近年來(lái)，舉國上下有序推進(jìn)節能減排工作無(wú)疑是對長(cháng)期粗放式經(jīng)濟發(fā)展模式造成的環(huán)境破壞、資源透支的有效修正，黨的十八大也提出生態(tài)文明建設，紡織企業(yè)在環(huán)保壓力下開(kāi)始注重對節能減排工藝和設備的持續改造和引進(jìn)。“十一五”期間，廣東省在重點(diǎn)耗能的紡織企業(yè)開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核工作，并通過(guò)清潔生產(chǎn)項目的實(shí)施，減少行業(yè)企業(yè)資源的消耗和污染物的產(chǎn)生。2011年，廣東省紡織行業(yè)用水量約6.68億噸，紡織行業(yè)重復用水量1.05億噸，全省紡織行業(yè)水重復利用率15.31%，較“十一五”期間省內紡織水重復利用率約提高5%。互太、德永佳等一批知名企業(yè)水的重復利用率達35%以上。國家新排放標準的實(shí)施對紡織企業(yè)有何影響？企業(yè)節能減排工作的順利推進(jìn)是否可資借鑒？陽(yáng)春3月，記者跟隨中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )調研組赴廣東調研節能減排情況，在佛山西樵看到了產(chǎn)業(yè)集聚區實(shí)現集中排放、集中治污的成功樣本。

作為佛山市傳統優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)之一，紡織行業(yè)擁有規模以上企業(yè)1000余家，工業(yè)總產(chǎn)值過(guò)千億元，形成了全國知名的產(chǎn)業(yè)集群、專(zhuān)業(yè)鎮，聚集了70%企業(yè)，形成了相對完整的產(chǎn)業(yè)鏈。早在2002年，佛山市就將紡織業(yè)作為節能減排、清潔生產(chǎn)的突破口。在當地政府帶動(dòng)下，行業(yè)以清潔生產(chǎn)為切入點(diǎn)，致力于建設資源節約型、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)，著(zhù)力加快轉型步伐。2003年佛山市聯(lián)達紡織印染有限公司獲得第一批廣東省清潔生產(chǎn)企業(yè)認證，是全省紡織行業(yè)中第一家清潔生產(chǎn)企業(yè)，也是佛山市第一家清潔生產(chǎn)企業(yè)。

經(jīng)過(guò)幾年努力，全省共有106家紡織企業(yè)獲得廣東省清潔生產(chǎn)企業(yè)稱(chēng)號，僅佛山就有35家，在全省地市級中排名第一。開(kāi)展清潔生產(chǎn)后，這35家紡織企業(yè)生產(chǎn)管理水平得到很大提高，生產(chǎn)現場(chǎng)得到改善，跑冒滴漏現象減少。尤其是通過(guò)自動(dòng)化、信息化、智能化技術(shù)裝備的應用，企業(yè)減少了員工人數和勞動(dòng)強度，年收益過(guò)億元。

佛山的紡織企業(yè)主要集中在南海、順德、高明、三水，大部分紡織企業(yè)集中在西樵紡織產(chǎn)業(yè)基地、大塘紡織工業(yè)園等工業(yè)園區，少部分紡織企業(yè)分布在園區外。從2009年開(kāi)始，佛山各區相繼提出紡織印染業(yè)污染整治提升方案，對位于產(chǎn)業(yè)集中區以外的企業(yè)全面推廣清潔生產(chǎn)，園區內的企業(yè)整體推進(jìn)清潔生產(chǎn)。2012年，廣東西樵開(kāi)始啟動(dòng)園區清潔生產(chǎn)工作。目前清潔生產(chǎn)審核在整個(gè)園區進(jìn)展良好，重點(diǎn)企業(yè)的實(shí)施率達80%以上。

大塘工業(yè)園區是當地實(shí)施統一供水和污水處理的成功典型。記者跟隨調研組參觀(guān)了承擔園區污水處理任務(wù)的佛山市南海西樵鑫龍水處理有限公司，鳥(niǎo)語(yǔ)花香的外部環(huán)境很容易讓人忘掉這里“污染收容所”的實(shí)質(zhì)。據介紹，該公司累計投資2億多元，通過(guò)生化、生態(tài)濕地等方式對園區內企業(yè)排放的印染廢水進(jìn)行處理。園區企業(yè)的全部生產(chǎn)污水集中在這里處理排放。污水處理第一步是將COD降到40，經(jīng)超濾后COD降到20，再經(jīng)反滲透處理后給園區企業(yè)回用，回用水水溫在35攝氏度左右，而回用水成本與工廠(chǎng)內用水成本相同，企業(yè)也愿意使用，回用水1.5萬(wàn)噸/天，污水再進(jìn)一步處理后達標排放。目前，該公司正在建設二期工程，建成后將達到6萬(wàn)噸污水的日處理量，滿(mǎn)足新入園企業(yè)的需求。

同時(shí)，園區推行集中供熱，引導企業(yè)使用清潔能源，基本解決產(chǎn)業(yè)排放問(wèn)題，為行業(yè)可持續發(fā)展起到保障作用。西樵鎮副鎮長(cháng)關(guān)海權告訴記者，節能減排工作的積極開(kāi)展和成功推進(jìn)，使得該園區被認定為廣東省循環(huán)經(jīng)濟示范園區，并且正在創(chuàng )建國家級循環(huán)經(jīng)濟示范園區。

記者在鑫龍公司的一個(gè)角落看到地上堆著(zhù)黑色的、干裂的、好像煤塊一樣的污泥，相關(guān)負責人指著(zhù)處理污泥的機器說(shuō)：“這些污泥都含有化學(xué)成分，處理成本比較高，因此一些紡織企業(yè)把這個(gè)包袱甩給社會(huì )上一些私企就不管了。隨意填埋和丟棄污泥都是犯法的，如果國家出臺明確的處理標準，大家就都有章可循了。”在全力解決污水問(wèn)題，分擔園區企業(yè)環(huán)保壓力的同時(shí)，污水處理廠(chǎng)也面臨著(zhù)難以解決的困難。目前，污泥問(wèn)題國家僅規定無(wú)害化處理，缺少出臺處理辦法或具體標準，在一定程度上影響了產(chǎn)業(yè)發(fā)展。關(guān)海權希望行業(yè)協(xié)會(huì )向有關(guān)部門(mén)反映這一問(wèn)題，盡快拿出切實(shí)可行的解決方案。

產(chǎn)業(yè)園區集中治污模式解決了聚集地企業(yè)的一大負擔，然而在節能減排工作中，最令企業(yè)撓頭的成本增加問(wèn)題還散落在諸多領(lǐng)域。在與西樵部分紡織企業(yè)座談中，記者了解到，一方面，污染源在線(xiàn)監控裝置建設費及長(cháng)期的維護費成為企業(yè)的沉重負擔。另一方面，環(huán)保部門(mén)要求企業(yè)在進(jìn)行技改之前連同企業(yè)設備型號一并報批，而企業(yè)在不斷技改中難以及時(shí)辦理手續，導致環(huán)保驗收無(wú)法通過(guò)，影響了正常生產(chǎn)，損害了品牌形象。

令人欣喜的是，記者在整個(gè)調研過(guò)程中接觸到的紡織企業(yè)均表示，新的水污染物排放標準對其暫無(wú)壓力，而這一點(diǎn)與廣東省較早開(kāi)展清潔生產(chǎn)工作打下的堅實(shí)基礎不無(wú)關(guān)系。廣東紡織企業(yè)普遍開(kāi)展自動(dòng)化生產(chǎn)，積極應用新技術(shù)、新工藝，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)帶動(dòng)了節能減排工作邁上新臺階。

來(lái)源： 中國紡織網(wǎng)

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