最近一兩年，不斷有一些環(huán)保組織發(fā)表對我國環(huán)境污染的調查報告，并常常把紡織印染行業(yè)列為重點(diǎn)，似乎紡織印染行業(yè)是污染環(huán)境的最大“惡人”。人人都愛(ài)自己的家園，我國印染行業(yè)更是在以實(shí)際行動(dòng)減少污染排放、踐行社會(huì )責任、保護碧水藍天。

事實(shí)勝于雄辯。據了解，“十一五”起步之年的2006年，紡織全行業(yè)工業(yè)生產(chǎn)總值2.5萬(wàn)億元，占國內生產(chǎn)總值的11.56%，廢水排放量占全國工業(yè)廢水排放量的9.6%；2010年，紡織全行業(yè)工業(yè)生產(chǎn)總值達到4.77萬(wàn)億元，占國內生產(chǎn)總值的11.89%，廢水排放量占全國工業(yè)廢水排放量的11.6%。與創(chuàng )造的工業(yè)總產(chǎn)值相比，紡織工業(yè)在減少污染方面并未拖全國的后腿。

而印染行業(yè)由于科技進(jìn)步和企業(yè)節能減排意識的普遍增強，近年來(lái)印染加工過(guò)程中單位產(chǎn)品的資源消耗和污染物排放強度大幅降低。2003年噸纖維廢水排放量為81噸，2006年為68.3噸，2010年為66.6噸；化學(xué)需氧量(COD)排放量分別為13.1公斤、10.9公斤、8.6公斤；2006年噸纖維氨氮排放量為0.69公斤，2010年為0.47公斤。數據表明，我國“十一五”期間印染行業(yè)的減排效果非常明顯。

國家《“十二五”規劃綱要》把“單位工業(yè)增加值用水量降低30%，化學(xué)需氧量、二氧化硫排放分別減少8%，氨氮、氮氧化合物排放分別減少10%”作為我國“十二五”時(shí)期的主要約束性指標。作為國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)的紡織工業(yè)，也將節能減排視作可持續發(fā)展的主要任務(wù)，在《建設紡織強國綱要(2011~2020年)》中，把“在節能減排全面達到國家強制性標準要求、完成國家下達的節能減排任務(wù)的基礎上，大規模實(shí)現清潔生產(chǎn)，基本建立低碳、綠色、循環(huán)經(jīng)濟體系”，作為紡織工業(yè)“十二五”發(fā)展的六大目標之一，明確提出“發(fā)展少水及無(wú)水印染加工高新技術(shù)、研制節能減排型紡織機械”。

步入“十二五”的攻堅之年，2012年10月，環(huán)境保護部、國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局聯(lián)合發(fā)布了《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》、《繅絲工業(yè)水污染物排放標準》、《毛紡工業(yè)水污染物排放標準》、《麻紡工業(yè)水污染物排放標準》，這些標準已于今年1月1日正式實(shí)施。新標準確定了繅絲、毛紡、麻紡以及紡織染整工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中水污染物排放限值、監測和監控要求，以及標準的實(shí)施與監督等相關(guān)規定。

新規則的廢水排放標準已高于歐美及日本等國家和地區。以化學(xué)需氧量為例：我國現有企業(yè)排放限值為100mg/L，新建企業(yè)為80mg/L，特殊地區現有和新建企業(yè)為60mg/L。美國(BPT標準)對洗毛廢水中化學(xué)需氧量的限值為140mg/L，整理廢水為160mg/L，織物整理廢水為60mg/L。歐盟規定化學(xué)需氧量限值為125mg/L。日本國家標準規定化學(xué)需氧量限值為120mg/L。

這足以證明，為達到高于世界發(fā)達國家和地區的排放標準，我國紡織行業(yè)、企業(yè)要承擔更多的財力和物力成本。

據紹興新三江印染公司總經(jīng)理鄭永燦介紹，新標準實(shí)施之后，企業(yè)每噸污水的處理成本將增加2元左右，即由現在的每噸污水處理費2.5~3元增加至4.5~5元，增加的成本都要由企業(yè)承擔。他表示：“為了實(shí)現‘美麗中國’夢(mèng)，我們印染企業(yè)必須要承擔增加治污設備、技術(shù)的投入成本。”

據業(yè)內專(zhuān)家介紹，現在印染行業(yè)通過(guò)大規模技術(shù)改造，用大量節能、節水、降耗、環(huán)保的設備逐步取代和淘汰能耗水耗高、穩定性差的落后設備，尤其在東部沿海地區，世界先進(jìn)印染設備的比重得到大幅提高。設備的自動(dòng)化控制水平不斷提高，織物含濕率、熱風(fēng)濕度、門(mén)幅、卷徑、邊位、長(cháng)度、濕度、速差、預縮率、工作液濃度、液位、檢測控制等在線(xiàn)檢測技術(shù)已經(jīng)在印染企業(yè)逐步推廣應用，其中織物溫濕度、堿濃度在線(xiàn)檢測技術(shù)的應用已經(jīng)取得了非常顯著(zhù)的工藝效果和節能減排效果。

目前，我國有大批紡織印染企業(yè)正在像新三江公司一樣，為進(jìn)一步減排做著(zhù)富有成效的努力。相信，實(shí)現碧水藍天的“美麗中國”夢(mèng)，我們并不遙遠。

-鏈接

我國在紡織工業(yè)各個(gè)環(huán)節，正在應用的先進(jìn)節能減排技術(shù)。

源頭削減-清潔生產(chǎn)

印染廢水產(chǎn)生于生產(chǎn)過(guò)程，廢水處理雖然重要，但屬于末端處理，為了保護環(huán)境，更重要的是從源頭削減，即在生產(chǎn)過(guò)程中采用清潔生產(chǎn)工藝，減少產(chǎn)污系數。目前已經(jīng)開(kāi)發(fā)，正在逐步推廣的新工藝有：

前處理工藝

包括低堿前處理、生物酶前處理、低溫前處理，如冷軋堆前處理工藝；高效短流程前處理，如一步法、一步半、兩步處理工藝；“綠色”精煉劑和助劑的前處理、無(wú)氯漂白以及正在開(kāi)發(fā)的低溫等離子處理工藝，超聲波和激光等處理工藝。

染色、印花工藝

高固色率或高上染率染料染色、高染色牢度染料染色、一浴法、一步法和短流程染色、低浴比、低給液染色、低鹽染色、應用計算機的受控染色、非水和無(wú)水染色、氣相或升華染色、新型涂料染色、冷轉移印花、噴墨印花等。

這些新工藝能夠大幅節能減排，并且許多已經(jīng)有定性產(chǎn)品，例如氣流染色機，其浴比可以小到1︰3.5；勻流染色機浴比1︰4.5；冷轉移印花設備、噴墨印花設備質(zhì)量不斷提高，價(jià)格逐步降低，市場(chǎng)份額逐步提高。

廢水處理技術(shù)

廢水處理包括常規處理技術(shù)及深度處理技術(shù)。

常規處理技術(shù)以達到排放標準為目的，采用通常的生化、物化相結合的方法。

深度處理技術(shù)以回用或很高排放要求為目標，深度處理和回用技術(shù)目前已經(jīng)實(shí)際應用的主要有：曝氣生物濾池、硅藻土技術(shù)、活性炭技術(shù)、膜技術(shù)、大孔離子交換樹(shù)酯、催化氧化技術(shù)、無(wú)機礦物水處理劑和復合礦物水處理劑等。

曝氣生物濾池

曝氣生物濾池是在傳統水處理技術(shù)基礎上開(kāi)發(fā)的，利用陶粒或活性炭等作為濾料，對二級處理后的低濃度出水進(jìn)行深度處理，可以基本達到COD60mg/l的目標。

硅藻土技術(shù)

硅藻土作為一種天然吸附劑，對于低濃度有機廢水有一定的處理效果，但是最大的問(wèn)題在于污泥量大。

活性炭技術(shù)

活性炭是一種比表面積很大，具有很強分子吸附能力的物質(zhì)，發(fā)達國家將這一技術(shù)用于深度處理。但目前水處理用的活性炭成本較高，約為1萬(wàn)元/噸，1克活性炭吸附COD的能力約為8~11毫克，以此計算，每噸水降低10毫克COD約為8~10元，成本太高，只能用于特殊場(chǎng)合或最終把關(guān)時(shí)用。

生物炭濾池

生物炭濾池是利用活性炭或部分活性炭為濾料，作為深度處理的技術(shù)。

膜技術(shù)和大孔離子交換樹(shù)脂

膜技術(shù)和大孔離子交換樹(shù)脂是世界上成熟技術(shù)，但本質(zhì)上是分離技術(shù)，而不是處理技術(shù)，僅是將廢水分離為淡水和濃水二部分，淡水完全可以達到回用要求，理論上回用率可以達到80%甚至更高。目前膜技術(shù)，大孔離子交換樹(shù)酯在廢水處理及回用推廣中的瓶頸是，材料和設備價(jià)格高，分離后的濃液處置達標有困難。

天然礦物處理

天然礦物有許多可作為吸附劑、離子交換劑、絮凝劑等，如沸石、硅藻土、膨潤土、錳砂、蒙脫土、電氣石、麥飯石等。對于低濃度廢水處理及回用有一定作用，其缺點(diǎn)是效率低，用量多。但是“無(wú)機礦物”具有使用后可以再生回用的特點(diǎn)，這種循環(huán)使用的方式值得提倡，技術(shù)上尚需研究開(kāi)發(fā)。

催化氧化技術(shù)

催化氧化技術(shù)處理高濃度有機廢水研究起步很早，例如鐵-碳法，但條件是要求在酸性條件下(pH=3)。稀土元素具有良好的催化、吸附、反應等功能。目前這種技術(shù)主要在法國、日本、德國和以色列等國家應用，我國使用其樣品效果良好。利用我國稀土資源，采用尾礦和廢料可獲得同樣效果，現正在研究推廣之中。

由于我國印染行業(yè)的廢水排放標準已經(jīng)達到世界最嚴格的水平，從廢水處理技術(shù)上分析，進(jìn)一步提高排放標準值的空間極小。因此，今后一段時(shí)間的研究方向是探索如何達到新的排放標準和提高回用率。

印染工業(yè)園建設是便于加強管理的有效方法，印染廢水雖然分很多種，但總體上是相似的高濃度有機廢水，集中處理不僅便于管理，而且集中技術(shù)力量有利于處理。具體方法是：總量控制、逐年削減、集中管理、運程監控。

來(lái)源： 中國紡織網(wǎng)

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