國內：規模化生產(chǎn)指日可待

國內超仿棉開(kāi)發(fā)強調科學(xué)性，強調差別化功能化系列技術(shù)的整合發(fā)揮，強調聚合、化纖、織造、染整技術(shù)的相互融合。

經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，我國差別化聚酯纖維取得了可喜的進(jìn)步，聚酯纖維差別化率從2000年的20%提高到如今的46%。但與國際先進(jìn)水平相比，其產(chǎn)品技術(shù)水平與質(zhì)量控制的完整性、系統性差距顯著(zhù)，附加值較低。

“最近幾年，化纖仿棉在我國經(jīng)歷了外觀(guān)上仿棉，性能上仿棉和功能上仿棉三個(gè)階段，但是一直沒(méi)有得到廣泛的重視，直到近兩年，發(fā)展才達到一個(gè)新階段。”王華平感慨道。

王華平介紹，目前市場(chǎng)上做得比較好的有，儀征化纖的“H”形截面Coolbst纖維，順德金紡集團與東華大學(xué)合作開(kāi)發(fā)的Coolnice異形截面滌綸纖維，泉州海天輕紡有限公司開(kāi)發(fā)的Cooldry五葉形截面聚酯纖維，江蘇恒力化纖有限公司開(kāi)發(fā)的Coolpass異形截面聚酯纖維，儀征化纖股份公司滌綸五廠(chǎng)生產(chǎn)的具有表面溝槽的異形吸濕排汗聚酯長(cháng)絲“FCLS275”，以及金輝化纖的高親水蕊棉系列等。

與以往仿真技術(shù)和產(chǎn)品不同的是，目前超仿棉開(kāi)發(fā)強調科學(xué)性，強調差別化功能化系列技術(shù)的整合發(fā)揮，強調聚合、化纖、織造、染整技術(shù)的相互融合。超仿棉技術(shù)與產(chǎn)品的研發(fā)，是難度極大的系統工程，是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同創(chuàng )新，必須加強產(chǎn)學(xué)研用，上下游一體化的聯(lián)合攻關(guān)；強化組織協(xié)調，完善開(kāi)發(fā)體系，創(chuàng )建高水平技術(shù)產(chǎn)品示范基地。

王華平強調，現在超仿棉市場(chǎng)魚(yú)龍混雜，其標準的制定已迫在眉睫。行業(yè)和企業(yè)需要根據熱濕舒適性能研究及內衣與運動(dòng)休閑服裝應用領(lǐng)域的需求，結合仿棉聚酯技術(shù)產(chǎn)業(yè)化可行性分析，建立親水聚酯切片親水性能指標，親水纖維的回潮率、吸水率以及相關(guān)指標。加強仿棉切片、仿棉纖維、紗線(xiàn)、面料和服裝標準的建立以及各個(gè)標準之間的銜接；在制定產(chǎn)品標準的同時(shí)，根據不同的產(chǎn)品對標準測試方法進(jìn)行調整，建立測試方法標準，逐步建立相應的標準體系。還有功能仿棉產(chǎn)品的功能指標，如異形度、保暖性、抗菌、阻燃、抗紫外線(xiàn)等，也是未來(lái)標準工作方面的重點(diǎn)。

“我國是世界第一化纖大國，在化纖改性技術(shù)方面已積累了多年的經(jīng)驗，相信本著(zhù)科學(xué)嚴謹的態(tài)度，通過(guò)產(chǎn)學(xué)研用緊密結合，化纖、紡織、印染、服裝等企業(yè)聯(lián)合，政府與行業(yè)協(xié)會(huì )協(xié)調，超仿棉技術(shù)與產(chǎn)品實(shí)現大規模工業(yè)化生產(chǎn)指日可待。”王華平表示。

國外：多途徑創(chuàng )新實(shí)現產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)

超仿棉技術(shù)發(fā)展至今，很多行業(yè)內人士，都對這種纖維產(chǎn)品在國內的發(fā)展略知一二。但是相對于國際上先進(jìn)國家的此項技術(shù)，卻知之甚少。

其實(shí)，早在20多年前，日本就對超仿棉進(jìn)行了系統研究，并具備了成熟的工藝技術(shù)。在上世紀90年代，日本與美國研發(fā)出以超細纖維為主體，多功能組合的高仿真乃至超仿真新合纖面料制品。進(jìn)入21世紀，發(fā)達國家和地區正在全面進(jìn)入由高仿真纖維到超仿真面料制品的新階段。

王華平告訴記者，在超仿棉技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開(kāi)發(fā)方面，目前國外有幾種主流途徑。

一是高功能化，通過(guò)優(yōu)化分子結構設計和改性組分，提高改性組分含量，提高纖維的吸濕性、染色性和外觀(guān)風(fēng)格。

二是多功能復合化，綜合運用多種改性方法，如共聚改性、粉體添加改性、異型化、細旦化等，賦予纖維多種功能。兼有抗紫外線(xiàn)、抗起球、抗菌、抗靜電、陽(yáng)離子可染、吸濕排汗等兩種或多種功能，為紡織品的功能化、高附加值化提供了材料基礎。

三是細旦和超細旦化，高功能纖維的細旦、超細旦化體現了日本等發(fā)達國家的技術(shù)水平和制造水平。

四是在工業(yè)化連續裝置上生產(chǎn)，通過(guò)在線(xiàn)添加技術(shù)和關(guān)鍵裝備的開(kāi)發(fā)，保證高比例添加組分的均勻分散、可控聚合和穩定紡絲，使工業(yè)化連續裝置上生產(chǎn)出的超仿棉纖維具備高品質(zhì)。

“Barmag公司也成功地將動(dòng)態(tài)混合器應用于大容量直接紡裝置，這個(gè)技術(shù)在歐美、印度得到應用，生產(chǎn)出了高品質(zhì)的功能性聚酯長(cháng)絲。Invista則開(kāi)發(fā)出多部位在線(xiàn)添加技術(shù)，可以在酯化、預縮聚前后進(jìn)行功能組分的可控添加。這些都是實(shí)現超仿棉技術(shù)產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)的優(yōu)秀案例。”王華平說(shuō)。

他補充道，除了采用多種途徑進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)開(kāi)發(fā)之外，日美等國綜合運用從原料、紡絲、紡紗、織造到印染各環(huán)節的創(chuàng )新技術(shù)也幫助他們走在世界的前列。

“如日本帝人公司開(kāi)發(fā)的高檔面料用改性聚酯原料，保證可深染；采用復合紡絲技術(shù)，皮芯是不同化學(xué)結構的改性聚酯，復合纖維經(jīng)后處理呈現蓬松、柔軟特性，這些技術(shù)也是目前聚酯仿棉常用的方法之一。另一方面，在紡織染整各環(huán)節注重技術(shù)創(chuàng )新，提高仿棉效果、降低加工成本。舉例說(shuō)來(lái)，東麗公司采用連續堿減量處理、染色吸濕、整理定型等染整技術(shù)，得到的織物具有豐富細膩柔軟的外觀(guān)手感和良好的吸濕性。”王華平介紹道。

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