紡織企業(yè)“西進(jìn)”考驗

用高品質(zhì)的棉，國內最先進(jìn)的紡織設備，依然生產(chǎn)低附加值“大路貨”，新一輪“東錠西移”企業(yè)優(yōu)勢漸失

新疆是世界最大的手摘細絨棉和中國唯一的長(cháng)絨棉生產(chǎn)基地，棉花產(chǎn)量占到全國的一半。隨著(zhù)國家紡織產(chǎn)業(yè)布局的調整，大批內地棉紡集團紛紛西進(jìn)，在新疆設點(diǎn)建廠(chǎng)。

不料短短數年后，這些原本期望通過(guò)新一輪“東錠西移”搶占資源高地的企業(yè)，隨著(zhù)原料、人力等優(yōu)勢逐漸喪失，陷入了比內地同行更為嚴酷的“寒冬”。

守著(zhù)“棉花堆”的“西進(jìn)”棉紡企業(yè)為何卻面臨比內地企業(yè)更為嚴重的生死考驗?

棉價(jià)逼近紗價(jià)

“棉價(jià)太高，紡什么紗都虧!”阿克蘇鴻力紡織有限責任公司負責人滕艇浪嘆道。2012年前11個(gè)月，這家浙江紡織企業(yè)的銷(xiāo)售額只有4000多萬(wàn)元，而虧損卻達到800多萬(wàn)元。

按照目前國內棉價(jià)，每噸32支紗的生產(chǎn)成本已達3.2萬(wàn)元以上，而運到沿海地區卻只能賣(mài)到2.7萬(wàn)元;21支紗的售價(jià)甚至不到2萬(wàn)元，比國內的棉花價(jià)格還低。這意味著(zhù)，每生產(chǎn)一噸紗，企業(yè)就要虧損5000元。在南疆阿克蘇地區，部分紡織企業(yè)只好停產(chǎn)，而多數企業(yè)則選擇了限產(chǎn)。

“虧本也不能停產(chǎn)，要不工人就跑光了!客戶(hù)也丟光了!”滕艇浪說(shuō)。為了維系市場(chǎng)，這家企業(yè)關(guān)停了一半生產(chǎn)線(xiàn)，剩余職工組織培訓。滕艇浪坦言，企業(yè)之所以還能維持下去，沒(méi)有停產(chǎn)，全靠下屬的兩個(gè)軋花廠(chǎng)交儲的收益消化了部分虧損，但是明年能不能撐下去，那誰(shuí)也不知道了。”

對企業(yè)來(lái)說(shuō)，更為要命的是，由于我國對棉紗進(jìn)口沒(méi)有限制，來(lái)自印度、巴基斯坦等國的棉紗，到岸價(jià)格甚至比我國的棉花價(jià)格還低，下游的織布企業(yè)更愿意選擇低價(jià)進(jìn)口棉紗，這讓國內紡織企業(yè)尤其是新一輪“東錠西移”的企業(yè)苦不堪言。

從2006年開(kāi)始，隨著(zhù)國家紡織產(chǎn)業(yè)布局的調整，一批大型棉紡織集團紛紛西去，將眼光投向我國最大的產(chǎn)棉區——新疆。雅戈爾、華孚、立天等知名紡織企業(yè)相繼“走西口”，不事聲張地設點(diǎn)布局。

與上世紀90年代的“東錠西移”不同，此輪“西移”完全是紡織企業(yè)自發(fā)的行動(dòng)，目前已使新疆棉紡行業(yè)規模達到500萬(wàn)錠，并形成了以阿克蘇、石河子南北兩大紡織城為基地的“兩城七園”格局，承接國內紡織產(chǎn)業(yè)轉移。

“所有企業(yè)都在虧!”阿克蘇紡織工業(yè)城管委會(huì )副主任劉偉說(shuō)：“只紡紗的企業(yè)虧得多，產(chǎn)業(yè)鏈長(cháng)的虧得少一些。”

“西進(jìn)”優(yōu)勢漸喪

“西進(jìn)”之前，很多企業(yè)認為，投資新疆能夠直接獲取優(yōu)質(zhì)的棉花資源，省去大量的中間環(huán)節。這樣一來(lái)可以找到消解原棉價(jià)格不斷上升的市場(chǎng)壓力，同時(shí)也可以解決內地越來(lái)越嚴重的用工難題。然而，事實(shí)并非如此。

“新疆產(chǎn)地優(yōu)勢已經(jīng)一點(diǎn)不剩了!”石河子一位紡織企業(yè)負責人告訴記者。

記者了解到，近兩年由于農資價(jià)格和棉花采摘費用不斷提高，新疆棉花生產(chǎn)成本一路上漲;而各地的棉種“多亂雜”現象越來(lái)越嚴重，使得新疆棉花質(zhì)量開(kāi)始逐年下降。與此同時(shí)，棉花機械采摘面積逐年擴大，雖然給農民節約了成本，但也降低了棉花的等級;同時(shí)由于雜質(zhì)較多，又給紡織企業(yè)增加了成本。

進(jìn)疆企業(yè)原先認為的“勞動(dòng)力優(yōu)勢”也在逐年喪失，無(wú)論是在北疆的老紡織工業(yè)基地石河子，還是在南疆的阿克蘇，眼下“用工”問(wèn)題都是在疆紡織企業(yè)共同面臨的難題。

“入駐兩年，平均工資翻了一番。現在廠(chǎng)里工人的平均工資已經(jīng)達到2200多元，這甚至比我們在內地的廠(chǎng)子還高。”新疆阿克蘇新發(fā)棉業(yè)有限責任公司總經(jīng)理宋銳說(shuō)。這家企業(yè)隸屬于河南新野紡織股份有限公司，2010年進(jìn)入新疆阿克蘇地區。

更讓企業(yè)犯難的是，即使這么高的工資在當地也很難招到工人。記者調查發(fā)現，因為本地城里人不愿當紡織工，周邊的農民種地收入頗豐，也不愿干，石河子市的紡織企業(yè)用工絕大多數是從內地招聘而來(lái);據石河子市經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區管委會(huì )調查統計，當地紡織工人的平均工資已經(jīng)超過(guò)沿海地區。

而在南疆，這一問(wèn)題更為突出。“一年基本流失一遍，走馬燈一樣換人，企業(yè)始終處于培訓員工的狀態(tài)。”一位企業(yè)負責人苦笑著(zhù)說(shuō)，“比起內地總部下屬的其他紡織廠(chǎng)，這里的人力成本已經(jīng)沒(méi)有任何優(yōu)勢可言。”

高品質(zhì)棉生產(chǎn)“大路貨”

比內地同行更難的是，目前進(jìn)口棉與國產(chǎn)棉價(jià)格每噸相差5000元左右，受?chē)疫M(jìn)口棉花配額發(fā)放管理辦法限制，新疆棉紡企業(yè)能申請到的進(jìn)口棉配額幾乎可以忽略不計，這就無(wú)法利用廉價(jià)的進(jìn)口棉“高低搭配”降低成本。

同時(shí)，與在內地建廠(chǎng)相比，長(cháng)距離的運輸時(shí)間成本也大大抵消了投資新疆的優(yōu)勢，遠離銷(xiāo)售市場(chǎng)使得企業(yè)無(wú)法及時(shí)應對瞬息萬(wàn)變的商機。由于每年出疆物資數量遠大于進(jìn)疆物資，特別是進(jìn)入10月，隨著(zhù)棉花、番茄醬、糖類(lèi)等農產(chǎn)品的集中上市，運輸矛盾將進(jìn)一步加劇，棉紗外運也不可避免地受到制約。江蘇聯(lián)發(fā)紡織負責人殷綜澤說(shuō)，為了搶時(shí)間，2012年，企業(yè)只能放棄國家和新疆給予的棉紗鐵路外運補貼，以每噸900元運費的代價(jià)，用汽車(chē)把一批紗線(xiàn)搶運到江蘇南通。“為保住客戶(hù)，代價(jià)高昂呀!”他說(shuō)。

“西移”事實(shí)上已經(jīng)減速。石河子國家級經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區一位負責人告訴記者，從2011年至今，兩年來(lái)，開(kāi)發(fā)區沒(méi)接待過(guò)一個(gè)前來(lái)洽談投資的紡織企業(yè);而在南疆的阿克蘇紡織工業(yè)城，到目前在建和投產(chǎn)的產(chǎn)能總共不到100萬(wàn)錠，與規劃中600萬(wàn)錠的目標相去甚遠。許多原打算在新疆大展宏圖的企業(yè)，面對困境，要么裹足不前，要么縮減投資。

長(cháng)期關(guān)注紡織企業(yè)“西進(jìn)”的石河子大學(xué)棉花經(jīng)濟研究中心負責人、經(jīng)貿學(xué)院副院長(cháng)王力說(shuō)，新一輪“東錠西移”正經(jīng)受前所未有的沖擊，已嚴重影響到國家對紡織產(chǎn)業(yè)布局的調整;如果大批“西進(jìn)”企業(yè)渡不過(guò)這一難關(guān)，對新疆的棉花和紡織產(chǎn)業(yè)都將是毀滅性的打擊。

記者調查發(fā)現，雖然投資新疆的企業(yè)使用的大多都是國內最先進(jìn)的設備，完全可以生產(chǎn)出高附加值的產(chǎn)品，但目前生產(chǎn)的大多依然是附加值比較低的“大路貨”。在我國中東部地區棉紡織企業(yè)密集，棉紡產(chǎn)業(yè)鏈已形成一條龍;而新疆卻是單純的紡織廠(chǎng)，生產(chǎn)的是單一的紗制品，并且這些產(chǎn)品最后仍需要長(cháng)途運往內地銷(xiāo)售，一旦下游客戶(hù)市場(chǎng)不暢，“西進(jìn)”紡織企業(yè)產(chǎn)品銷(xiāo)售立刻受阻。

“用新疆高品質(zhì)棉花卻紡出了低價(jià)大路貨，實(shí)在讓人心痛!”浙江著(zhù)名紡織企業(yè)立天集團總工程師胡建華說(shuō)。另一方面，“如果下游服裝企業(yè)總是滿(mǎn)足于生產(chǎn)、出口十幾元錢(qián)一件的襯衣和牛仔褲，那上游即便生產(chǎn)再多的高支紗，照樣賣(mài)不出去。”身兼浙江省紡織工業(yè)協(xié)會(huì )、棉紡專(zhuān)業(yè)委員會(huì )副主任委員的胡建華認為，要拯救“東錠西移”，國家僅僅給予“西進(jìn)”優(yōu)惠政策還遠遠不夠，應從促進(jìn)整個(gè)紡織產(chǎn)業(yè)升級的角度考慮，針對整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈制定相關(guān)的政策和措施。

來(lái)源： 亞洲紡織聯(lián)盟

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