骨干企業(yè)停產(chǎn)歇業(yè)

地處杭嘉湖平原的浙江湖州自古便有“絲綢之府”的美譽(yù)，如今這個(gè)靈秀之地正面臨著(zhù)“內憂(yōu)外患”的發(fā)展困境。

《每日經(jīng)濟新聞》記者近日來(lái)到湖州調查發(fā)現，這里的絲綢廠(chǎng)大量歇業(yè)停產(chǎn)，部分廠(chǎng)家或只開(kāi)單班，或開(kāi)開(kāi)停停，有的廠(chǎng)家甚至借著(zhù)高溫的名義放假。

當地絲綢界人士認為，造成湖州絲綢發(fā)展困境的原因主是外貿訂單銳減和原料蠶繭采購價(jià)的一漲再漲，“面粉比面包貴”的態(tài)勢明顯。更令人擔憂(yōu)的是，9月份過(guò)后，形勢或將更嚴峻。

絲綢產(chǎn)業(yè)兩頭被“擠壓”

“整個(gè)市場(chǎng)目前比較冷清，原料上漲，需求訂單減少，造成絲價(jià)不穩定。老外都在觀(guān)望，并不急著(zhù)下單。”不久前剛從紐約考察絲綢最新需求的沈志平向《每日經(jīng)濟新聞》記者表示，沈為湖州潤源絲織有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)潤源絲織)董事長(cháng)。

潤源絲織是湖州當地絲綢行業(yè)的支柱企業(yè)之一，主營(yíng)產(chǎn)品包括各類(lèi)真絲綢緞等，年產(chǎn)值在1.5億-2億元，90%的產(chǎn)品出口，主要銷(xiāo)往歐美市場(chǎng)。

事實(shí)上，不只是潤源絲織，在浙江湖州，每年都有大量的真絲等絲綢產(chǎn)品出口到歐美、印度等市場(chǎng)，在湖州當地，出口貿易成為潤源絲織等企業(yè)的重要支撐。

“綢廠(chǎng)繼續苦逼，單量寥如晨星。幸有高溫讓電等因素坦然降低產(chǎn)能，但用絲量明顯削弱，尋求交織差異化；外貿無(wú)起色，問(wèn)津不多。”8月1日，湖州市紡織行業(yè)協(xié)會(huì )所監測的“每日行情”上如此表示，該協(xié)會(huì )持續關(guān)注著(zhù)絲綢行業(yè)訂單情況。

8月2日，該監測更新為：“綢廠(chǎng)訂單行情依舊平淡，少有大單，市場(chǎng)壓價(jià)搶單情況較多。歐洲即將開(kāi)始放假，目前訂單意向極少。”

曾榮獲全國繭絲綢行業(yè)終身成就獎、絲綢之路控股集團有限公司董事長(cháng)凌蘭芳向本報記者表示：“消費減少了30%，市場(chǎng)需求隨之減少，歐債危機還沒(méi)有完全消除，美國經(jīng)濟剛剛復蘇，印度宣布逐步增加關(guān)稅，這些外部因素影響了絲綢市場(chǎng)的需求。從今年5月下旬開(kāi)始，各個(gè)綢廠(chǎng)已經(jīng)長(cháng)達2個(gè)月沒(méi)有訂單了。”

伴隨訂單缺乏的是作為原材料的蠶繭采購價(jià)一漲再漲。

統計數據顯示，今年浙江省春繭收購價(jià)格出現較大幅度提高。2012年該省春繭平均收購價(jià)格為1651元/50公斤(擔)，2013年平均收購價(jià)格為2150元/50公斤(擔)，漲幅達到30%，預計加工成的生絲價(jià)格將達到40萬(wàn)元/噸，與目前38萬(wàn)元/噸的生絲現價(jià)相比，已經(jīng)出現“面粉比面包貴”的態(tài)勢。

湖州市紡織行業(yè)協(xié)會(huì )絲綢分會(huì )監測的數據顯示，2013年春繭收購價(jià)格普遍高于國家繭絲辦指導價(jià)1750元/擔。浙江省杭嘉湖地區的這一價(jià)格都在2200元/擔以上，湖州地區約在2400元/擔以上。

該協(xié)會(huì )算了一筆經(jīng)濟賬：由于近年湖州地區蠶繭質(zhì)量越來(lái)越差，烘烤成干繭后每噸價(jià)格在12.5萬(wàn)元/噸左右，按照繅折310計算，每噸生絲繭成本在38.5萬(wàn)元/噸，加上加工成本7.5萬(wàn)元/噸，(包括勞動(dòng)用工、水電燃料等，以及稅收，不包括資金利息)，減去副產(chǎn)品回收3.5萬(wàn)-4萬(wàn)元/噸，實(shí)際每噸生絲成本已經(jīng)達到42萬(wàn)-42.5萬(wàn)元/噸。而目前湖州中維公司收購的繭質(zhì)繅出的生絲價(jià)格不到40萬(wàn)元，由此每繅一噸絲，繅絲企業(yè)虧損2.5萬(wàn)元。

如果購來(lái)千島湖、云南、四川等地質(zhì)量好些的繭子，繅出的生絲雖然能夠多賣(mài)1萬(wàn)多元，但刨去物流費用和損耗后，每噸生絲虧損額差不多也是2萬(wàn)元。

凌蘭芳向記者表示，絲綢行業(yè)與其他紡織企業(yè)不同，一頭連著(zhù)老鄉(蠶農)，一頭連著(zhù)老外(外貿訂單)，兩者變動(dòng)都很大，每一個(gè)季節都會(huì )引起價(jià)格的波動(dòng)。最近幾年來(lái)，絲綢價(jià)格“打擺子”、“過(guò)山車(chē)”明顯加劇，振幅加深，頻率加快，給企業(yè)造成了較大的影響。

大量企業(yè)“被放假”

一邊是外部訂單需求的不足；一邊是內部蠶繭原料收購價(jià)的一漲再漲。

湖州當地某業(yè)內人士對記者表示：“七月以來(lái)，規模以上骨干企業(yè)都開(kāi)始借高溫名義放假，雙林絲廠(chǎng)已放假近一個(gè)月，平源絲廠(chǎng)即將停產(chǎn)，大東吳只開(kāi)單班且雙休，重兆、石淙位等草根絲綢(家庭作坊)產(chǎn)能大幅縮減，關(guān)停居多。”

凌蘭芳認為，絲廠(chǎng)綢廠(chǎng)各自面臨困境，是一根藤上的兩個(gè)苦瓜。加上宏觀(guān)經(jīng)濟形勢嚴峻，銀根抽緊，勞動(dòng)成本上漲，絲綢企業(yè)本身的勞動(dòng)生產(chǎn)率不高，有些企業(yè)會(huì )因此被淘汰。

來(lái)自浙江省經(jīng)信委輕紡辦的數據顯示，據對浙江省內90家絲綢企業(yè)的財務(wù)情況統計，今年1-6月完成現行工業(yè)總產(chǎn)值105.56億元，實(shí)現銷(xiāo)售收入127.99億元，34家企業(yè)虧損，虧損面37.78%；盈虧相抵，盈利51762.8萬(wàn)元。全省繅絲企業(yè)累計利潤額6月繼續出現虧損，虧損額同比有大幅下降；被調查的32家繅絲企業(yè)，其中18家出現虧損。

位于浙江省湖州市雙林鎮的湖州東博絲織有限公司是一家年生產(chǎn)能力可以達到180萬(wàn)-200萬(wàn)米的主營(yíng)各類(lèi)真絲面料等企業(yè)，該公司總經(jīng)理潘戍華向《每日經(jīng)濟新聞》記者表示，之前，成本占到營(yíng)收的60%-70%，現在該占比已上升至85%-87%，企業(yè)凈利不到2%，處于微利狀態(tài)，“2008年金融危機時(shí)并沒(méi)有感受到這種艱難，原料價(jià)格上去了，市場(chǎng)需求卻沒(méi)有”。

湖州的絲綢行業(yè)狀況或只是縮影。據國家統計局統計，1-6月，我國的絲綢工業(yè)增加值增速較去年底回落8.56個(gè)百分點(diǎn)。

沈志平則預計，今年全年的絲綢行業(yè)形勢不容樂(lè )觀(guān)，春繭和夏繭價(jià)格堅挺，現在就要看9月份前后的秋繭收購，如果價(jià)格出現暴漲或者暴跌的行情，今年訂單基本無(wú)望，“最好的狀況是穩中有升，原料價(jià)格必須穩定”。

庫存高和結構性問(wèn)題并存

外貿訂單不足，而在內需上，蠶絲被大量用到了蠶絲被上。但凌蘭芳認為，生絲價(jià)格在高位上支撐力漸顯不足，僅靠蠶絲被不可持久，憂(yōu)在外貿仍無(wú)大單，其擔心秋繭之后有苦頭。

相關(guān)數據也佐證了他的擔心。據國家統計局數據顯示，2013年1-6月，對387家規模以上繅絲絹紡企業(yè)統計，絲產(chǎn)量66603噸，同比增長(cháng)10.81%，其中92家蠶絲被企業(yè)蠶絲被產(chǎn)量1137萬(wàn)條，同比下降12.29%。

在應對訂單堪憂(yōu)、原料漲價(jià)等問(wèn)題的同時(shí)，湖州絲綢企業(yè)還必須面對居高不下的庫存。

來(lái)自浙江湖州市紡織行業(yè)協(xié)會(huì )的統計數據顯示，五月下旬以來(lái)，各家綢廠(chǎng)都處在沒(méi)有訂單的困境，估算湖州各家綢廠(chǎng)壓有庫存一個(gè)月至兩個(gè)月不等，平均每臺箭桿機擁有庫存1萬(wàn)米，湖州地區(兩區共有箭桿約1000臺，庫存即在1000萬(wàn)米左右)，如果把全部有梭機產(chǎn)能算進(jìn)，大約有2000萬(wàn)米庫存，計人民幣10億元。

有觀(guān)點(diǎn)認為，今年生絲價(jià)格繼續穩步走高，使得織造、服裝、蠶絲被、家紡等下游行業(yè)成本壓力明顯大于往年。浙江省經(jīng)信委分析認為，如果行業(yè)不利因素傳遞到服裝業(yè)，整個(gè)行業(yè)將出現更大困難，必須有充分的認識和警覺(jué)。

此外，在湖州絲綢市場(chǎng)，還有一個(gè)比較突出的問(wèn)題，即質(zhì)量上乘的原料非常缺乏。

《每日經(jīng)濟新聞》記者獲悉，湖州擁有我國目前能繅制頂級生絲的唯一企業(yè)，絲綢之路集團的精品6A級即為愛(ài)馬仕等歐洲高端品牌所喜歡，供不應求，但苦于當地原料質(zhì)量數量都不能滿(mǎn)足要求，而今年幾乎沒(méi)有好的原料可以繅絲6A級以上產(chǎn)品，公司旗下的浙絲二廠(chǎng)也很苦惱，只能做5A級內銷(xiāo)，同樣忍受每噸2萬(wàn)元的虧損。

“4A級以下產(chǎn)能過(guò)剩，5A級以上高工藝產(chǎn)品很緊俏，訂單完不成，因為好原料不多。”凌蘭芳向記者表示。

急需政府減輕稅負

作為我國絲綢的發(fā)源地之一，湖州絲綢因“細、圓、勻、堅”和“白、凈、柔、韌”等特點(diǎn)備受市場(chǎng)歡迎，據湖州市紡織行業(yè)協(xié)會(huì )數據顯示，湖州消耗了全國生絲產(chǎn)量的三分之一，生產(chǎn)了全國綢緞產(chǎn)量的三分之一，世界綢緞產(chǎn)量的五分之一，在技術(shù)改造過(guò)程中，無(wú)梭化已達到75%。

湖州絲綢產(chǎn)業(yè)的現狀，也反映出傳統紡織產(chǎn)業(yè)正面臨著(zhù)日漸式微的困局。

湖州市紡織行業(yè)協(xié)會(huì )提供的數據顯示，近年來(lái)，湖州制絲企業(yè)大量關(guān)閉，產(chǎn)能?chē)乐匚s，五年前湖州有47家制絲企業(yè)，產(chǎn)能大約70000緒，年產(chǎn)生絲6000噸左右，目前產(chǎn)能只剩10000緒左右，年產(chǎn)生絲不足1000噸。

面對行業(yè)的困境，湖州宇豐絲綢有限公司總經(jīng)理方永強認為，政府對絲綢企業(yè)的支持力度不夠，有關(guān)政策在引導扶助發(fā)展高新企業(yè)的同時(shí)，也應重視對絲綢等傳統產(chǎn)業(yè)的支持，“兩條腿走路”，支持絲綢企業(yè)發(fā)展既是文化傳承，同時(shí)是勞動(dòng)密集型行業(yè)，能解決大量就業(yè)。

有企業(yè)代表認為，政府對絲綢這個(gè)民族產(chǎn)業(yè)不夠重視的表現還在稅收方面。繅絲被看成是農副產(chǎn)品加工，原料只能抵扣13%，成品卻要征稅17%。

在資金方面，湖州正源絲織有限公司總經(jīng)理朱柳平則向《每日經(jīng)濟新聞》記者表示，現在銀行貸款必須有抵押物，中小微企業(yè)只能望梅止渴，即使現在政策上提倡金融機構要支持中小微企業(yè)的發(fā)展，但他認為，這項優(yōu)惠政策并沒(méi)有得到實(shí)際落實(shí)。

在價(jià)格波動(dòng)上，沈志平認為，位于浙江嘉興和廣西的地方絲綢期貨市場(chǎng)整體盤(pán)子并不大，它們暴漲暴跌的表現影響了實(shí)體經(jīng)濟的發(fā)展，“不少外貿商的采購價(jià)以期貨市場(chǎng)的價(jià)格為基準”。

有廠(chǎng)家認為，面對行業(yè)困境，企業(yè)必須轉型。然而，資金缺乏的絲綢企業(yè)不足以支撐企業(yè)實(shí)現更有效率的升級，絲綢之路集團副總經(jīng)理、湖州永昌絲綢有限公司總經(jīng)理陳敬星向記者抱怨道：“靠微薄的利潤如何轉型升級？如何進(jìn)行制造裝備更新？如何人才引進(jìn)、技術(shù)改造、工藝開(kāi)發(fā)、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設備引進(jìn)？”

凌蘭芳認為，政府應該千方百計減輕企業(yè)稅負，引導一產(chǎn)蠶桑走向優(yōu)質(zhì)化、規模化、專(zhuān)業(yè)化經(jīng)營(yíng)。支持二產(chǎn)企業(yè)加快科技進(jìn)步，提升員工勞動(dòng)素質(zhì)，經(jīng)營(yíng)模式變革。推動(dòng)三產(chǎn)服務(wù)為民族絲綢品牌創(chuàng )建提供幫助，鼓勵行業(yè)兼并重組。

“行業(yè)在震蕩中發(fā)展，利潤在震蕩中下降。”凌蘭芳認為，轉型升級更加迫切。走差異化經(jīng)營(yíng)的道路，避讓紅海，錯開(kāi)發(fā)展。絲綢行業(yè)的出路有兩條：一是品牌國際化，走進(jìn)紐約巴黎；二是市場(chǎng)內需化，走進(jìn)百姓家里。

此外，凌蘭芳還認為，整個(gè)行業(yè)的創(chuàng )新突破點(diǎn)包括養蠶產(chǎn)業(yè)化、繅絲智能經(jīng)、織造數碼化、后整理精美化、應用跨界化等，只要有一項重大突破都要會(huì )引起行業(yè)革命，帶來(lái)紅利。不過(guò)，近期市場(chǎng)難關(guān)如何渡過(guò)，這對每一家企業(yè)來(lái)說(shuō)都是生死考驗，目前政府減輕稅負是最為有效的幫救措施。

凌蘭芳表示，為了應對眼下的困境，以及著(zhù)眼絲綢產(chǎn)生更長(cháng)遠的發(fā)展，湖州當地的龍頭骨干企業(yè)開(kāi)始“密謀”出路，包括走高端品牌路線(xiàn)，增加附加值，采取“抱團”思路——抱團取暖、抱團前進(jìn)、抱團發(fā)展。

來(lái)源： 每日經(jīng)濟新聞

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