我國是碳纖維需求大國,2012年我國碳纖維市場(chǎng)規模達9000噸。預計未來(lái)幾年,隨著(zhù)供應量的提升以及宏觀(guān)經(jīng)濟的整體向好,我國高檔碳纖維的需求量也將保持較快速度的增長(cháng)。然而,國產(chǎn)碳纖維技術(shù)的落后卻成為制約我國碳纖維行業(yè)健康發(fā)展的“攔路虎”。
當前,全球碳纖維核心技術(shù)被牢牢掌控在少數發(fā)達國家手中。一方面,以美日為首的發(fā)達國家對中國碳纖維行業(yè)實(shí)施嚴格的技術(shù)封鎖;另一方面,近年來(lái)國外碳纖維行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)開(kāi)始進(jìn)入中國市場(chǎng),中國本土碳纖維企業(yè)壓力大增。雖然我國政府加大了對本土碳纖維企業(yè)的引導和扶持力度,但在較大的技術(shù)差距下,國產(chǎn)碳纖維企業(yè)的突圍之路仍然坎坷。
技術(shù)的落后直接導致我國碳纖維產(chǎn)品質(zhì)量與進(jìn)口產(chǎn)品之間差距明顯,也限制了國產(chǎn)碳纖維產(chǎn)品在高端領(lǐng)域的應用。對此,有專(zhuān)家和企業(yè)家認為,我國碳纖維企業(yè)要突破國際技術(shù)封鎖,要從加大國產(chǎn)碳纖維的品質(zhì)需要入手。
中國化纖協(xié)會(huì )相關(guān)負責人認為,碳纖維企業(yè)要堅持走自主研發(fā)之路。由于碳纖維是戰略性基礎物資,是國防建設、先進(jìn)武器生產(chǎn)必不可少的關(guān)鍵材料,所以我國要發(fā)展碳纖維,只能堅持自主研發(fā),走國產(chǎn)化道路。從我國碳纖維幾十年的技術(shù)發(fā)展狀況可以看出,碳纖維技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)與科研脫節,科研機構也得不到強大的資金支持。我國的碳纖維技術(shù)要想有更好的發(fā)展,必須走產(chǎn)學(xué)研共同開(kāi)發(fā)之路,從而更好地分配社會(huì )資源,實(shí)現產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān),提高我國碳纖維行業(yè)的研發(fā)能力。
山東新泰科技公司相關(guān)負責人則認為,要充分利用傳統化纖企業(yè)的技術(shù)和經(jīng)驗。傳統化纖企業(yè)在新型化纖產(chǎn)品研發(fā)上具有強大的實(shí)力,中國作為世界化纖大國,傳統化纖企業(yè)的研發(fā)實(shí)力不容忽視。事實(shí)上國際碳纖維企業(yè)大多由大型化纖企業(yè)轉型而來(lái),所以充分利用傳統化纖企業(yè)的經(jīng)驗和技術(shù),在碳化纖領(lǐng)域進(jìn)行突破十分重要。在生產(chǎn)規模上,應以大絲束碳纖維研發(fā)為主。我國在碳纖維和原絲開(kāi)發(fā)方面還處于非常低的水平,在研發(fā)實(shí)力較為有限的情況下,選擇研究重點(diǎn)非常重要。大絲束碳纖維相比小絲束碳纖維而言,具有技術(shù)難度較低、生產(chǎn)難度較低、生產(chǎn)成本較小、應用面較廣的優(yōu)勢,更適合我國碳纖維企業(yè)優(yōu)先進(jìn)行研發(fā)。
同時(shí),專(zhuān)家強調,必須減少目前的低水平重復建設項目。雖然國內碳纖維企業(yè)有近40家,但是擁有原絲和碳化完整生產(chǎn)鏈的百?lài)嵓壱陨掀髽I(yè)目前只有4家,其他企業(yè)要么規模小到僅有幾十噸,要么就只有碳化設備而沒(méi)有生產(chǎn)原絲的能力。而國外的企業(yè)基本都是千噸級規模以上,像日本東麗、三菱麗陽(yáng)等企業(yè)都達到萬(wàn)噸級,而且都擁有完整生產(chǎn)鏈。要追上發(fā)達國家的水平,我們的企業(yè)還要踏踏實(shí)實(shí)從頭學(xué)起,我們還有很長(cháng)的路要走。
來(lái)源: 亞洲紡織聯(lián)盟
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