)柔性件，一般人不太容易理解，不像平網(wǎng)用的篩網(wǎng)那樣容易理解，平網(wǎng)框、篩網(wǎng)布，網(wǎng)絲在某些因素的影響下容易產(chǎn)生松弛而影響對花，而對于圓網(wǎng)總認為是一個(gè)金屬鎳網(wǎng)，對于在印制過(guò)程中可能產(chǎn)生的形變，在壓力大小不一的情況下會(huì )產(chǎn)生圓網(wǎng)網(wǎng)筒局部超前滯后的情況理解不深，其實(shí)上圓網(wǎng)只是個(gè)0.1mm厚的柔性件，印花生產(chǎn)是依靠?jì)啥藦埦o來(lái)獲得鋼度才會(huì )傳動(dòng)，若軸向張力過(guò)大，刮刀壓力過(guò)大，并在刮刀與圓網(wǎng)內壁接觸過(guò)程受力不勻的情況下，部分使圓網(wǎng)局部產(chǎn)生超前滯后情況而造成局部對花不準的產(chǎn)生。
　　
　　克服布幅局部對花不準可采取下列措施
　　（1）保證印花刮刀在刀鋏中堅挺有力，印花刮刀在印制中發(fā)現刀片不夠堅挺有力時(shí)，應隨即把刮刀取下，沖洗干凈，把氣放掉，用力把刮刀拉直重新充氣，并注意充氣要足，充足氣的氣管能保證印花刮刀在刀鋏中堅挺有力，可避免因這方面原因造成的刮刀兩邊與中間壓力不一致。印花刮刀在刀鋏中是否堅挺有力，只要用手扳一下刮刀的兩邊和中部便可知曉。通常，印花刮刀氣管氣量不足時(shí)刮刀兩邊置得無(wú)力，刮刀中部有力。
　　（2）印花刮刀裝刀要做三平：刀口平，裝在刀鋏中高低兩端安平，刮刀裝在刀鋏中要平直，不彎曲。
（3）要注意檢查刀鋏的剛性，剛性不夠的刀鋏不能使用。
　　（4）要保證橡膠導帶與圓網(wǎng)的同步運行。橡膠導帶使用一段時(shí)間后，應檢查其松緊程度以及運行是否正確，并及時(shí)調整好張力。一般幅寬1850mm的機器，正常承受的張力為4.4mm～5.9KN（450～600kg），即最大的張力不能超過(guò)此值，否則對機械將會(huì )有較大的影響。測試橡膠導帶張力的一般最簡(jiǎn)易的做法是用手拍橡膠導帶，看橡膠導帶的彈跳情況以及所發(fā)出的聲音。張力較小的橡膠導帶，經(jīng)手拍后彈力比較遲緩，發(fā)出的聲音比較沉悶;張力較大的則彈力較大，聲音較清脆。另外，左右彈力應調節完全一致，防止橡膠導帶有橫向拱形或傾斜的位移，要使橡膠導帶保持正常、平穩的運行。
　　6.全布幅連續性對花不準
　　這類(lèi)疵病產(chǎn)生的原因涉及面較廣，也較復雜，但遇此疵病即一直對不準花，產(chǎn)生原因應著(zhù)重從圓網(wǎng)印花機所存在的問(wèn)題及機械清潔方面著(zhù)重考慮。產(chǎn)生該疵病的具體原因是：
　　（1）印花橡膠導帶與圓網(wǎng)運行不同步，印花半制品是貼在橡膠導帶上，借助于橡膠導帶與各圓網(wǎng)保持同步運行來(lái)達到準確對花。因為圓網(wǎng)是柔性件，允許橡膠導帶在運行中比圓網(wǎng)轉速快0.2%～0.4%。在下列三種情況下會(huì )使橡膠導帶與圓網(wǎng)運行不同步：
　　①　當主傳動(dòng)系統中，帶動(dòng)橡膠導帶主動(dòng)輥運轉的氣動(dòng)摩擦片離合器，由于氣壓不足或漏氣過(guò)多，臟物進(jìn)入摩擦片之間、摩擦片平面使用時(shí)間較久而不平整等因素，造成帶動(dòng)橡膠導帶運轉的傳動(dòng)力不穩定。
　　② 帶動(dòng)橡膠導帶運行的主動(dòng)輥表面噴鍍的防滑層剝落，摩擦系數下降，使橡膠導帶運行時(shí)出現打滑現象。
　　③ 橡膠導帶張力不足或者橡膠導帶內表面進(jìn)水較多，也會(huì )導致橡膠導帶在運行中打滑。
　　（2）　對花機構松動(dòng)。傳動(dòng)系統中的傳動(dòng)件，如齒輪、蝸輪等而下之使用時(shí)間長(cháng)，嚴重磨損容易引起并產(chǎn)生對花不準。網(wǎng)座松動(dòng)，網(wǎng)座中的零件磨損，如軸承、齒輪、撐圈等，螺絲松動(dòng)都會(huì )造孽成對花不準。
（3） 圓網(wǎng)印花機在刮印過(guò)程中，產(chǎn)生網(wǎng)圓或印花刮刀的抖動(dòng)，橡膠導帶運行不平穩，左右跑偏嚴重均容易產(chǎn)生對花不準。
　　（4）圓網(wǎng)印花部分與烘箱及出布落布架之間的速度不一。即印花速度慢，而出布速度過(guò)快，最后一只圓網(wǎng)花紋尚未平穩地固定在印花織物上，就被織布架以較快的速度強拉，使最后一只圓網(wǎng)花紋處理呈失控狀態(tài)，并無(wú)法進(jìn)行調節糾正而造成對花不準。
　　（5）機器清潔工作差。橡膠導帶內外表面色漿粘搭現象嚴重，特別是當采用涂料印花時(shí)，未及時(shí)清理橡膠導帶上的污物，橡膠導帶運行時(shí)一拱一拱，影響對花精確性，色漿進(jìn)入網(wǎng)架未及時(shí)清理，會(huì )造成圓網(wǎng)運轉的不均勻，也容易造成對花不準。
　　
　　克服全布幅連續對花不準疵病可采取下列措施和辦法：
　　（1）應切實(shí)做好圓網(wǎng)印花機的清潔維護和保養工作。圓網(wǎng)印花機對花裝置由縱橫向調節機構及對角調節機構組成，其可使安裝在網(wǎng)架上的所有圓網(wǎng)調節到鄉音的對花位置上。維護和保養好對花裝置，要防止對花機器的松動(dòng)。發(fā)現某網(wǎng)架對花上有問(wèn)題要及時(shí)維修，切不能采用用硬器敲擊圓網(wǎng)悶頭的辦法，要防止色漿進(jìn)入網(wǎng)架，應及時(shí)做好清理、清潔工作。
　　（2） 應該注意印花橡膠導帶內外表面色漿的粘搭現象，特別是采用涂料印花時(shí)，要及時(shí)清理橡膠導帶上的污物，以保證圓網(wǎng)的運轉和橡膠導帶運行的均衡性。
　　（3）要堅持做好定期或不定期的檢修工作。保證對花的準確，要注意檢查主傳動(dòng)系統中帶動(dòng)橡膠導帶主動(dòng)輥運轉的氣動(dòng)摩擦片離合器有無(wú)贓物進(jìn)入摩擦片之間，摩擦片平面是否平整;主動(dòng)輥表面噴涂的防滑層有否剝落，摩擦系數是否下降，有打無(wú)滑現象;橡膠導帶內表面有無(wú)進(jìn)水情況，而產(chǎn)生運行中的打滑;傳動(dòng)系統中的傳動(dòng)體如齒輪，蝸輪等使用時(shí)間較長(cháng)，有否磨損等，如發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)維修，要使機械維持在良好的運轉狀態(tài)。
（4）圓網(wǎng)印花后與烘房及印花出布的速度要同步。不致織物印花后過(guò)松而影響織物平直進(jìn)入烘房，同時(shí)也不宜偏緊，要防止和克服因前后車(chē)速不一致而造成對花不準疵布。
　　
　　7.對花不準后時(shí)有跑動(dòng)的話(huà)花不準
　　這類(lèi)對花不準疵病的產(chǎn)生原因同樣與圓網(wǎng)，圓網(wǎng)制版、貼布漿、印花工藝時(shí)操作、印花半制品質(zhì)量以及圓網(wǎng)印花機設備的精度等因素有關(guān)。對花不準后，以及時(shí)有跑動(dòng)產(chǎn)生的對花不準疵病的形態(tài)與上面所談及的幾種疵病形態(tài)大致相同。唯不同的是分析該類(lèi)對花不準疵病時(shí)，要在看清疵病形態(tài)特征的情況下，從影響對花的可變因素及原因去考慮。在生產(chǎn)過(guò)程中，事實(shí)已經(jīng)證明該花型能準確對花，在以后的印制中產(chǎn)生對花不準是由影響對花的可變因素而造成的。本節所講的對花不準與上面所談的對花不準產(chǎn)生的具體原因會(huì )有區別和不同，例如同樣是圓網(wǎng)圓周距離的對花不準，在此類(lèi)對花不準疵病中可排除圓網(wǎng)圓周大小不一致，制版時(shí)色與色的關(guān)系，處理上有無(wú)問(wèn)題等原因，至于以后產(chǎn)生圓網(wǎng)圓周距離的對花這可能與悶頭松動(dòng)和悶頭將要脫落;或網(wǎng)架進(jìn)入雜物等因素有關(guān)。
　　在日常生產(chǎn)過(guò)程中，可造成對花不準的常見(jiàn)的可變因素大致有下列幾種：
　　（1）圓網(wǎng)印花機使用時(shí)間較長(cháng)，機器零部件磨損又未及時(shí)檢修，在生產(chǎn)運轉時(shí)容易產(chǎn)生松動(dòng)，剛開(kāi)車(chē)時(shí)，對花可以對準。待開(kāi)了一段時(shí)間后，由于機械的震動(dòng)或其他某些原因，致使對花的某些零部件松動(dòng)，而影響對花，造成對花不準。
　　（2）　　印花半制品干濕不一。若布箱中的濕布未拉出，也未烘干，卻塞在布箱中。在印花生產(chǎn)過(guò)程中，干布印制時(shí)對花不正常，但一印到濕布時(shí)，由于織物帶濕，貼布漿粘貼不牢，由此產(chǎn)生對花不準。
（3）　　印花半制品進(jìn)布時(shí)有壓剎現象，印花半制品在布箱或其他堆布形式中有壓剎現象，導致進(jìn)布不暢，當在無(wú)壓剎情況下，對花正常;當有布匹壓剎情況時(shí)，進(jìn)布時(shí)一頓一頓的，印花坯布貼在橡膠導帶上張力有松有緊，從而形成對花不準。
　　（4）　　貼布漿在印制過(guò)程中變稀薄。若橡膠導帶經(jīng)清洗后，刮水刀刮刀刮不清，導致橡膠導帶帶水，經(jīng)漿槽時(shí)，有水會(huì )落入漿槽，使貼布漿變稀薄。周而復始，如漿槽水多了。貼布漿就粘貼不住印花半制品，以致產(chǎn)生對花不準疵病。
　　（5）　　圓網(wǎng)悶頭松動(dòng)及脫落，在印制過(guò)程中圓網(wǎng)悶頭產(chǎn)生松動(dòng)，并隨著(zhù)印制時(shí)間的延長(cháng)，圓網(wǎng)悶頭的松動(dòng)速度逐漸增大直至脫落。圓網(wǎng)悶頭的松動(dòng)，會(huì )影響圓網(wǎng)的正常運轉，造成花紋的移位，致使產(chǎn)生圓網(wǎng)周長(cháng)距離的對花不準。
　　（6） 印花車(chē)速的變化
　　印花機剛開(kāi)車(chē)時(shí)車(chē)速較慢，待正常后車(chē)速加快，車(chē)速由慢而快的變化，使機器震動(dòng)加大，易造成對花的動(dòng)力（特別對一些車(chē)況較差的印花機），以致產(chǎn)生對花不準。
　　（7）　　圓網(wǎng)內印漿液面控制未掌握好。圓網(wǎng)內印漿液面過(guò)高或過(guò)低，會(huì )產(chǎn)生圓網(wǎng)內存膠漿重量的不一直。液面過(guò)高則重量大，液面低則重量輕，使圓網(wǎng)對織物的壓力有所變化，從而產(chǎn)生對花的偏移。同時(shí)隨著(zhù)印漿液面高低的變化，其在織物上的置漿量不同，置漿量多的易產(chǎn)生疊印，置漿量少的易產(chǎn)生露白，以至產(chǎn)生對花不準。
　　（8） 印花刮刀氣管漏氣或充氣不足
　　印花刮刀氣管漏氣或充氣不足，對刮刀兩邊影響較大，致使兩邊處刮刀顯得疲軟。刀片夾在刀鋏中間部位影響較小，相對顯得比較硬挺。這樣就造成了中間壓力較大，兩邊壓力較小，以致產(chǎn)生對花不準。
　　（9） 松緊架不穩定 松緊架可控制織物的經(jīng)向張力，若機械傳動(dòng)有故障，松緊架不穩定，上下跳動(dòng)較大，經(jīng)向張力變化亦大，容易造成對花走動(dòng)，從而產(chǎn)生對花不準。
　　克服該類(lèi)對花不準，首先要看清這類(lèi)印花不準疵病的形態(tài)，參照以上各節所談對花不準疵病所分析的產(chǎn)生原因及克服辦法，并重點(diǎn)地要從可變因素的角度去考慮，予以解決。
　　
　　平時(shí)應對所使用的的圓網(wǎng)印花機設備狀況，特點(diǎn)有所了解，注意總結該機在印花生產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生對花不準，經(jīng)常跑動(dòng)造成脫版的零部件部位及脫位情況，以便及時(shí)檢修、維護保養，使設備處于良好的狀態(tài)之中。若一時(shí)沒(méi)有修好，發(fā)現問(wèn)題即要及時(shí)予以處理和解決，做到有的放矢。另外，對本企業(yè)生產(chǎn)與技術(shù)管理的薄弱環(huán)節，同樣要做到心中有數，例如半制品的堆放、生產(chǎn)是否工藝上車(chē)，不合標準的半制品是否經(jīng)后道傳送生產(chǎn)等等均屬生產(chǎn)技術(shù)管理范疇的問(wèn)題，這些在產(chǎn)品質(zhì)量上的反映就有可能產(chǎn)生對花不準，在生產(chǎn)中應予以注意和重視。
　　發(fā)現該類(lèi)印花不準疵病，擬對下列內容或其中的部分內容進(jìn)行檢查：
　　（1） 查貼布漿粘貼半制品情況。
　　（2） 查圓網(wǎng)有無(wú)悶頭松動(dòng)及脫落趨勢。
　　（3） 查圓網(wǎng)內色漿液位的高低變化情況。
　　（4） 查刮刀氣管氣量是否充足。
　　（5） 查印花半制品于濕情況及堆布是否順暢。
　　（6） 查對花裝置及影響對花的零部件有無(wú)運動(dòng)等等。

來(lái)源： 世界印染網(wǎng)

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