“不用吃飯不用睡覺(jué)，不用準備宿舍不用培訓，不用買(mǎi)社保，加工沒(méi)怨言。”這是惠州大亞灣光弘科技電子有限公司副總經(jīng)理李正大對機器人優(yōu)勢的濃縮表達。光弘科技今年已陸續引進(jìn)了多臺擰螺絲機器人，搬運機器人，全自動(dòng)IC燒錄機……“以前是把人當機器用，未來(lái)是把機器當人用。”隨著(zhù)人力成本攀升，招工難以及外部環(huán)境的多重影響，一場(chǎng)機器自動(dòng)化的變革正在惠州制造業(yè)中悄然發(fā)生。?

　　機器人之優(yōu)?

　　不需要吃飯，不需要休息，人工燒可能有漏燒，但機器是傻瓜式的，精準無(wú)誤。機器人永遠是熟練工，　　不需要培訓，這是最大的好處。三臺自動(dòng)擰螺絲機花費18萬(wàn)，干活相當于6個(gè)人，每人按3000元/月工資計算，一年不到即可收回成本，三年能省人力成本四五十萬(wàn)元。?

　　一臺燒錄機=16個(gè)工人?

　　在光弘科技的燒錄機房?jì)龋拿と苏谶M(jìn)行手動(dòng)燒錄IC，工人小葉把IC芯片逐一放入燒錄槽內，根據寫(xiě)入程序大小燒錄時(shí)間不等，指示燈亮綠燈代表燒錄完成，小葉再將芯片取出。每人操作兩臺燒錄機，一個(gè)小時(shí)可燒錄約200個(gè)IC芯片。?

　　不過(guò)，也許很快小葉的崗位就會(huì )被機器人“搶走”。在她的對面，就是公司新引進(jìn)的兩臺全自動(dòng)IC燒錄機。通過(guò)這個(gè)“機器人”，IC芯片放在卷帶上，輪盤(pán)自動(dòng)卷入，在設備上燒錄完后，IC將自動(dòng)裝好。按同等燒錄程序大小，一臺燒錄機一小時(shí)能燒錄1000個(gè)IC芯片，是手動(dòng)燒錄的五倍。?

　　光弘科技技術(shù)中心組立專(zhuān)項部部長(cháng)黃福新直言，“未來(lái)將繼續引進(jìn)自動(dòng)燒錄設備，這些工人將被機器人逐步替代。”黃福新說(shuō)，一臺燒錄機可替代8名工人的工作量，按早晚班的話(huà)，相當于可代替16個(gè)人。按照一臺全自動(dòng)燒錄機約七到八萬(wàn)成本計算，黃福新預計，僅3年時(shí)間，這兩臺機器將為企業(yè)節省成本至少60萬(wàn)。?

　　3臺擰螺絲機器人=16個(gè)工人?

　　在另一個(gè)車(chē)間，自動(dòng)擰螺絲機器人同樣在逐步替代人工。黃福新稱(chēng)，以前沒(méi)有擰螺絲的機器人，每一臺機器須安排兩人不停地打螺絲。如今一臺機器人可代替兩人作業(yè)，三臺相當于可以省掉6個(gè)人力。?

　　效率也在提高。手工擰螺絲，完成一個(gè)工作(一整塊芯片板16個(gè)螺絲)要1分鐘，而機器人則40秒就可完成，而且所有力矩都有保證，不會(huì )漏打。1個(gè)員工可同時(shí)操作三臺螺絲機器人。工人只需完成放板取板的動(dòng)作，機器人自動(dòng)完成抓取，按指令運作，準確無(wú)誤。?

　　“機器人永遠是熟練工，不需要培訓，這是最大的好處。”螺絲機購入后，新增開(kāi)支僅有電費，若一臺擰螺絲機器人24小時(shí)不間斷工作，每臺每天僅須電費3.6元，這是人工成本的1/32。

黃福新說(shuō)，三臺機器花費18萬(wàn)，干活相當于6個(gè)人，每人按3000元/月工資計算，一年不到即可收回成本。如果按三年的時(shí)間算，能節省人力成本四五十萬(wàn)元。?

　　按照磁條軌跡，一臺搬運鋼板的機器人在兩個(gè)工序間行走自如。盡管價(jià)值僅2.8萬(wàn)，但在三年時(shí)間里，一臺搬運鋼板機器人也能為企業(yè)節省8萬(wàn)元。目前這樣的搬運機器人光弘科技已有約20臺，加上30臺自動(dòng)擰螺絲機器人，3臺全自動(dòng)IC燒錄機等，惠州大亞灣光弘科技電子有限公司副總經(jīng)理李正大說(shuō)，現階段已經(jīng)節省的人力近200人，從工作效率上看，引進(jìn)自動(dòng)化能提高20%-30%。?

　　機器人之憂(yōu)?

　　“有的產(chǎn)品周期很短，批量少，假設自動(dòng)化設備投入后，做完了，也許成本還沒(méi)有收回，那怎么辦？一旦這個(gè)產(chǎn)品不做了，現有設備能不能進(jìn)行改造，能不能滿(mǎn)足新產(chǎn)品要求，這是最大的考慮和擔憂(yōu)。”?

　　新產(chǎn)品周期短長(cháng)期回報率是挑戰?

　　引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)設備，既可節省人力成本，又能減少管理難度。“一個(gè)人能干的活，如果機器能做，我們更愿意用機械手來(lái)取代它，一個(gè)機械手的壽命是10-15年，管理更方便。”李正大介紹，去年起光弘開(kāi)始陸續導入自動(dòng)化，先在局部直觀(guān)可改造的工序進(jìn)行升級。今年4月，公司專(zhuān)門(mén)成立了技術(shù)中心，主導推進(jìn)自動(dòng)化工作，自動(dòng)化策略更上升到公司層面。?

　　但實(shí)現自動(dòng)化的過(guò)程，遠非引進(jìn)幾臺機器人那么簡(jiǎn)單，企業(yè)實(shí)現自動(dòng)化的過(guò)程中，最大的擔憂(yōu)是產(chǎn)品更新過(guò)快，如果機械生產(chǎn)線(xiàn)不能及時(shí)調適，將給企業(yè)帶來(lái)很大壓力。?

　　“有的產(chǎn)品周期很短，批量少，假設自動(dòng)化設備投入后，做完了，也許成本還沒(méi)有收回，那怎么辦？一旦這個(gè)產(chǎn)品不做了，現有設備能不能進(jìn)行改造，能不能滿(mǎn)足新產(chǎn)品要求，這是最大的考慮和擔憂(yōu)。”基于此，李正大說(shuō)，在標準化設備(買(mǎi)來(lái)直接用)、非標準化設備(根據產(chǎn)品來(lái)定制)、機械手+非標準設備組合三種類(lèi)型自動(dòng)化設備中，企業(yè)會(huì )青睞選擇第三種，以便提高自動(dòng)化設備的通用性，同時(shí)讓自己的技術(shù)人員參與，加強對設備的流程再造，設計再造的研發(fā)。?

　　花了錢(qián)上自動(dòng)化，如何保證它的長(cháng)期回報率？李正大面臨的問(wèn)題，也是龍旗電子(惠州)有限公司總經(jīng)理蔣輝的擔憂(yōu)，龍旗電子正準備上馬一條手機自動(dòng)化樣板生產(chǎn)線(xiàn)，但他也擔心，“新技術(shù)不斷在出現，新產(chǎn)品層出不窮，你之前的自動(dòng)化需要隨時(shí)更新，這是一個(gè)挑戰。”

[析因]?

　　企業(yè)為什么要招機器人？?

　　“部分客戶(hù)會(huì )點(diǎn)名部分工藝需要公司通過(guò)自動(dòng)化來(lái)實(shí)現，因為擔心人工制造的一些精密產(chǎn)品一致性、穩定性不夠好。今天張三心情不好，做出來(lái)的產(chǎn)品可能會(huì )非常危險。一些國外的‘刁鉆’客戶(hù)對企業(yè)社會(huì )責任要求非常嚴格。有沒(méi)有保護勞動(dòng)者權益，工人職業(yè)健康是否有保障。導入自動(dòng)化后，這些問(wèn)題都迎刃而解。”?

　　用工難用工貴?

　　“以前是把人當機器用，未來(lái)是把機器當人用。”這是制造業(yè)在依靠自動(dòng)化轉型升級時(shí)的一句形象說(shuō)法。機器人時(shí)代悄然到了嗎？是什么讓企業(yè)主紛紛向它拋出橄欖枝？用工短缺、人工成本驟升、客戶(hù)的嚴格要求是幾大直接因素。?

　　光弘科技去年曾遭遇人工緊缺的尷尬。“去年7月到9月是生產(chǎn)旺季，招了一批學(xué)生工，結果9月他們回校，生產(chǎn)線(xiàn)上差了1000多人，好不容易招了勞務(wù)工頂上來(lái)，但緊接著(zhù)春節工人回家，正常生產(chǎn)又受到影響，今年3月訂單猛增，又出現了用工荒。”?

　　用工成本的上漲更不待多言。李正大回憶，2004年起工價(jià)直線(xiàn)拉升，一線(xiàn)工人的月用工成本從原來(lái)的1400元漲到2500-3000元。?

　　龍旗電子(惠州)有限公司總經(jīng)理蔣輝也說(shuō)，“減下人力，采用自動(dòng)化，是整個(gè)行業(yè)的趨勢，工人工資原來(lái)占公司人工成本的40%，現在這一比例達到70%。”2010年下半年一樣的工人和工作量，加班后可拿到2000元，但現在至少都是3000多元的工資。“漲幅很大。”?

　　除了工價(jià)，用人管理也不如往昔。“現在年輕人追求自由，對這份工作不是很在乎，有些工人做一個(gè)月不要工資，自動(dòng)離職的都有，跟十幾年前完全是兩碼事。”員工的流動(dòng)率達到10%多。?

　　工人心情不好可能漏擰機器人不會(huì )?

　　客戶(hù)對產(chǎn)品的要求越來(lái)越嚴苛，也是促使企業(yè)升級的另一主要原因。李正大說(shuō)，“有個(gè)別客戶(hù)要求必須要自動(dòng)化數據導入系統，沒(méi)有這個(gè)系統，訂單做不進(jìn)來(lái)，有些工序，比如焊接，如果你沒(méi)有自動(dòng)焊接，客戶(hù)就不給你做。”?

　　部分客戶(hù)會(huì )點(diǎn)名部分工藝需要公司通過(guò)自動(dòng)化來(lái)實(shí)現，因為擔心人工制造的一些精密產(chǎn)品一致性、穩定性不夠好。李正大說(shuō)，今年3月就曾接到客戶(hù)投訴，由于一個(gè)產(chǎn)品里出現漏擰螺絲的現象。“今天張三心情不好，做出來(lái)的產(chǎn)品可能會(huì )非常危險。”?

　　李正大說(shuō)，一些國外的“刁鉆”客戶(hù)洽談?dòng)唵螘r(shí)，對公司的CSR(企業(yè)社會(huì )責任)要求非常嚴格。“對方會(huì )非常看重供應商的企業(yè)責任，有沒(méi)有保護勞動(dòng)者權益，加班是否嚴格按照勞動(dòng)法來(lái)執行，工人的職業(yè)健康是否有保障等等，這些都是無(wú)形的壓力和成本。”而導入自動(dòng)化后，這些問(wèn)題都能迎刃而解。?

　　[誰(shuí)在自動(dòng)化]?

　　先行者：?

　　大中企動(dòng)作快?

　　看好未來(lái)回報?

　　引進(jìn)自動(dòng)化機器設備的趨勢中，大中企業(yè)動(dòng)作最快。?

　　龍旗電子目前在局部有使用一些自動(dòng)化設備，但整體還沒(méi)有實(shí)施，近期正著(zhù)手推出手機自動(dòng)化樣板線(xiàn)，“先看看能降下來(lái)多少人工”。公司總經(jīng)理蔣輝說(shuō)，如果第一期上測試的自動(dòng)化的話(huà)，預計能省下400人到500人左右。從效率看，按照當前手機生產(chǎn)線(xiàn)月產(chǎn)量120萬(wàn)臺打比，如果上了自動(dòng)化，用一半工人，相同時(shí)間產(chǎn)量能達到200萬(wàn)臺/月。“人員縮減了，整體產(chǎn)量也會(huì )比原來(lái)有一個(gè)大幅提高。”?

　　由于考慮到投資成本、以及設備適用性問(wèn)題，龍旗電子一直在和設備制造商進(jìn)行合作開(kāi)發(fā)，“專(zhuān)業(yè)化制造生產(chǎn)公司有想法，但對產(chǎn)品沒(méi)那么了解。如果對方做一條全自動(dòng)化可能要1000萬(wàn)，但如果一起做的話(huà)可能只要100萬(wàn)。”蔣輝介紹，手機生產(chǎn)線(xiàn)主要包括組裝、測試和包裝三個(gè)部分。對企業(yè)來(lái)說(shuō)，當然希望一個(gè)人沒(méi)有，實(shí)現全自動(dòng)，但一來(lái)投資成本太高，二來(lái)作為手機這種特別產(chǎn)品，涉及到手感等體驗，組裝暫時(shí)做不到自動(dòng)化，包裝則在做方案論證和實(shí)驗。?

　　“完全自動(dòng)化不可能，但做得好的，能實(shí)現60%到70%的自動(dòng)化是絕對有可能。”?

　　蔣輝稱(chēng)，手機制造整個(gè)行業(yè)都在嘗試自動(dòng)化。但他也直言，這幾年可能是風(fēng)險性投資，因為自動(dòng)化的東西不是所有項目都會(huì )成功。“與公司的技術(shù)能力、資金實(shí)力有關(guān)，所以需要和設備生產(chǎn)方一起討論實(shí)施方案，規劃的好壞決定了后續走勢，而且實(shí)施起來(lái)也有難度，如果實(shí)施不下去，投資回報率是有風(fēng)險的。”他認為，手機制造企業(yè)的自動(dòng)化是搶訂單的機會(huì )，不能盯著(zhù)眼前，短期內競爭優(yōu)勢也許不一定大，但兩三年后整體成本會(huì )降下來(lái)。?

　　觀(guān)望者：?

　　小企業(yè)有心無(wú)力?

　　傳統行業(yè)難覓設備?

　　與龍旗電子、光弘科技這種大中型電子制造企業(yè)不同，傳統的服裝制造行業(yè)盡管也在尋求轉型與升級，但由于工種性質(zhì)不同，步子暫時(shí)還無(wú)法快起來(lái)。?

　　據記者了解，目前惠州市內至少有四五家服裝企業(yè)引進(jìn)吊掛系統，即將服裝衣片夾持在帶有不同編碼的吊架上，通過(guò)高架軌道，在中央主控電腦控制下，將加工工件送至指定加工位置，在吊掛態(tài)下完成搬運和縫制，不需對在制半成品進(jìn)行捆綁、打包和拆包等操作流水線(xiàn)作業(yè)的輸送帶。?

　　博羅縣園洲鎮紡織服裝行業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)、樺達制衣有限公司董事長(cháng)朱沛容介紹，上線(xiàn)一條吊掛系統，傳輸效率約可提高20%。?

　　“他們在搞，我也在考慮，裝倒是不貴，但帶動(dòng)可能還是不夠好。”水口一家中型服裝企業(yè)老板對吊掛系統仍在觀(guān)望，他每年都會(huì )去看自動(dòng)化流水線(xiàn)的設備，但因為服裝行業(yè)有自己的特點(diǎn)，不同款式不同面料不同顏色圖案等涉及的變化很多，可行的自動(dòng)化設備比較少。“訂單差不多，人工漲了那么多，客戶(hù)需求又嚴，價(jià)格又低，質(zhì)量又要求高，利潤空間很少很少。現在我們也在想辦法，想要上流水線(xiàn)，但不知道怎么上啊。”?

　　南都記者在采訪(fǎng)中發(fā)現，受制于行業(yè)特點(diǎn)、找不到可行自動(dòng)化設備的企業(yè)，主要集中在傳統行業(yè)。?

　　[影響]?

　　人力將減一半?

　　制造企業(yè)出現分化，但仍各有生存空間?

　　未來(lái)制造業(yè)的自動(dòng)化趨勢，業(yè)界已認定。惠州已有越來(lái)越多的制造型企業(yè)開(kāi)始瞄準自動(dòng)化蠢蠢欲動(dòng)，希望能借此實(shí)現縮減人員、提高效率、實(shí)現企業(yè)升級。光弘科技的副總經(jīng)理李正大介紹，光弘目前有7000名員工，其中前端SMT生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)實(shí)現了全自動(dòng)，處在后端包裝、組裝階段員工占到4000多人，未來(lái)光弘憧憬能通過(guò)自動(dòng)化，將后端環(huán)節工人減少3000名。?

　　“有些工序是很難實(shí)現全自動(dòng)，未來(lái)將是人力與機器混合的生產(chǎn)線(xiàn)。現在一條生產(chǎn)線(xiàn)用人在30到70人不等，但未來(lái)希望能實(shí)現一條線(xiàn)下去，只有幾個(gè)人，十來(lái)個(gè)人。”?

　　李正大說(shuō)，自動(dòng)化工序現在是局部自動(dòng)，掃條碼自動(dòng)、擰螺絲自動(dòng)、點(diǎn)焦自動(dòng)，中間靠人串起來(lái)。未來(lái)從送板到印刷到貼片到檢查到收板，組裝環(huán)節也將像SMT一樣實(shí)現全自動(dòng)。?

　　龍旗電子的總經(jīng)理蔣輝說(shuō)，現在員工是2000人左右，未來(lái)一到兩年內，希望能通過(guò)測試自動(dòng)化、包裝自動(dòng)化等，減掉一半的人力，降到1000人左右。?

　　通過(guò)自動(dòng)化，李正大認為，未來(lái)企業(yè)將會(huì )出現分化。即自動(dòng)化程度高的大中企業(yè)對應做科技含量高的訂單，小廠(chǎng)小公司則做不太高的小訂單。“會(huì )形成像零售市場(chǎng)的沃爾瑪和美宜佳那樣，大家都依舊有自己的生存空間。”

來(lái)源： 南方都市報

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