1工藝流程及設備

1.1棉針織物圓網(wǎng)印花工藝

(1)全涂料印花工藝流程

半制品葉縫頭→定形→印花→焙烘→定形→預縮→驗布成卷

(2)涂料／活性、全活性、涂料拔染活性、活性拔染活性印花工藝流程

(漂白或染色)半制品→剖幅→縫頭→定形→印花→蒸化→水洗→烘干→定形→預縮→驗布成卷

1.2針織物加工設備

1.2.1剖幅設備

針織物大多為緯編結構，其前處理加工完成后的印花半制品為圓筒狀，為適應平幅圓網(wǎng)印花的需要，首先要剖幅。針織剖幅機均配有光電自動(dòng)跟蹤裝置，以保證沿著(zhù)抽紗處剖幅，不致于造成織物歪斜。

1.2.2定形機

針織定形機與普通定形機相比，配備了光電整緯裝置以糾正織物緯斜。上針?shù)e前還必須配置針織剝邊裝置(噴風(fēng)剝邊、機械式剝邊等)，以確保織物在上針?shù)e時(shí)無(wú)卷邊問(wèn)題存在。針織物在進(jìn)烘房前有上漿裝置，很容易卷邊的針織汗布類(lèi)品種，在印花前定形時(shí)應漿邊，在脫針?shù)e處則配置切邊裝置。針織物定形機要考慮到漿切邊處理，因此烘房不宜過(guò)短，一般配有8節，否則生產(chǎn)效率將受到限制。

1.2.3圓網(wǎng)印花機針織圓網(wǎng)印花機與普通圓網(wǎng)印花機相比，除同樣應配備光電齊邊裝置外，在上印花橡膠毯前還必須加裝剝邊裝置(如三指剝邊器、噴風(fēng)剝邊器等)，盡量減少在印花橡膠毯上發(fā)生卷邊現象。它與普通圓網(wǎng)印花機的主要區別在于烘房部分。針織圓網(wǎng)印花機烘房的熱源采用載熱油，因為采用蒸汽熱源在加工針織厚織物時(shí)車(chē)速會(huì )受限；同時(shí)烘房應是分層式的，以確保織物在松弛狀態(tài)下烘干。

圓網(wǎng)印花機的機械幅寬應選擇200~240 cm。

1.2.4蒸化機

可采用連續式的長(cháng)環(huán)蒸化機，或者間歇式的圓筒蒸化機，具體應綜合考慮織物品種特點(diǎn)、場(chǎng)地、資金等而定。

長(cháng)環(huán)蒸化機汽蒸時(shí)間應能保持5~7 min，以確保活性染料充分發(fā)色。1.2.5水洗機

針織物蒸化(或焙烘)后的水洗，可選擇低張力針織用平幅連續水洗機，也可采用平確}一平組合結構水洗機。

采用平-繩一平組合結構水洗機時(shí)，平洗部分要充分，否則會(huì )造成水洗沾色。也有廠(chǎng)家采用間歇式的繩狀水洗機，但在生產(chǎn)白地或淺色地上印深色品種時(shí)，會(huì )產(chǎn)生沾色疵病。

1.2.6松式烘干機

水洗后的烘干與印花烘干一樣，應選擇分層式。以熱載油為熱源的松式烘干機，蒸發(fā)量應充分。

1.2.7預縮機

解決針織物的縮水率與克重問(wèn)題，應配備針織專(zhuān)用的預縮機。與普通預縮機相比，該機應更多考慮織物的張力與門(mén)幅。

1.2.8驗布卷筒機

與常規的驗布卷筒機相比，針織驗布卷筒機應具有更低的張力。

2針織物印花工藝

2.1全涂料印花工藝

目前針織物印花中以采用此種工藝為多。因為該工藝簡(jiǎn)潔，加工成本低，只要花型適應對路，客戶(hù)能接受，往往被優(yōu)先采用。此工藝適用于印花面積較小的小碎花類(lèi)花型，中深色滿(mǎn)地印花花型不宜采用。

要想在全涂料印花工藝中獲得優(yōu)良的手感及牢度，關(guān)鍵在于對印花助劑的選擇。新型涂料印花助劑由以下幾方面組成：

(1)優(yōu)良的自交聯(lián)型粘合劑；

(2)優(yōu)良的涂料分散系統；

(3)優(yōu)良的印花糊料；

(4)優(yōu)良的手感牢度調節劑。

來(lái)源： 世界印染網(wǎng)

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