生意社06月27日訊

“5月，循環(huán)水單耗每噸157立方米，電單耗每噸448.56千瓦時(shí)……”6月15日，在大慶石化公司腈綸廠(chǎng)系統車(chē)間班組經(jīng)濟活動(dòng)分析會(huì )上，工藝四班班長(cháng)劉春仁代表班組詳細分析著(zhù)上個(gè)月的班組經(jīng)濟指標。

在大慶石化公司腈綸廠(chǎng)，像這樣精打細算過(guò)日子的員工越來(lái)越多。在費用、成本吃緊的情況下，這個(gè)廠(chǎng)提出“向精細管理要效益，向節約要效益”的口號，各車(chē)間打響“節儉算盤(pán)”，對大型設備進(jìn)行好維護保養的同時(shí)，不忘設備上的小零件、小物件的挖潛，既抱住了“西瓜”又撿起了“芝麻”。

“攢家”的手攥得緊

大慶石化腈綸廠(chǎng)眼睛向內，把節能減排、控制成本上升到發(fā)展戰略高度。為讓員工看到自己的“攢家”成果，廠(chǎng)團委在開(kāi)展節能減排征集活動(dòng)中，制作了20多個(gè)回收箱和100多個(gè)回收袋。這些回收袋都是用廢舊的會(huì )議條幅改裝的。員工在巡檢時(shí)拿著(zhù)回收袋，將撿到的舊螺絲、墊片和電池等統一放到回收箱中，車(chē)間根據價(jià)值和安全評估進(jìn)行修復再利用。看到“攢”下來(lái)的舊物件在設備上重新上崗，看到修舊利廢換來(lái)新的價(jià)值，員工“攢家”的手攥得更緊了。

為讓員工認清家底，這個(gè)廠(chǎng)建立以節約為導向、以增效為重點(diǎn)的班組核算運行機制，針對目標責任成本中產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗和物耗等不同項目在考核指標中所占的比例，確定不同的考核系數，再逐級細化分解，把每一筆費用落實(shí)到人。每一個(gè)班次下來(lái)，員工對“消費清單”一目了然。僅今年年初以來(lái)，員工已“攢”了數萬(wàn)元“家產(chǎn)”。

不節約，日子不好過(guò)

6月15日，記者在采訪(fǎng)中看到，化驗員做分析時(shí)，試劑瓶上都貼著(zhù)刻度紙。

原來(lái)，化驗分析所用的試劑價(jià)格比較高，其中100克硝酸銀試劑價(jià)格為280元。為節約每一滴試劑，化驗員先按分析樣品的個(gè)數計算試劑使用量，然后按刻度領(lǐng)取試劑，就連涮洗瓶子的剩余溶液也要回收，再重新標定使用。

在聚合水洗專(zhuān)區有3個(gè)采樣點(diǎn)，化驗員采樣前要用管線(xiàn)中的液體清洗采樣瓶，并放掉一小段物料，既浪費又容易造成環(huán)境污染。看到這種現象，聚合崗胡衛東開(kāi)動(dòng)腦筋，經(jīng)過(guò)反復改裝，制作出一種大小適宜的小濾袋，可以放在每個(gè)采樣點(diǎn)下面，每年可回收聚合物干基400多公斤。

撿“芝麻”樂(lè )此不疲

在大慶石化公司腈綸廠(chǎng)儀表車(chē)間聚合班組的回收桶里，放著(zhù)各種螺絲、螺栓、墊片和PH玻璃電極等廢舊品，班組人員將損壞的螺紋重新修復，將用過(guò)的、磨損的大口徑墊片剪成小口徑墊片，將“結疤”的PH電極清理干凈重新測試再利用。據了解，車(chē)間每年可從這些“寶貝疙瘩”里掏回4萬(wàn)多元的“金豆子”。

“車(chē)間費用有限，如果材料壞了就扔掉，費用肯定不夠。”儀表車(chē)間主任張喚平道出了員工不得不“省吃?xún)€用”的緣由。他說(shuō)，一個(gè)PH傳感器的價(jià)格為3000元。如果只換一個(gè)PH玻璃電極只用300多元。如果能把電極清理干凈，測試合格后再用，能省3000元。

由于腈綸廠(chǎng)已投產(chǎn)22年，裝置老化、能耗高，有些備件材料費用動(dòng)輒成千上萬(wàn)元。為鼓勵員工挖潛增效，這個(gè)廠(chǎng)每年都對有突出貢獻的員工頒發(fā)“廠(chǎng)長(cháng)特別獎”和創(chuàng )新獎，廠(chǎng)工會(huì )廣泛開(kāi)展群眾性經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng )新競賽活動(dòng)，僅2012年，這個(gè)廠(chǎng)征集群眾性經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng )新成果42項，累計創(chuàng )效200多萬(wàn)元。

一些員工在撿“芝麻”的過(guò)程中樂(lè )此不疲，更有一些員工琢磨出了省錢(qián)之道。紡絲車(chē)間闞雙、楊會(huì )明等人組成技術(shù)攻關(guān)小組，對紡絲線(xiàn)定型機籠輥、工字節等部位進(jìn)行改造，每年節約定型機鏈板費用近10萬(wàn)元。廠(chǎng)設備副總劉咸、機動(dòng)科技術(shù)人員胡光倫，對聚合裝置高剪切泵機械密封進(jìn)行改造，從根本上解決了機械密封、軸承使用壽命短的問(wèn)題，一年可節約備件費20多萬(wàn)元。

來(lái)源： 中國石油資訊中心

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