逾20年前大量外流的成衣製造業(yè)，如今似乎正慢慢回流美國。

據今日美國報報導，過(guò)去幾年來(lái)包括Brooks Brothers與Saks等大小零售商，皆將部分海外成衣製造業(yè)務(wù)移回美國境內，并因此創(chuàng )造約1000個(gè)工作機會(huì )。與自1990年來(lái)流失的80萬(wàn)個(gè)成衣製造工作機會(huì )相比，這個(gè)數字雖顯得微不足道，且成衣製造仍為勞力高度密集的產(chǎn)業(yè)，而美國製造業(yè)也面臨來(lái)自亞洲等勞力成本較低地區的激烈競爭。不過(guò)，業(yè)界人士已因此重燃希望，認為這股回流趨勢可望逐漸增強。

事實(shí)上，近年來(lái)亞洲等地的勞工成本正迅速攀升，美國消費者亦愈來(lái)愈青睞「美國製造」商品，并愿意為此支付更高價(jià)錢(qián)。

Brooks Bros.美國製造主管馬蒂耶（John Martynec）說(shuō)，該公司五年前在麻州Haverhill買(mǎi)下一片廠(chǎng)房，至今已將約七成西裝製造業(yè)務(wù)移回美國；另外，該公司也持續將部分襯衫、大衣與西褲等製造業(yè)務(wù)轉回美國。

馬蒂耶指出，近年來(lái)中國的勞工成本急速上升，「當地勞工工資原本僅為美國的六分之一，但如今已升至五分之一至三分之一左右」。目前其麻州廠(chǎng)房的雇員已從幾年前的300人增至475人，「我們認為美國製造將是未來(lái)潮流」。

他說(shuō)，廠(chǎng)房設於美國的好處是補貨速度加快。「當季若有特定款式特別受歡迎，美國廠(chǎng)房可在兩周內填補新訂單，而海外廠(chǎng)房最多得花七周時(shí)間。」此外，美國製造也塑造一種高貴形象，「有助我們成長(cháng)迅速的國際業(yè)務(wù)」。

擁有6,000名工廠(chǎng)雇員的美國成衣製造大廠(chǎng)American Apparel，亦於去年起將部分海外製造業(yè)務(wù)移回美國，并在洛杉磯廠(chǎng)房增聘約100名員工。

紐約時(shí)裝技術(shù)學(xué)院（FIT）教授兼產(chǎn)業(yè)顧問(wèn)畢夏普指出，多數服裝品牌與零售商都正考慮把部分製造業(yè)務(wù)轉回美國，估計可在未來(lái)10年創(chuàng )造最多20萬(wàn)個(gè)成衣製造工作機會(huì )。

將製造業(yè)務(wù)轉回美國的好處，小規模服飾品牌可能感受最深。專(zhuān)門(mén)販售大學(xué)授權服飾的School House原在斯里蘭卡生產(chǎn)服飾，但幾年前他們發(fā)現工廠(chǎng)出貨速度總比預定的晚一至三個(gè)月。執行長(cháng)維克斯（Rachel Weeks）說(shuō)，「我們因訂單規模較小而被延遲出貨」。

自2011年起，維克斯決定將該公司所有生產(chǎn)轉包給美國工廠(chǎng)，結果不但解決出貨延遲的問(wèn)題，每月還意外省下5000元的監工費用。「去年2月某種T恤衫突然大受歡迎，我們在幾天內就補足需求。」

儘管斯里蘭卡的勞工成本仍較為低廉，該公司的利潤卻大幅提高，從原本的22%提升至35 -40%。

部分服飾品牌則因不滿(mǎn)海外生產(chǎn)的商品品質(zhì)，決定將大半成衣製造業(yè)務(wù)轉回美國。洛杉磯設計師Karen Kane表示，幾年前他發(fā)現在中國生產(chǎn)的旗下服飾瑕疵較多，且因訂貨至交貨的期間頗長(cháng)，不易管理產(chǎn)品配置。

自2009年來(lái)，該設計師已將逾九成成衣製造業(yè)務(wù)轉回美國，且去年以「美國製造」促銷(xiāo)的產(chǎn)品，銷(xiāo)售比其餘產(chǎn)品高15%。

不過(guò)，美國成衣製造產(chǎn)業(yè)的復興，仍面臨人才短缺的挑戰。產(chǎn)業(yè)集團SEAMS主管傅德曼（Sarah Friedman）說(shuō)，許多小型承包商僅有15至25名員工，「他們缺乏縫紉機械技工、裁縫與經(jīng)理等人才，可能沒(méi)法應付新增的訂單數量」。?

來(lái)源： 亞洲紡織聯(lián)盟

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