科技項目 M型真絲綢印花糊料”，由浙江絲綢工學(xué)院研制成功。經(jīng)上海絲綢科學(xué)研究所考核測試，中外合資杭信絲綢印染公司、紹興興諾絲綢印花有限公司等近1O家印花廠(chǎng)6O多噸糊料的應用，一致反映M 型絲綢印花糊料綜合性能優(yōu)于進(jìn)口PA-40糊料，成本低，印花質(zhì)量上乘，符合絲綢印花出口要求。
1 測試結果與分析
1．1 理化性能

1，DPFF;2．SPG;3．M;4．PA-40;5．SP-30
圖1 原糊濃度與粘度相關(guān)曲線(xiàn)
表1 原糊濃度與粘度相關(guān)性比較

從表1可知，當粘度為8～12Pa·S時(shí)，粘度分別為：104(6．8%～7．6%)<SPG(7．2%～7．8%)<M (8．0%～ 9．2%<PA-40(9．1%～ 10．0%)<SP-30(29．0%～30．8%)。選粘度10Pa·S比較成糊率分別為：104<SPG<M<PA-40<SP-30，顯見(jiàn)拼臺糊料成糊率高于單一sP-3O糊料。
從分子運動(dòng)角度來(lái)看，糊料流動(dòng)是高聚物大分子鏈段協(xié)同“跳躍”而實(shí)現整個(gè)分子質(zhì)量中心的位移。由于糊料大分子間存在氫鍵等分子間范德華作用力，因此，流動(dòng)過(guò)程中大分子間產(chǎn)生反抗分子相對位移的內摩擦力 粘度是分子間內摩擦力的宏觀(guān)質(zhì)量。sP-30是高水解度，醚化度的羥烷基淀粉醚 大分子鏈水解斷裂，減低大分子間的作用力，降低反抗分子相對位移的內摩擦力使粘度下降，因而顯示高含固量低粘度的性能。當與羥烷基半乳甘露糖SPG相拼混后，除SP-30、SPG各自存在大分子間作用力外，SP-30與SPG大分子間也形成氫鍵和范德華作用力，增加了反抗分子的內摩擦力而使粘度升高，這是提高成糊率的主要原因.
1，2 原糊穩定性
將含有防腐劑M 等五種糊料在5月下旬室溫20℃放置24h后，將糊料恒溫至25±l℃測定粘度，分別以第一天所測粘度值為基準算出粘度變化率評定原糊穩定性，列于表2
表2 不同原糊的穩定性比較

由表2可知，一周后粘度變化率分別為104(3．2l↓)<SPG(7．5↓)<M(7．8↓)<SP-30(9．45↓)<PA-40(34．62↓)，二周后粘度變化率分別為SPC,(9．18↓)<104(10．9↓)<M(12．1↓)<SP-30(19．09↓)<PA-40(59．74↓)。

原糊穩定性是印花糊料重要技術(shù)指標，原糊成糊后由于霉菌作用，使原糊高聚物發(fā)生生物降解，而失去原糊結構和性能，以至不能用作印花糊料。為抑制霉菌作用而適量使用防腐劑是保證原糊穩定性的有效辦法。在允許劑量條件下M 等五種原糊穩定性附合考核指標并優(yōu)于進(jìn)口糊料PA-40。
1．3 相容性
相容性是衡量原糊與染料、助劑能否相互配伍的一項指標，它與印制效果關(guān)系極為密切。
表3 空白糊添加染料及助劑前后的轱度變化比較

注：空白糊—— 原糊加水25%置測溫度18±1℃
表3表明，五種糊料添加十種染化料后總平均粘度變化率為104>PA-40>SPG~SP-30>M。說(shuō)明M糊料與染化料相容性較佳，糊料與染化料相容性主要受兩方面作用：(1)染化料加入糊體后，能奪取原糊層狀結構中的水份，使糊體層狀結構破壞，水分子游離，糊體凝集。SnCl2容易發(fā)生此現象。
(2)染化料奪取了糊料大分子以氫鍵與水分子結合的結合水，使大分子發(fā)生降解。兩者都會(huì )使原糊粘度發(fā)生變化，可見(jiàn)M 型糊料與染化料不易發(fā)生此作用。
1．4 流動(dòng)性、抱水性、透網(wǎng)性及染料轉移率測試結果如表4
表4 流動(dòng)性、抱水性、透網(wǎng)性及染料轉移率

表4表明：(1)M糊料PVI值與試驗糊料接近，屬假塑性流體，流動(dòng)性?xún)?yōu)良；(2)M 糊料抱水值優(yōu)于進(jìn)口糊料PA-40，適于冷臺板印制精細花紋；(3)M型糊料網(wǎng)目遞減率僅2．3%，大大優(yōu)于進(jìn)口糊料，適于篩網(wǎng)印花；(4)M 型糊料染料轉移率大于PA-40，其表面得色量高。
2 印制效果
表5 印制效果比較

表5表明：(1)M 糊料滲透度高于國家暫行規定不低于80%的指標要求；(2)表面得色艷度高于PA-40；(3)塊面得色不勻度符合國家暫行規定不高于0．2指標要求；(4)印紋鋪展值不高于0．15mm，低于PA-40。
3 結論
3．1 M 型絲綢印花糊料冷水溶脹性強、成糊率高、制糊簡(jiǎn)便、脫糊方便，流動(dòng)性、刮印性、相容性、穩定性好，無(wú)拉漿和塞網(wǎng)，適用于真絲綢的手工臺板及機印、直印或拔染印花工藝要求。
3．2 用該糊料印制的真絲綢，得色量高、色澤鮮艷、綢面均勻、輪廓清晰、滲透性強、無(wú)滲化現象。
3．3 產(chǎn)品含固率9%～1O%，低于PA-40、cS-16，售價(jià)低于PA-4O，有很好的經(jīng)濟和社會(huì )效益。

來(lái)源： 世界印染網(wǎng)

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