安昌的鼎豐紡織器材有限公司，在公司的產(chǎn)品倉庫，記者發(fā)現里面空蕩蕩一片。“年初以來(lái)，倉庫幾乎已無(wú)用武之地了，產(chǎn)品熱銷(xiāo)，天天零庫存。”公司有關(guān)負責人說(shuō)，而在5年前，這里曾是令其最為頭疼的地方——2000多萬(wàn)元的庫存貨滯銷(xiāo)。

相隔5年時(shí)間，如何讓有著(zhù)20多年老牌紡器企業(yè)實(shí)現“大翻身”?這得益于從2009年起公司實(shí)施的一場(chǎng)技術(shù)革新。

受2008年國際金融危機影響，“鼎豐紡器”也不幸免，看著(zhù)倉庫內堆滿(mǎn)的產(chǎn)品，當家人余定泉則并不是抱怨市場(chǎng)，而是自我反思，“沒(méi)有不好的市場(chǎng)，只有不好的產(chǎn)品，質(zhì)量才是企業(yè)的生命線(xiàn)。”余定泉說(shuō)，公司以生產(chǎn)紡織器材及配件為主，而作為紡機的核心鋼片綜是公司的拳頭產(chǎn)品，其一致性、耐磨性及光潔度是鋼片綜衡量品質(zhì)的三大標準。為此，2009年起，公司投入4000多萬(wàn)元，從臺灣、日本等引進(jìn)10多條高速連精細沖床等自動(dòng)化設備，淘汰手工操作等落后設備，進(jìn)行“提質(zhì)之戰”。通過(guò)這次大“換血”，使產(chǎn)品達到了國內先進(jìn)生產(chǎn)水平。

新產(chǎn)品創(chuàng )新是企業(yè)發(fā)展的源泉，對器材等生產(chǎn)企業(yè)而言，模具就是新產(chǎn)品之源。在“提質(zhì)”的基礎上，2010年，該公司重做“創(chuàng )新”文章，大手筆組建研發(fā)中心及團隊，其中僅建一個(gè)不足200平方米的模具加工中心就投入2000萬(wàn)元。

為創(chuàng )新舍得大手筆投入，在余定泉看來(lái)相當值。經(jīng)該模具中心打造的模具，品種多樣化，滿(mǎn)足個(gè)性化市場(chǎng)，甚至成為同行中的香餑餑。一套模具售價(jià)達20-30萬(wàn)元，貴的甚至可抵一輛“寶馬”，比普通模具售價(jià)高50倍以上。

審時(shí)度勢，認定后敢于大張旗鼓地自我革新，“鼎豐紡器”5年內一門(mén)心思研究如何提高鋼片綜的自動(dòng)化能力，這次技術(shù)更新讓公司獲得了大豐收，在不擴大規模的基礎上，一線(xiàn)工人從當初400多人減少到100多人，而日產(chǎn)能卻達到了40-50萬(wàn)個(gè)，足足翻了兩倍多。更令人振奮的是，其產(chǎn)品始終保持產(chǎn)銷(xiāo)兩旺，實(shí)現零庫存。

提升品質(zhì)，注重創(chuàng )新，“鼎豐紡器”的做法得到了同行們的肯定：制訂了14項國家標準和1項行業(yè)標準，獲得了3項實(shí)用新型專(zhuān)利、6項軟件著(zhù)作權，另有3項科技成果通過(guò)科學(xué)技術(shù)成果鑒定。去年，該公司成為國家火炬計劃單位，今年，公司的模具中心成為中國紡織機械行業(yè)“織機用鋼片綜產(chǎn)業(yè)研發(fā)中心”，其中“越泉”牌商標成為行政認定的中國馳名商標稱(chēng)號等。

來(lái)源： 亞洲紡織聯(lián)盟

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