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一噸(內外)棉價(jià)差5000元棉價(jià)倒掛之憂(yōu)

相關(guān)專(zhuān)題：資訊頻道資訊頻道發(fā)布時(shí)間：2013-03-13

資訊導讀： 雖然與前兩年一噸價(jià)格達3萬(wàn)元以上的“瘋狂棉花”相比,現在的棉價(jià)已大幅下降,但目前國內外棉花價(jià)格差擴大,棉價(jià)嚴重倒掛成為紡織

雖然與前兩年一噸價(jià)格達3萬(wàn)元以上的“瘋狂棉花”相比,現在的棉價(jià)已大幅下降,但目前國內外棉花價(jià)格差擴大,棉價(jià)嚴重倒掛成為紡織企業(yè)面臨的一大難題,甚至影響了棉紡織產(chǎn)業(yè)鏈的穩定運行以及棉紡織品的國際競爭力。

□本報記者白曉實(shí)習生盧洪雪

一噸棉花價(jià)差5000元

在青島前灣保稅港區,貿易商、物流商正焦急地為滿(mǎn)倉的進(jìn)口棉花尋找下家。

“目前,保稅港區的棉花庫存將近10萬(wàn)噸,雖不像去年那么嚴峻,也已經(jīng)達到了庫存上線(xiàn),倉庫基本全滿(mǎn)了。”從事棉花倉儲物流10多年的賈韶斌告訴記者。

更為值得關(guān)注的是,國內外棉花價(jià)格差的擴大。“目前國內棉花價(jià)格在19000元—20000元/噸左右,與之相比,進(jìn)口棉花到岸價(jià)格大約14000元—15000元/噸,每噸差價(jià)維持在5000元的高位。”賈韶斌分析說(shuō),進(jìn)口棉價(jià)格優(yōu)勢很明顯,但由于1%關(guān)稅配額審批“門(mén)檻頗高”,滑準稅配額發(fā)放數量不確定。同時(shí),對于不容易拿到加工貿易配額的中小企業(yè),若想獲得棉花進(jìn)口配額,一噸配額要額外支付3000元—4000元；而容易拿到加工貿易配額的企業(yè)又受出口訂單的限制,因此低價(jià)的進(jìn)口棉成為企業(yè)“奢求”,由此造成大量進(jìn)口棉積壓。

生產(chǎn)一噸棉紗虧損2000元

一般而言,棉花原料占棉紡織品成本的70%以上。國內棉價(jià)高企嚴重影響了棉紡織產(chǎn)業(yè)鏈的穩定運行。

青島伊琳娜家紡有限公司總經(jīng)理李紅表示,棉價(jià)高漲已嚴重影響到了企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。她給記者算了一筆賬:生產(chǎn)1噸棉紗,至少需要1.15噸棉花,原料成本2.2萬(wàn)元,人工、能源、運輸和財務(wù)成本比過(guò)去上漲了10%,加上機物料耗損,一噸紗的成本不低于2.8萬(wàn)元,去年至今市場(chǎng)售價(jià)約為2.6萬(wàn)元,意味著(zhù)棉紡織企業(yè)每生產(chǎn)1噸棉紗將虧損2000元。

國內外棉價(jià)嚴重倒掛則嚴重削弱了紡織企業(yè)的國際競爭力,引起業(yè)界的普遍擔憂(yōu)。據統計,2012年,我國紡織品服裝出口總額同比僅增長(cháng)3.3%,增幅為近幾年最低。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )副會(huì )長(cháng)高勇說(shuō),持續加大的國內外棉花差價(jià)對紡織行業(yè)的影響最為突出。

“下訂單的國外企業(yè)通常以國際棉價(jià)來(lái)定價(jià),但自己生產(chǎn)的棉紗卻是用成本更高的國內棉花來(lái)生產(chǎn)的。”青島新天成紡織有限公司經(jīng)理王志新告訴記者,正常情況下,國內和國際棉花差價(jià)在每噸2000元,企業(yè)才能保持競爭力,目前的巨大價(jià)差已遠遠超出了企業(yè)能夠承受的范圍。

由于棉紗進(jìn)口沒(méi)有配額限制,不少企業(yè)干脆選擇直接從印度、巴基斯坦大量進(jìn)口棉紗,因為人力、原料成本低廉,進(jìn)口棉紗的價(jià)格甚至比國內棉花價(jià)格還便宜。為了生存,一部分棉紡企業(yè)甚至把進(jìn)口的棉紗再轉手賣(mài)給下游紡織面料企業(yè)或服裝企業(yè)。“生產(chǎn)棉紗不如賣(mài)棉紗,部分企業(yè)的無(wú)奈之舉會(huì )導致市場(chǎng)的更加紊亂。”一位業(yè)內人士指出。

“走出去”的困惑

在巨大的用棉壓力下,李紅開(kāi)始考慮將工廠(chǎng)遷往東南亞。

“從人力成本上來(lái)說(shuō),東南亞等國平均一個(gè)工人每月800元左右,國內是3000元左右；從原材料來(lái)說(shuō),東南亞沒(méi)有棉花進(jìn)口配額,一噸棉花價(jià)格比國內少了5000元—6000元。”盡管成本優(yōu)勢明顯,但李紅擔憂(yōu)的是“走出去風(fēng)險太大,難免‘水土不服’。”

近年來(lái),面對國內高企的價(jià)格成本,紡織企業(yè)紛紛選擇“走出去”。島城已經(jīng)有企業(yè)在越南等國成功開(kāi)設棉紡廠(chǎng)并快速增長(cháng)的案例,但李紅的擔憂(yōu)并不是杞人憂(yōu)天。采訪(fǎng)中,記者了解到,島城一家大型紡織企業(yè)曾動(dòng)了投資東南亞的念頭,他們通過(guò)國外研究公司作系統了解,發(fā)現越南、柬埔寨等周邊國家雖有勞動(dòng)力成本優(yōu)勢,還有對外資企業(yè)的產(chǎn)業(yè)稅收優(yōu)惠政策,但可以做配套的當地企業(yè)基本沒(méi)有,產(chǎn)業(yè)配套能力極低。根據調查數據分析,“走出去”的綜合成本未必比國內低。

“產(chǎn)業(yè)鏈配套,政治、經(jīng)濟局勢的穩定都是問(wèn)題。”賈韶斌也在關(guān)注棉紡企業(yè)外遷,他認為,國內成本在上升,但紡織行業(yè)依然發(fā)達,與之配套的織布、染色、紡織機械,以及相關(guān)院校、科研單位的人才技術(shù)支持等方面都有優(yōu)勢。企業(yè)在東南亞、非洲等地區的設廠(chǎng)僅能解決初級生產(chǎn)的環(huán)節,之后的環(huán)節還是要回到國內來(lái)做。

青島紡織服裝協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)鄭明梅表示,在國內外棉花價(jià)差持續的情況下,低端棉紡企業(yè)必然會(huì )遭淘汰。“紡織企業(yè)還是要通過(guò)研發(fā)新產(chǎn)品,提高產(chǎn)品附加值,創(chuàng )造獨特的技術(shù)優(yōu)勢來(lái)重塑競爭力。”

來(lái)源：中國紡織網(wǎng)

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