近年來(lái)，隨著(zhù)我國勞動(dòng)力成本的上升及人口老齡化比例的加大，我國曾一度引以為榮的勞動(dòng)力優(yōu)勢正在逐漸消失，用工問(wèn)題已成為困擾我國紡織行業(yè)發(fā)展的重要因素。正如龍翔控股集團董事長(cháng)、天長(cháng)紡織有限公司總經(jīng)理汪歡龍所說(shuō)：“主要得益于廉價(jià)勞動(dòng)力以及豐富自然資源的紡織行業(yè)，其優(yōu)勢正在逐步消失，減少用工、注重資源的有效利用、綠色環(huán)保等必將成為紡織行業(yè)發(fā)展主要方向。”渦流紡，正是汪歡龍考慮這些因素后的選擇。

　　與傳統的環(huán)錠紡紗相比，渦流紡具有高速度、大卷裝、簡(jiǎn)化工序、節省勞動(dòng)力和適應性廣等特點(diǎn)，能減輕工人勞動(dòng)強度，改善車(chē)間勞動(dòng)環(huán)境，大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，且渦流紡技術(shù)無(wú)大氣及水污染，環(huán)保性非常高。

　　節省用工?

　　適應行業(yè)發(fā)展需求?

　　龍翔控股集團有限公司下屬的天長(cháng)紡織有限公司創(chuàng )建初期是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)服裝面料的企業(yè)，2009年，公司轉型成為紗線(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)，引進(jìn)日本村田公司NO.861渦流紡設備及相應國際領(lǐng)先配套設施，目前共計投產(chǎn)54臺（套）渦流紡設備。是目前國內最大、最專(zhuān)業(yè)的渦流紡紗線(xiàn)生產(chǎn)商。汪歡龍表示，目前，勞動(dòng)力成本、環(huán)保要求、產(chǎn)品適應性都是制約紡織企業(yè)發(fā)展的因素，而渦流紡技術(shù)在這些方面具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢，可以說(shuō)，渦流紡是非常符合當前行業(yè)發(fā)展需求的。

　　按照目前的行業(yè)發(fā)展趨勢，紡織行業(yè)用工成本將會(huì )越來(lái)越高。傳統環(huán)錠紡工藝復雜、工序多、紡速慢，而渦流紡生產(chǎn)效率高，紡紗工序短，且紡紗機自動(dòng)化程度高，能自動(dòng)接頭、自動(dòng)落紗，既可減輕工人勞動(dòng)強度又可節約勞動(dòng)用工。在天長(cháng)紡織公司，30臺渦流紡紗機只用80個(gè)工人，折合萬(wàn)錠用工17人，而普通環(huán)錠紡目前萬(wàn)錠用工平均在80人左右，僅用工成本這一項，渦流紡就比環(huán)錠紡節省4倍左右。

　　提高生產(chǎn)效率，向自動(dòng)化、連續化方向發(fā)展，是棉紡織行業(yè)早就提出的目標，渦流紡在這些方面同樣出色。村田NO.861渦流紡紗機設計速度最高是450米/分，企業(yè)的實(shí)際運行速度約在350米/分~400米/分之間，是環(huán)錠紡速度的16~20倍，是轉杯紡速度的3~4倍。村田公司新推出的NO.870型渦流紡紗機能達到500米/分的紡紗速度，并且紗線(xiàn)質(zhì)量也有很大的提升。

　　渦流紡紗機可實(shí)現粗紗、細紗、絡(luò )筒工序一體化和電腦控制的智能化，最大限度地節省人力、電力、維修保全等生產(chǎn)運行成本。在紡紗過(guò)程中，渦流紡特殊的紡紗原理使得大部分短纖維被氣流吹湊，同時(shí)纖維的一端進(jìn)入紗線(xiàn)中心，并且被前面纖維的中后段緊緊包覆，這種紗線(xiàn)結構使紗線(xiàn)更加牢固、不易變形。這種特殊的紡紗原理以及紗線(xiàn)構造，使渦流紡紗線(xiàn)成為短纖紡紗中紗線(xiàn)表面3毫米以上“毛羽最少的紗線(xiàn)”，做成面料及服裝以后，抗起毛起球性好。同時(shí)，由于紗線(xiàn)毛羽少，也減少了織造工序的故障率。

　　生產(chǎn)成本降低?

　　原料適應性廣?

　　渦流紡工序的減少以及效率的提高，直接帶來(lái)企業(yè)生產(chǎn)成本的降低，而生產(chǎn)成本的降低，往往意味著(zhù)企業(yè)效益的提高。僅從投產(chǎn)后運行成本分析，由于渦流紡生產(chǎn)線(xiàn)用工省、能耗低，其加工成本要低于環(huán)錠紡。企業(yè)運行實(shí)際數據顯示，紡30S粘膠紗時(shí)，渦流紡加工工資成本380～400元/噸，普通環(huán)錠紡加工工資成本1250～1300元/噸，相差800～900元/噸。按一條渦流紡生產(chǎn)線(xiàn)（8臺×80=640錠）日產(chǎn)7噸紗計算，就可多贏(yíng)利6300元，全年則可多贏(yíng)利220萬(wàn)元，增加的設備投資一年左右就可收回。天長(cháng)紡織公司2010年渦流紡生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始投產(chǎn)，當年交納稅金503.52萬(wàn)元，到2012年，交納稅金1136.9萬(wàn)元，僅兩年時(shí)間，收入翻倍。

　　渦流紡使用的主要原料是粘膠、滌綸短纖、陽(yáng)離子纖維短纖、純棉、莫代爾等，能進(jìn)行多種纖維混紡，產(chǎn)品適應性很強。目前，天長(cháng)紡織主要的產(chǎn)品為12S~60S的粘膠、滌綸短纖、陽(yáng)離子短纖、莫代爾以及混紡紗線(xiàn)。汪歡龍表示，當初公司選擇渦流紡，它的原料適應性極廣也是重要的一方面。

　　有業(yè)內人士預測，將會(huì )有更多的渦流紡產(chǎn)品替代股線(xiàn)。如50S雙股陽(yáng)粘，用于褲料產(chǎn)品，后來(lái)被25S渦流紡紗替代。究其原因是用渦流紡紗價(jià)格低，因為它省去了單股合并成雙股的費用及損耗，同時(shí)織出的布面光潔。又如，T/R四面彈面料，以前全部使用包芯紗，但是包芯紗價(jià)格較高，同時(shí)，由于這類(lèi)產(chǎn)品市場(chǎng)需求量很大，包芯紗雖然不斷漲價(jià)，卻一直供不應求。在這種情況下，很多用戶(hù)轉向嘗試使用渦流紡單紗。結果，用渦流紡單紗織出的效果比包芯紗更好。

　　市場(chǎng)需求擴大?

　　生產(chǎn)管理要求嚴格?

　　汪歡龍表示，渦流紡產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)空間還很大，就目前天長(cháng)紡織公司生產(chǎn)的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，并沒(méi)有與環(huán)錠紡紗、轉杯紡紗等產(chǎn)品拉開(kāi)明顯差距，40S同種原料紗線(xiàn)的價(jià)格渦流紡僅比環(huán)錠紡高1500元/噸左右。對此汪歡龍認為，隨著(zhù)產(chǎn)品的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)，未來(lái)渦流紡紗的潛力及需求巨大。

　　隨著(zhù)環(huán)保監管力度的加大，色紡紗越來(lái)越受青睞。渦流紡紗線(xiàn)具有條干均勻，毛羽少，纖維分布均勻等優(yōu)點(diǎn)，使得用渦流紡色紡紗生產(chǎn)的面料，各方面效果比環(huán)錠紡色紡紗要好。汪歡龍指出，渦流紡色紡紗市場(chǎng)需求正在擴大，是天長(cháng)紡織未來(lái)產(chǎn)品研發(fā)的重要方向。同時(shí)，他希望更多的服裝設計師看到渦流紡色紡紗的優(yōu)勢，使渦流紡色紡紗面料應用更加廣闊。

　　渦流紡成紗機理是內外層包覆紗結構，除紗線(xiàn)強力稍低于環(huán)錠紗外，其他質(zhì)量指標，如毛羽數、紗疵等均優(yōu)于環(huán)錠紡紗線(xiàn)。因毛羽少，加工成針織物后，使織物的抗起毛起球性能提高，且織物緯斜等問(wèn)題得到較好解決，因此渦流紡紗線(xiàn)已受到越來(lái)越多針織企業(yè)的歡迎，市場(chǎng)需求正在擴大。但汪歡龍指出，渦流紡產(chǎn)品應建立在一定市場(chǎng)基礎上，避免出現同質(zhì)化競爭。

　　提及渦流紡的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，汪歡龍介紹說(shuō)，渦流紡的生產(chǎn)管理要求非常嚴格。首先是對車(chē)間環(huán)境有較高要求，空氣干凈、溫濕度條件穩定是生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要條件。其次，要加強渦流紡紗工藝研究，優(yōu)化工藝參數，使渦流紡紗的質(zhì)量與生產(chǎn)效率達到最佳狀態(tài)。充分發(fā)揮渦流紡的技術(shù)優(yōu)勢，把開(kāi)發(fā)差別化、功能化、時(shí)尚化高端新型紗線(xiàn)作為產(chǎn)品的定位目標。另外要重視員工素質(zhì)的提高，這是實(shí)現渦流紡生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高效的保證。渦流紡是目前裝備最先進(jìn)，自動(dòng)化、智能化程度最高的紡紗技術(shù)，對員工素質(zhì)有較高要求。同時(shí)因設備使用時(shí)間較短，許多先進(jìn)技術(shù)尚未充分應用，因此必須做好員工培訓工作，提高員工質(zhì)量意識與技術(shù)素質(zhì)，盡快掌握渦流紡使用技術(shù)，強化生產(chǎn)現場(chǎng)管理各項工作，實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量與效率最大化。

來(lái)源： 中國紡織報

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