上海申達股份有限公司成立于1986年，1992年5月18日改制成立股份公司，同年6月30日發(fā)行A股股票，1993年1月7日公司股票在上海證券交易所掛牌上市。2011年，申達股份實(shí)現主營(yíng)業(yè)務(wù)收入66.46億元，利潤總額2.75億元，歸屬母公司凈利潤2.16億元，總資產(chǎn)31.65億元，凈資產(chǎn)19.32億元，凈資產(chǎn)收益率11.17%。

　　創(chuàng )立之初，申達股份還只是一個(gè)以紡紗織造為主的傳統紡織企業(yè)，秉承“創(chuàng )造一流”的企業(yè)精神，公司不斷進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結構調整和轉型升級，成功地從一個(gè)傳統紡織企業(yè)，轉型成為一個(gè)以進(jìn)出口貿易為龍頭、產(chǎn)業(yè)用紡織品為支柱的現代紡織企業(yè)，產(chǎn)業(yè)用紡織品作為公司的新興產(chǎn)業(yè)，經(jīng)過(guò)多年的培育發(fā)展，已經(jīng)成為公司重要的支柱產(chǎn)業(yè)。在產(chǎn)業(yè)轉型升級的過(guò)程中，申達股份一直注重以精細化管理的思想為引導，不斷進(jìn)行管理創(chuàng )新和管理升級。

　　紡織品進(jìn)出口貿易是申達股份的傳統優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，精細化管理的理念始終貫徹其中，經(jīng)過(guò)數十年的發(fā)展，形成了一套富有申達股份特色的精細化管理辦法，在風(fēng)險管理、資金管理、客戶(hù)管理、供應商管理、質(zhì)量控制等方面都卓有成效，也鑄就了公司進(jìn)出口貿易業(yè)務(wù)在全國紡織系統中的領(lǐng)先地位。自1998年起，申達股份選擇汽車(chē)用紡織品、柔性復合材料和土工合成材料為切入點(diǎn)，開(kāi)始向產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)域拓展，精細化管理的思想和方法也進(jìn)一步向產(chǎn)業(yè)用紡織品業(yè)務(wù)領(lǐng)域傳承和發(fā)展，并結合產(chǎn)業(yè)用紡織品企業(yè)的管理特點(diǎn)不斷創(chuàng )新。經(jīng)過(guò)十多年的拓展和積累，公司的產(chǎn)業(yè)用紡織品業(yè)務(wù)從無(wú)到有，已躋身于中國一流產(chǎn)業(yè)用紡織品企業(yè)的行列。目前，申達股份的產(chǎn)業(yè)用紡織品業(yè)務(wù)包括兩大業(yè)務(wù)板塊：一是汽車(chē)用紡織品板塊，二是紡織新材料板塊。

　　申達股份精細化管理在產(chǎn)業(yè)用紡織品板塊的發(fā)展經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一個(gè)階段是實(shí)施廣義5S管理的階段，這是公司第一次在該板塊開(kāi)展以明確的管理工具為導向的管理活動(dòng)；第二個(gè)階段是探索實(shí)施現代管理辦法，在發(fā)展型企業(yè)中根據各自企業(yè)特點(diǎn)推進(jìn)實(shí)施一種現代管理手段，提升管理水平，豐富精細化管理內涵；第三階段是目前正在開(kāi)展的實(shí)施ERP管理活動(dòng)，進(jìn)一步優(yōu)化資源配置，進(jìn)行流程再造。

　　萬(wàn)丈高樓平地起，申達股份正是由于將精細化管理作為一種理念、一種文化，貫徹到企業(yè)管理的每一個(gè)細節，從產(chǎn)品研發(fā)、工藝設計，到設備管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、物流管理和市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)，對企業(yè)的運營(yíng)系統進(jìn)行全面升級，不斷夯實(shí)管理基礎，從而成就了產(chǎn)業(yè)用紡織品業(yè)務(wù)快速發(fā)展的局面。

　　時(shí)至今日，申達股份產(chǎn)業(yè)用紡織品業(yè)務(wù)面臨的環(huán)境與十年前相比已發(fā)生了劇烈的變化。一方面公司產(chǎn)業(yè)轉型升級的步伐向更深層次邁進(jìn)，要求產(chǎn)業(yè)用紡織品業(yè)務(wù)要有更大的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)轉型要與管理提升有機結合；另一方面公司所面臨的市場(chǎng)競爭愈發(fā)激烈，國內同行發(fā)展迅速，涌現了一大批富有競爭力的產(chǎn)業(yè)用紡織品企業(yè)，國外產(chǎn)業(yè)用紡織品企業(yè)搶灘中國市場(chǎng)，擠壓了企業(yè)生存空間，帶來(lái)了更大的競爭壓力。于此同時(shí)，在與國際先進(jìn)企業(yè)合資合作的過(guò)程中，公司也發(fā)現了自身管理的差距和不足。

　　站在新的起點(diǎn)，申達股份產(chǎn)業(yè)用紡織品業(yè)務(wù)面臨從規模快速擴張到產(chǎn)業(yè)精耕細作的轉變，從粗放型管理向集約型管理的轉變，由傳統經(jīng)驗型管理向科學(xué)化的管理轉變，從單純依靠低成本勞動(dòng)力的發(fā)展模式向現代信息技術(shù)和材料技術(shù)相結合的發(fā)展模式轉變，管理升級成為申達股份的重要課題。申達股份全面啟動(dòng)了“精細化管理與創(chuàng )新”的活動(dòng)，全面總結精細化管理的經(jīng)驗，結合具體的管理實(shí)踐加以創(chuàng )新和提升，進(jìn)一步強化精細化管理，夯實(shí)管理基礎，筑牢發(fā)展根基，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)用紡織品業(yè)務(wù)更好更快地發(fā)展。

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　　一、加強戰略規劃，明確精細化管理方向和目標

　　申達股份在產(chǎn)業(yè)用紡織品發(fā)展的過(guò)程中，根據環(huán)境的變化，不斷摸索、微調和優(yōu)化，逐步確立了科學(xué)、明確的戰略定位。從首次踏入產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)公司《2008-2010年三年發(fā)展規劃》和《“十二五”規劃》的不斷完善，逐步確立了對產(chǎn)業(yè)用紡織品業(yè)務(wù)的戰略定位。

　　汽車(chē)用紡織品的定位：成為中國規模最大的、品種最全的汽車(chē)紡織內飾件供應商。堅持推進(jìn)實(shí)施“坯毯生產(chǎn)集約化、成型毯銷(xiāo)地化、產(chǎn)品多元化、合資合作國際化”的四大戰略，跟隨整車(chē)企業(yè)同步發(fā)展。

　　紡織新材料的定位：成為膜結構材料、土工合成材料、過(guò)濾材料及其它產(chǎn)業(yè)用紡織品制造、銷(xiāo)售和技術(shù)服務(wù)支持的集成供應商。通過(guò)不斷研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的高技術(shù)產(chǎn)品，打造成為具有前沿性、前瞻性的新興產(chǎn)業(yè)。

　　經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展，雖然多有坎坷，但是公司始終不遺余力地推進(jìn)既定戰略實(shí)施，堅持投入發(fā)展產(chǎn)業(yè)用紡織品，發(fā)展的事實(shí)也證明了公司戰略決策的正確性，為精細化管理指明了方向和目標。

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　　二、加強制度體系建設，保障精細化管理規范化

　　制度建設和業(yè)務(wù)流程的細化、標準化是精細化管理的重要組成部分和精髓所在。沒(méi)有規范的制度、完善的流程，管理工作就沒(méi)有依據。為此，申達股份用精細化管理的理念重新審視制度建設工作，結合公司內控體系建設，完善制度、優(yōu)化流程，強力推進(jìn)精細化管理的制度建設。

　　根據產(chǎn)業(yè)用紡織品板塊發(fā)展的特點(diǎn)，結合投資企業(yè)多、產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)性強的特點(diǎn)，成立汽車(chē)內飾事業(yè)部和新材料事業(yè)部，加強對兩個(gè)產(chǎn)業(yè)用紡織品板塊的管理職能，充分發(fā)揮公司總部、事業(yè)部和子公司三個(gè)層面的整體功效，建立起一套分工明確，但又相互聯(lián)系、協(xié)調配合的內控制度體系，推進(jìn)精細化管理的標準化和規范化。

圖：申達股份對產(chǎn)業(yè)用紡織品板塊的管理組織結構

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　　對每一種管理行為如何做、何時(shí)做、做到什么程度，都作出了明確規定；將業(yè)務(wù)流程關(guān)鍵環(huán)節的控制作為精細化管理的切入點(diǎn)，再造業(yè)務(wù)流程，細化工作程序和作業(yè)標準，做到每一項業(yè)務(wù)、每一件事情都不得缺少規定的任何一個(gè)環(huán)節；制訂具體業(yè)務(wù)操作流程，流程中每個(gè)崗位固定、責任固定。按照統一規范、科學(xué)分類(lèi)的原則，公司總部完成各種制度文件112大類(lèi)，關(guān)鍵流程52個(gè)，重點(diǎn)落在戰略管控，內容涉及財務(wù)管理、項目投資、資產(chǎn)處置、人力資源、日常事務(wù)管理等多個(gè)方面；各企業(yè)根據公司總部的整體部署，結合各自實(shí)施精細化管理的具體情況，對采購管理、物流管理、庫存管理、現場(chǎng)管理、設備管理、質(zhì)量控制等制訂具體實(shí)施細則，形成了自上至下的精細化管理制度體系。

　　強化制度落實(shí)，提高制度執行力。著(zhù)力于營(yíng)造“剛性”的管理環(huán)境，確保制度執行“無(wú)彈性”。研究制訂了問(wèn)責制度，不管是管理者還是普通員工，完不成工作目標或造成崗位失誤失職，就按問(wèn)責機制追究直接責任、間接責任和連帶責任。同時(shí)狠抓精細化管理目標的落實(shí)和考核，通過(guò)簽訂經(jīng)營(yíng)責任書(shū)，量化管理目標責任制，把工作目標分解落實(shí)到崗位、員工身上，切實(shí)提高制度執行力。

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　　三、加強ERP系統建設，助力精細化管理的實(shí)施

　　實(shí)現產(chǎn)業(yè)用紡織品企業(yè)的精細化管理，首先必須詳細及時(shí)地掌握生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節。但是由于生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品加工、檢驗、在制品狀態(tài)、倉儲、包裝、物流等各個(gè)環(huán)節的信息不能及時(shí)準確的綜合反饋，導致整個(gè)生產(chǎn)流程處在一個(gè)不確定狀態(tài)，增加了精細化管理的難度。為了有效減少甚至消除這些無(wú)序變量，讓管理者能夠對生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設備、庫存等進(jìn)行全程實(shí)時(shí)監控，并能夠進(jìn)行追溯、自動(dòng)警示、匯總統計、二次分析等，申達股份開(kāi)始循序漸進(jìn)地實(shí)施ERP系統建設，借助信息系統平臺實(shí)現精細化管理。

　　根據戰略管控型的管控模式，公司總部和下屬產(chǎn)業(yè)用紡織品企業(yè)之間采用了統分結合的信息化建設策略，即公司總部建設覆蓋整體的、統一的內控流程管理信息系統，下屬企業(yè)根據公司的統一規劃和自身的業(yè)務(wù)特點(diǎn)，分別建設相應的ERP業(yè)務(wù)系統，并與公司的管理系統進(jìn)行對接、集成，及時(shí)提供相關(guān)業(yè)務(wù)數據，對公司形成決策支持。

　　目前，公司主要的產(chǎn)業(yè)用紡織品企業(yè)基本建設完成了ERP系統。各企業(yè)根據自身的產(chǎn)品和業(yè)務(wù)特點(diǎn)，協(xié)同大型ERP軟件供應商，開(kāi)發(fā)符合產(chǎn)業(yè)用紡織品生產(chǎn)企業(yè)的ERP解決方案，系統功能覆蓋了研發(fā)、采購、計劃、生產(chǎn)、物流、財務(wù)、營(yíng)銷(xiāo)等業(yè)務(wù)部門(mén)，整理了物流、庫存、工藝等數據庫，對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行科學(xué)合理地再造，搭建以“內控與成本”為核心的管理平臺。

　　在ERP系統的支持下，業(yè)務(wù)流程更加規范順暢，業(yè)務(wù)數據及時(shí)準確，增強了流程執行的剛性，減少了人為控制，減少了無(wú)效工時(shí)，減少了中間環(huán)節的損失浪費，有效支持了精細化管理的實(shí)施。以江蘇中聯(lián)地毯有限公司的ERP系統實(shí)施為例，以成本管理為目標，以流程控制為主線(xiàn)，建立企業(yè)人、財、物、產(chǎn)、供、銷(xiāo)的精細化管理體系。中聯(lián)的ERP系統包括財務(wù)管理、供應鏈管理、生產(chǎn)制造管理、質(zhì)量管理、產(chǎn)品生命周期管理、PLM管理、人力資源管理、條碼管理、實(shí)時(shí)看板管理、辦公通信平臺等核心功能模塊。生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)時(shí)數據錄入，實(shí)現了實(shí)物流和信息流的同步并軌，達到了單耗驗證、工藝驗證的目的；采購訂單號、采購批號、領(lǐng)料單號、生產(chǎn)任務(wù)單號、檢驗單號、入庫單號、發(fā)貨通知單號 、銷(xiāo)售訂單號、送貨單號等做到實(shí)時(shí)串聯(lián)，保證了生產(chǎn)過(guò)程的可追溯性；財務(wù)管理、成本控制、供應鏈、生產(chǎn)管理的實(shí)時(shí)監控與管理，有效推動(dòng)了精細化管理的規范化和精深化。

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　　四、加強自主研發(fā)體系建設，夯實(shí)精細化管理的技術(shù)創(chuàng )新基礎

　　與傳統的服裝和家紡產(chǎn)品不同，產(chǎn)業(yè)用紡織品產(chǎn)品類(lèi)型多，應用領(lǐng)域廣；技術(shù)更新快，產(chǎn)品生命周期短；新材料、新技術(shù)應用多，是多學(xué)科交叉的產(chǎn)業(yè)。堅定不移地走自主創(chuàng )新道路，推行“以我為主，高端定位，精細開(kāi)發(fā)”的研發(fā)理念，是申達股份產(chǎn)業(yè)用紡織品持續健康發(fā)展的源頭。雖然自主研發(fā)資金投入多、實(shí)現難度大、風(fēng)險系數高，但是有利于形成核心競爭優(yōu)勢。

　　通過(guò)加強新產(chǎn)品、新技術(shù)研發(fā)的精細化管理，以效益最大化為目標，產(chǎn)品規避“大路貨”，創(chuàng )新開(kāi)發(fā)出一批技術(shù)含量高、附加值高、市場(chǎng)前景好的產(chǎn)業(yè)用新產(chǎn)品。例如，2007年以來(lái)，上海汽車(chē)地毯總廠(chǎng)有限公司實(shí)施新產(chǎn)品研發(fā)項目20多個(gè)，獲得上海市高新技術(shù)成果轉化項目2項，上海市高新項目轉化百佳項目1項，中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )科技進(jìn)步獎3項和國際發(fā)明展覽會(huì )金獎2項，發(fā)明專(zhuān)利5項和實(shí)用新型專(zhuān)利1項；上海申達科寶新材料有限公司獲得上海高新技術(shù)成果轉化項目6項，中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )科技進(jìn)步1項，發(fā)明專(zhuān)利4項，實(shí)用新型專(zhuān)利6項，可生產(chǎn)7個(gè)大類(lèi)100多個(gè)品種的產(chǎn)品。憑借雄厚的研發(fā)實(shí)力，申達股份主要的產(chǎn)業(yè)用紡織品企業(yè)均獲得了省、市級的高新技術(shù)企業(yè)稱(chēng)號。

　　培育自主研發(fā)團隊，優(yōu)化研發(fā)資源配置。以企業(yè)技術(shù)中心為主體，搭建研發(fā)平臺，完善人才引進(jìn)、使用、培養、激勵、協(xié)調發(fā)展機制，培育自主研發(fā)團隊，同時(shí)建立外部專(zhuān)家智庫，與供應商、高等院校以及國外研發(fā)機構建立長(cháng)期合作關(guān)系，提升產(chǎn)學(xué)研、產(chǎn)銷(xiāo)研一體化水平。不惜巨資，建設先進(jìn)的實(shí)驗室和試驗車(chē)間，配備先進(jìn)的研發(fā)和檢測設備，不斷提高研發(fā)和檢測手段。以上海汽車(chē)地毯總廠(chǎng)有限公司為例，擁有上海市級技術(shù)研發(fā)中心，專(zhuān)業(yè)研發(fā)工程師16名，參與開(kāi)發(fā)的技術(shù)人員超過(guò)40名；專(zhuān)用試驗車(chē)間配備了專(zhuān)業(yè)試驗加熱器和液壓機、三維測量?jì)x、大型模擬氣候環(huán)境試驗箱、材料拉伸試驗機等，具備產(chǎn)品設計、材料開(kāi)發(fā)、原型件制造、過(guò)程設計、關(guān)鍵工藝設備設計和制造的能力。

　　以性?xún)r(jià)比最大化的研發(fā)理念指導研發(fā)活動(dòng)的開(kāi)展。精細化的產(chǎn)品研發(fā)活動(dòng)是為客戶(hù)提供高性?xún)r(jià)比產(chǎn)品的開(kāi)端，啟動(dòng)一項新產(chǎn)品研發(fā)項目，除了考慮產(chǎn)品的技術(shù)和制造可行性之外，還必須綜合考慮市場(chǎng)競爭和產(chǎn)品投資收益。產(chǎn)品生命周期效益測算工具APR的引入，成為管理精細化研發(fā)的利器。APR的使用，充分考慮客戶(hù)需求、價(jià)格波動(dòng)、設備投資、各項成本和費用，精確模擬產(chǎn)品整個(gè)生命周期內企業(yè)或某個(gè)產(chǎn)品項目的經(jīng)濟效益狀況，有效支撐了產(chǎn)品報價(jià)和成本監控，有利于市場(chǎng)部門(mén)進(jìn)行合理地價(jià)格測算，也有利于管理層和成本控制部門(mén)對各項成本有清晰的認識。

　　構建集成化的研發(fā)管理組織結構。通過(guò)整合人力、市場(chǎng)、財務(wù)、技術(shù)、質(zhì)量、采購、銷(xiāo)售等管理資源，以產(chǎn)品研發(fā)項目為基礎，組建起立體化矩陣式的研發(fā)管理團隊，嚴格按照項目進(jìn)度進(jìn)行周密策劃、分工和實(shí)施、檢查控制和改進(jìn)，保證了每個(gè)項目的順利完成。

　　梳理精細化的研發(fā)流程。以PDCA循環(huán)和持續改進(jìn)的思想，從搭建產(chǎn)品研發(fā)的總體架構，進(jìn)行具體產(chǎn)品精細化研發(fā)實(shí)踐，總結提煉編寫(xiě)精細化研發(fā)手冊，選擇產(chǎn)品試點(diǎn)，開(kāi)展市場(chǎng)需求調研及分析，優(yōu)化研發(fā)方案，分析、驗證和方案擇優(yōu)，到總結應用效果和持續改進(jìn)，申達股份逐步確立了產(chǎn)品自主研發(fā)中的精細化研發(fā)管理流程。

　　鍛造精品，挺進(jìn)高端。以客戶(hù)的滿(mǎn)意度和在高端市場(chǎng)銷(xiāo)售的數量以及用于重點(diǎn)工程多少，來(lái)實(shí)際檢驗新品研發(fā)成功與否。具有優(yōu)良品質(zhì)和性能的產(chǎn)業(yè)用新品，頻繁在國家重點(diǎn)工程上粉墨登場(chǎng)，具有高防水性、防寒、抗菌、防霉、抗折、抗紫外線(xiàn)及能量釋放等諸多優(yōu)異功能的農用沼氣膜，填補了國內空白，被中國農業(yè)部列為建設新農村、新能源的國家工程項目；國外知名企業(yè)和高端市場(chǎng)伸出橄欖枝，申達股份也已經(jīng)成為寶馬汽車(chē)在國內唯一一家有內資背景的配套供應商。

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　　五、加強質(zhì)量體系建設，強化精細化管理的產(chǎn)品質(zhì)量基礎

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命。申達股份在精細化管理的實(shí)踐中，不斷強化對質(zhì)量控制的認識，切實(shí)從細節出發(fā)，進(jìn)行嚴格有效的管理，力求每個(gè)細節的“零缺陷”。為加強質(zhì)量管理，各企業(yè)均已通過(guò)各類(lèi)質(zhì)量體系認證，ISO/TS19002、ISO/TS16949、ISO/TS14001環(huán)保體系、QS9000、VDA6.1、“3C”質(zhì)量體系等，均根據各自企業(yè)的需要通過(guò)第三方認證，質(zhì)量管理工作實(shí)現標準化、系統化。

　　以質(zhì)量管理培訓為開(kāi)端，引導全體員工樹(shù)立牢固的質(zhì)量意識。各企業(yè)總經(jīng)理、高級管理人員、部門(mén)經(jīng)理以及每位員工都必須參加不同的培訓，從而統一全員對質(zhì)量管理的認識，深入理解用戶(hù)需求、企業(yè)的管理系統、考核衡量標準、控制流程和方法之間的關(guān)系，逐步使質(zhì)量觀(guān)念深入到每一個(gè)控制環(huán)節。

　　強調全員參與質(zhì)量管理。為保證質(zhì)量管理的效果，建立起專(zhuān)職的質(zhì)量控制體系，通過(guò)以質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、一線(xiàn)技術(shù)員、質(zhì)檢工為支撐的質(zhì)量管理部門(mén)，負責企業(yè)質(zhì)量管理體系的運轉和控制、供應商品質(zhì)控制等方面的工作。各企業(yè)總經(jīng)理親自抓質(zhì)量體系，并制定企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，配備足夠的人力、物力資源，明確各崗位的質(zhì)量責任，保證質(zhì)量體系的健康運行。

　　從供應鏈管理的角度強化質(zhì)量管理體系。從研發(fā)、生產(chǎn)到銷(xiāo)售、服務(wù)等各個(gè)流程環(huán)節相互協(xié)同，環(huán)環(huán)相扣，質(zhì)量管理的活動(dòng)覆蓋了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程。從供應商的開(kāi)發(fā)、原材料采購、產(chǎn)品制造過(guò)程、倉儲、運輸、銷(xiāo)售以及售后服務(wù)等都貫穿著(zhù)質(zhì)量管理。明確各環(huán)節、各階段的關(guān)系，引導職工牢固樹(shù)立“下道工序就是上帝”、“本工序的質(zhì)量好壞自己無(wú)權評定，下道工序說(shuō)了算”的質(zhì)量意識。

　　強調生產(chǎn)過(guò)程盡量減少人為干擾，降低人為因素對質(zhì)量標準實(shí)施的簡(jiǎn)化和扭曲，確保影響質(zhì)量的不確定因素處于受控狀態(tài)。持續開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)量缺陷樣本收集、比對、分析工程，強化生產(chǎn)工序的質(zhì)量管控，實(shí)現每一塊地毯、每一米卷材從生產(chǎn)到銷(xiāo)售全過(guò)程的質(zhì)量控制。

　　注重對供應商的質(zhì)控，強化源頭控制。對供應商的產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本、服務(wù)、技術(shù)、以往業(yè)績(jì)、管理水平等各方面進(jìn)行全面檢查和評估，尋找最合適的供應商并建立長(cháng)期合作關(guān)系。同時(shí)還與供應商建立了研發(fā)與質(zhì)量控制層面上的深層合作關(guān)系，迅速獲得質(zhì)量信息的反饋，共享資源，共同研發(fā)，最終為用戶(hù)提供最好的產(chǎn)品。

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　　六、加強現場(chǎng)管理，實(shí)現精細化的生產(chǎn)

　　為改善企業(yè)的生產(chǎn)管理，實(shí)施精細化的現場(chǎng)管理，申達股份從2007年起在產(chǎn)業(yè)用紡織品生產(chǎn)企業(yè)持續推廣實(shí)施廣義5S管理。廣義5S管理是申達股份對5S管理理念的創(chuàng )新性擴展，在整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）5個(gè)項目的基礎上，根據企業(yè)現場(chǎng)管理的需要和特點(diǎn)，加入了其它管理元素。申達股份廣義5S管理包括兩方面的內容：一是規定動(dòng)作，除了整理、整頓、清掃、清潔、素養等基礎性管理活動(dòng)，公司總部每年還會(huì )根據管理需要加入其它重點(diǎn)、關(guān)鍵內容；二是自選動(dòng)作，各企業(yè)在規定動(dòng)作之外，根據各自企業(yè)特點(diǎn)和發(fā)展需要，選擇1-2項專(zhuān)題管理活動(dòng)納入當年的廣義5S管理活動(dòng)實(shí)施中去。

　　廣義5S管理活動(dòng)強調企業(yè)全員參與，高層重視、中層推動(dòng)、基層配合、落實(shí)考核。各企業(yè)以敢于創(chuàng )新和善于創(chuàng )新的理念，組織各種富有成效的形式，從細節入手，求突破和出成果。廣義5S管理活動(dòng)的實(shí)施，要求年初制訂工作方案和量化指標，納入考核，年中檢查，年底總結，內容包括方案及指標、完成情況、績(jì)效分析、差異分析、整改措施等。

　　通過(guò)堅持不懈地推進(jìn)實(shí)施廣義5S管理活動(dòng)，有效提升了現場(chǎng)管理水平。工廠(chǎng)秩序井井有條，車(chē)間工作環(huán)境顯著(zhù)提高，有效提升了企業(yè)形象，減少了危害隱患，增強了職工素質(zhì)，提高了工作效率。

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　　七、創(chuàng )新管理手段，不斷豐富精細化管理的內涵

　　在申達股份看來(lái)，精細化管理是一種管理理念，不是具體的管理辦法。任何有助于精、細或既精又細的管理做法都是貫徹精細化管理理念的結果。精細化管理又是一個(gè)永無(wú)止境的過(guò)程，隨著(zhù)條件的改變和環(huán)境的變化，精細化管理的辦法也要不斷調整。從5S管理、全面質(zhì)量管理的引入，到過(guò)程分層審核、A-E五級考核、以庫存管理為重點(diǎn)的過(guò)程評估，申達股份不斷根據自身產(chǎn)品和業(yè)務(wù)的特點(diǎn)，探索創(chuàng )新管理手段，不斷豐富精細化管理的內涵。

　　過(guò)程分層審核的實(shí)施辦法：

　　以管理層、車(chē)間、班組三個(gè)層次的審核組織機構為主體，分別制訂年度、季度、月度審核計劃，按照《過(guò)程分層審核檢查表（部門(mén)/車(chē)間/班組）》的內容進(jìn)行分層審核。班組長(cháng)、車(chē)間經(jīng)理和工藝員、管理層按照不同的審核頻次，對既定的審核計劃和審核內容進(jìn)行審核。分層審核發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)采取整改措施，班組長(cháng)對本班采取的措施進(jìn)行跟蹤驗證；車(chē)間對班組長(cháng)采取的措施進(jìn)行跟蹤驗證；管理層對車(chē)間采取的措施進(jìn)行跟蹤驗證，直至整改有效。

　　A-E五級考核的實(shí)施辦法：

　　以崗位（Position）分析、績(jì)效（Performance）考評、薪酬（Pay）的3P考核為理論依據，通過(guò)主管考評、自我考評、同事考評、下屬考評、顧客考評的360度考評辦法，將各職能部門(mén)、各管理崗位、各類(lèi)員工都納入考核范圍。考核主體中的每個(gè)人都必須參加“團體賽”和“個(gè)人賽”兩項賽制，通過(guò)《目標責任書(shū)》確定工作責任和量化目標，考評成績(jì)分A-E五級，并與工資、獎金、職位晉升直接掛鉤。

　　以庫存管理為重點(diǎn)的過(guò)程評估實(shí)施辦法：

　　針對庫存管理中的下單、價(jià)格確認、發(fā)貨申請、排單、生產(chǎn)、出庫，以及各環(huán)節的審核等節點(diǎn)，對每一個(gè)節點(diǎn)提出評估目標，列出應對方案，開(kāi)展過(guò)程評估，根據評估結果修正目標和方案，再次評估，循環(huán)往復，持續改進(jìn)，不斷優(yōu)化，提高庫存管理的效率。通過(guò)庫存管理的過(guò)程評估，合理安排產(chǎn)能，快速出貨，降低因庫存產(chǎn)品而增加的資金成本和風(fēng)險，實(shí)現“零庫存”的管理目標。

　　長(cháng)期不懈的精細化管理活動(dòng)在申達股份產(chǎn)生了顯著(zhù)的成效，為公司產(chǎn)業(yè)用紡織品的持續健康發(fā)展打下了堅實(shí)的基礎。

　　（一）數字見(jiàn)證了精細化管理的效果。以上海汽車(chē)地毯總廠(chǎng)有限公司為例，2011年該企業(yè)繼續深化精細化管理，通過(guò)調整加工工藝、優(yōu)化材料尺寸等措施，成本節約190多萬(wàn)元；優(yōu)化班組制造定額，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了約5%；優(yōu)化物流管理，降低采購成本，全年采購成本同比降低500萬(wàn)元；工業(yè)廢棄物焚燒費支出同比降低7.4%；設備維修“能自修、不外修”、“能早修、不晚修”，零部件“能?chē)a(chǎn)替代的，不進(jìn)口”，進(jìn)一步減少維修費用；優(yōu)化制造管理，嚴抓制成率的提高，其中Model-H衣帽架制成率從93.3%提高到99.66 %， Model-K衣帽架制成率從97.4%提高到99.59％，Model-Y主地毯制成率從98.12%提高到99.75%，大幅降低損耗，真正做到了向管理要效益、向管理挖潛力、降本增效的效果。

　　（二）成功的管理輸出見(jiàn)證了精細化管理的質(zhì)量。多年的精細化管理，為申達股份積累了豐富的管理經(jīng)驗和優(yōu)質(zhì)人才，而成熟的管理模式、優(yōu)秀的管理團隊正是近年來(lái)申達股份快速擴張的保障。目前申達股份的產(chǎn)業(yè)用紡織品生產(chǎn)基地不再局限于上海，在北京、江蘇、湖北、安徽、吉林、遼寧等地的生產(chǎn)基地陸續建成并迅速量產(chǎn)，建設一個(gè)成功一個(gè)。這種擴張，不是簡(jiǎn)單的產(chǎn)能擴張，而是申達股份成熟的精細化管理模式和優(yōu)秀人才的管理輸出，使得公司“全國布局、跨區域擴張”的發(fā)展戰略得以順利實(shí)施。

　　（三）產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展見(jiàn)證了精細化管理的成果。經(jīng)過(guò)10年的發(fā)展，公司產(chǎn)業(yè)用紡織品業(yè)務(wù)從無(wú)到有，目前兩大業(yè)務(wù)板塊均呈現出良好的發(fā)展前景。（1）汽車(chē)用紡織品板塊擁有以上海汽車(chē)地毯總廠(chǎng)有限公司、江蘇中聯(lián)地毯有限公司、上海新紡聯(lián)汽車(chē)內飾有限公司為主體的16家全資、控股、參股企業(yè)，包括美國IAC、瑞典奧托立夫、法國泰佛、德國謝夫勒、日本豐田等，均為公司緊密的國際合作伙伴，已發(fā)展成為中國規模最大、品種最全的汽車(chē)紡織內飾件供應商，具備年產(chǎn)汽車(chē)成型地毯400萬(wàn)套，汽車(chē)坯毯2500萬(wàn)平方米，汽車(chē)安全帶1.5億米和汽車(chē)頂蓬面料450萬(wàn)平方米的生產(chǎn)能力。可以說(shuō)，在中國道路上行駛的乘用車(chē)中，平均每3輛就有1輛配備了申達股份的產(chǎn)品。2011年，汽車(chē)內飾板塊實(shí)現主營(yíng)業(yè)務(wù)收入6.7億元，占公司10.11%，利潤總額5340萬(wàn)元，占公司19.43%，歸屬母公司凈利潤3121萬(wàn)元，占公司14.46%。（2）紡織新材料板塊，擁有上海申達科寶新材料有限公司為代表的3家企業(yè)，是國內柔性復合材料、土工合成材料和過(guò)濾材料研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售的領(lǐng)軍企業(yè)。沼氣膜結構、建筑膜結構、充氣材料、車(chē)用蓬蓋布等高新技術(shù)產(chǎn)品大量出口歐美市場(chǎng)。公司自主研發(fā)的土工合成材料處于行業(yè)領(lǐng)先地位，在國內諸多重大工程項目中獲得應用。2011年，新材料板塊實(shí)現主營(yíng)業(yè)務(wù)收入2.9億元，占公司4.38%，利潤總額2323萬(wàn)元，占公司8.45%，歸屬母公司凈利潤1818萬(wàn)元，占公司8.43%。

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【專(zhuān)家點(diǎn)評】

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　　上海申達股份有限公司緊緊圍繞著(zhù)中國紡織工業(yè)發(fā)展戰略的目標與任務(wù)，以“創(chuàng )造一流”企業(yè)的精神和堅持“精細化管理”的理念，在強大的核心技術(shù)及科技創(chuàng )新支撐下，不斷為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)，形成了一套具有申達股份特色的精細化管理機制，確立了在汽車(chē)用紡織品領(lǐng)域“成為中國規模最大的、品種最全的汽車(chē)紡織內飾件供應商”，及在紡織新材料領(lǐng)域“成為膜結構材料、土工合成材料、過(guò)濾材料及其它產(chǎn)業(yè)用紡織品制造、銷(xiāo)售和技術(shù)服務(wù)支持的集成供應商”的戰略定位。經(jīng)過(guò)十多年的拓展和積累，企業(yè)的產(chǎn)業(yè)用紡織品業(yè)務(wù)從無(wú)到有，鑄就了進(jìn)出口貿易業(yè)務(wù)在全國紡織系統中的領(lǐng)先地位。在汽車(chē)用紡織品和紡織新材料兩大板塊中取得了一系列優(yōu)秀的精細化管理創(chuàng )新成果，在業(yè)內被稱(chēng)為“中國紡織行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)”。

　　企業(yè)不斷加強制度體系的建設，形成了自上至下的精細化管理制度體系。根據產(chǎn)業(yè)用紡織品板塊發(fā)展的特點(diǎn)，建立起一套即分工明確又協(xié)調配合的內控制度體系，將業(yè)務(wù)流程關(guān)鍵環(huán)節的控制作為精細化管理的切入點(diǎn)，細化工作程序和作業(yè)標準，按照統一規范、科學(xué)分類(lèi)的原則，公司總部完成了各種制度文件112大類(lèi)，關(guān)鍵流程52個(gè)，強化了制度落實(shí)，著(zhù)力于營(yíng)造“剛性”的管理環(huán)境，確保制度執行“無(wú)彈性”，提高制度執行力，推進(jìn)精細化管理的標準化和規范化。

　　企業(yè)注重ERP系統的建設，借助ERP系統信息平臺實(shí)現企業(yè)精細化管理。申達股份主要的產(chǎn)業(yè)用紡織品企業(yè)基本建設完成了ERP系統，對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行科學(xué)合理地再造，搭建以“內控與成本”為核心的管理平臺。在ERP系統的支持下，業(yè)務(wù)流程更加規范順暢，業(yè)務(wù)數據及時(shí)準確，增強了流程執行的剛性，減少了人為控制，減少了無(wú)效工時(shí)，減少了中間環(huán)節的損失浪費，有效支持了精細化管理的實(shí)施，推動(dòng)了精細化管理的規范化和精深化。

　　企業(yè)十分重視自主研發(fā)體系的建設，堅定不移地走自主創(chuàng )新道路。申達股份推行“以我為主，高端定位，精細開(kāi)發(fā)”的研發(fā)理念，培育企業(yè)自主研發(fā)團隊，優(yōu)化研發(fā)資源的配置，建立了外部專(zhuān)家智庫，與供應商、高等院校以及國外研發(fā)機構建立長(cháng)期合作關(guān)系，提升了產(chǎn)學(xué)研、產(chǎn)銷(xiāo)研一體化水平。企業(yè)不惜巨資，建設了先進(jìn)的實(shí)驗室和試驗車(chē)間，不斷提高研發(fā)和檢測手段。企業(yè)以產(chǎn)品研發(fā)項目為基礎，組建起立體化矩陣式的研發(fā)管理團隊，構建了集成化的研發(fā)管理組織結構，并以PDCA循環(huán)和持續改進(jìn)的思想，確立了產(chǎn)品自主研發(fā)中的精細化研發(fā)管理流程。企業(yè)不斷鍛造精品，向高端市場(chǎng)挺進(jìn)，開(kāi)發(fā)出一批技術(shù)含量高、附加值高、市場(chǎng)前景好的產(chǎn)業(yè)用新產(chǎn)品，如諸多優(yōu)異功能的農用沼氣膜填補了國內空白，被中國農業(yè)部列為建設新農村、新能源的國家工程項目。申達股份已經(jīng)成為寶馬汽車(chē)在國內唯一一家的配套供應商。

　　企業(yè)大力加強質(zhì)量體系建設，強化精細化管理的產(chǎn)品質(zhì)量基礎。在精細化管理的實(shí)踐中，不斷強化對質(zhì)量控制的認識，力求每個(gè)細節的“零缺陷”。各企業(yè)均已通過(guò)各類(lèi)質(zhì)量體系認證，均根據各自企業(yè)的需要通過(guò)第三方認證，質(zhì)量管理工作實(shí)現了標準化、系統化。企業(yè)以質(zhì)量管理培訓為開(kāi)端，引導全體員工樹(shù)立牢固的質(zhì)量意識，強調全員參與質(zhì)量管理，從供應鏈管理的角度強化質(zhì)量管理體系，引導職工牢固樹(shù)立“下道工序就是上帝”、“本工序的質(zhì)量好壞自己無(wú)權評定，下道工序說(shuō)了算”的質(zhì)量意識。企業(yè)還注重對供應商的質(zhì)控，以強化源頭控制，尋找最合適的供應商并建立長(cháng)期合作，同時(shí)與供應商建立了研發(fā)與質(zhì)量控制層面上的深層合作關(guān)系，確保質(zhì)量體系的健康運行。

　　企業(yè)注重現場(chǎng)管理，確保實(shí)現精細化生產(chǎn)。申達股份在產(chǎn)業(yè)用紡織品生產(chǎn)企業(yè)持續推廣實(shí)施廣義5S管理，強調企業(yè)全員參與，高層重視、中層推動(dòng)、基層配合、落實(shí)考核。各企業(yè)以敢于創(chuàng )新和善于創(chuàng )新的理念，從細節入手，求突破和出成果。通過(guò)堅持不懈地推進(jìn)實(shí)施廣義5S管理活動(dòng)，進(jìn)一步提升了企業(yè)形象，減少了危害隱患，增強了員工的素質(zhì)，有效提升了現場(chǎng)管理水平。

　　申達股份將精細化管理作為一種理念、一種文化，貫徹到企業(yè)管理的每一個(gè)細節，對企業(yè)的運營(yíng)系統進(jìn)行全面升級，不斷夯實(shí)管理基礎，從而成就了產(chǎn)業(yè)用紡織品在全國的領(lǐng)先地位。企業(yè)不斷根據自身產(chǎn)品和業(yè)務(wù)的特點(diǎn)，探索創(chuàng )新管理手段，不斷豐富精細化管理的內涵，長(cháng)期不懈的精細化管理在企業(yè)產(chǎn)生了顯著(zhù)的成效，并取得了豐碩的精細化管理成果，僅上海汽車(chē)地毯總廠(chǎng)新產(chǎn)品研發(fā)項目20多個(gè)，獲得上海市高新技術(shù)成果轉化項目2項，上海市高新項目轉化百佳項目1項，中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )科技進(jìn)步獎3項和國際發(fā)明展覽會(huì )金獎2項，發(fā)明專(zhuān)利5項和實(shí)用新型專(zhuān)利1項的好成績(jì)。申達股份2012年1-9月實(shí)現利潤總額15,597.58(萬(wàn)元)，上繳稅額5,528.00(萬(wàn)元)，產(chǎn)品國內銷(xiāo)售額191,516.35(萬(wàn)元)，產(chǎn)品出口額59,907.20(萬(wàn)美元)。申達股份經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)用紡織品兩大業(yè)務(wù)板塊均呈現出良好的發(fā)展前景，汽車(chē)用紡織品板塊已發(fā)展成為中國規模最大、品種最全的汽車(chē)紡織內飾件供應商，具備年產(chǎn)汽車(chē)成型地毯400萬(wàn)套，汽車(chē)坯毯2500萬(wàn)平方米，汽車(chē)安全帶1.5億米和汽車(chē)頂蓬面料450萬(wàn)平方米的生產(chǎn)能力。紡織新材料板塊，是國內柔性復合材料、土工合成材料和過(guò)濾材料研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售的領(lǐng)軍企業(yè)。

　　綜上，申達股份已經(jīng)形成了自身特有的精細化管理理念，取得了精細化管理創(chuàng )新諸多的經(jīng)驗，入選“全國紡織行業(yè)管理創(chuàng )新成果大獎”實(shí)至名歸。如今申達股份產(chǎn)業(yè)轉型升級的步伐向更深層次邁進(jìn)，面對國內國際市場(chǎng)的競爭壓力，企業(yè)信心十足。我們相信，上海申達股份有限公司今后為我國紡織工業(yè)的發(fā)展會(huì )做出更大的貢獻。

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　　（評審專(zhuān)家：天津工業(yè)大學(xué) 趙宏教授、曹亞克教授）

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（中國紡織工業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì )）

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