溢達在2011年男式梭織襯衫出口量全國第一。 李細華 攝

這里一年生產(chǎn)的梭織布可以繞地球3圈。

佛山高明，廣東溢達紡織有限公司坐落在這里。2011年溢達的男式梭織襯衫出口量全國第1，針織襯衫和T恤排名第3;今年三季度末，已出貨的訂單數量比去年累計增長(cháng)超過(guò)8%，預計全年銷(xiāo)量有望增長(cháng)10%。

溢達的故事首先是一個(gè)全球化的故事，而所有的故事要從一顆種子說(shuō)起。

控制上游：棉花王國和隨“神六”升空的棉籽

這是6月天，在新疆烏魯木齊，時(shí)針已指向晚上10點(diǎn)，但太陽(yáng)并沒(méi)有要下山的跡象，天空依然亮堂堂，蔚藍的天空純凈得猶如初生的嬰兒，地上和藍天形成鮮明對比的，是一望無(wú)際的棉田，這里是新疆豐達農業(yè)有限公司長(cháng)絨棉生產(chǎn)基地全球最大的純棉服裝生產(chǎn)商溢達集團在新疆投資的眾多生產(chǎn)基地之一。

這個(gè)位于中國大西北的廣闊盆地，因為超長(cháng)的日照時(shí)間和得天獨厚的水土環(huán)境，成了全球最著(zhù)名的棉花生產(chǎn)基地之一，棉花種植面積達2000萬(wàn)畝，占全國棉花種植面積的三分之一，年產(chǎn)棉花超過(guò)200萬(wàn)噸，其中有超過(guò)1萬(wàn)噸長(cháng)絨棉將由溢達進(jìn)行深加工。

現在回過(guò)頭來(lái)看，紡織企業(yè)到新疆投資種植棉花并不算稀奇事，魯泰、雅戈爾等國內紡織巨頭也都紛紛加入到這個(gè)行列。但能夠在上世紀90年代中期就預見(jiàn)到產(chǎn)業(yè)一體化是大勢所趨，從香港跨越4200公里來(lái)到新疆開(kāi)拓一個(gè)未知領(lǐng)域，溢達集團主席楊敏德的這種遠見(jiàn)和膽識并不多見(jiàn)。

1995年，溢達在新疆成立了第一家公司吐魯番溢達紡織有限公司。在隨后的10多年溢達不斷加大投資，如今溢達在新疆投資有七家企業(yè)，投資總額超過(guò)1.49億美元，成為了新疆投資規模最大的外商獨資企業(yè)，涵蓋了棉花種植、軋花、高支紗生產(chǎn)等領(lǐng)域。

這就是故事的開(kāi)頭，但僅僅如此并不足以讓溢達成為全球產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋最廣的全棉襯衫制造商，溢達對產(chǎn)業(yè)鏈的涉足可以繼續往前追溯，直到一切的源頭棉花種子的培育。

聽(tīng)上去不可思議，但溢達確實(shí)是這樣做的，為了獲得更優(yōu)良的棉花種子，溢達采取了各種技術(shù)手段，包括對種子進(jìn)行基因改造、利用神舟六號把種子送上太空、通過(guò)輻射、分子標記等方式輔助育種。這些功夫并沒(méi)有白費，溢達自主培育的“新海33號”已被審定，獲得兩項國家專(zhuān)利，一項國際專(zhuān)利。

就這樣，從種子的培育到棉花的種植，溢達實(shí)現了對產(chǎn)業(yè)鏈上游的控制。接下來(lái)我們順流而下，來(lái)到了襯衫制造的其它環(huán)節紡紗、織布以及成衣制造。

產(chǎn)業(yè)鏈心臟：從棉花到襯衫的科技范

一列滿(mǎn)載棉花的火車(chē)從新疆呼嘯而出，它的目的地是中國大陸的南端廣東佛山高明，廣東溢達紡織有限公司的所在地。這里是溢達最重要的生產(chǎn)基地，2011年生產(chǎn)成衣約5500萬(wàn)件，超過(guò)溢達全球產(chǎn)能的一半，員工總數約3萬(wàn)人，占了高明總人口的十分之一。

走進(jìn)廣東溢達紡織有限公司，門(mén)禁管理嚴謹給人留下深刻印象，所有訪(fǎng)客都要從保衛室領(lǐng)一個(gè)“訪(fǎng)客”的牌子扣在胸前，保安對于離開(kāi)的每輛車(chē)都會(huì )仔細檢查，確保公司物品沒(méi)有被帶走。“檢查的目的更多是為了保護知識產(chǎn)權，我們替很多國際知名品牌代工，它們的設計方案才是我們要重點(diǎn)保護的對象。”溢達司機勇哥向記者介紹。

廣東溢達的歷史可以追溯到1988年。當時(shí)的香港經(jīng)濟快速騰飛，隨之而來(lái)的是人工、土地成本的上升，一如今天的沿海地區。為了規避迅速上漲的生產(chǎn)成本，大批港資紡織企業(yè)把廠(chǎng)房搬到中國大陸來(lái)。但和其他企業(yè)更多選擇深圳、東莞等發(fā)達城市不一樣，楊敏德選擇了較為落后的高明，并且一駐就是24年，廣東溢達隨后的發(fā)展證明了她的獨具慧眼。

雖然遠離發(fā)達中心城區，但這并不妨礙溢達做大做強，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，如今的廣東溢達業(yè)務(wù)范圍涵蓋了紡紗、染色、織布、后整理、制衣以及制衣輔料的整個(gè)過(guò)程，可以說(shuō)這里就是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的心臟。

當棉花從新疆運到高明來(lái)，它們首先進(jìn)入的是棉紡廠(chǎng)。在溢達，每天有24萬(wàn)紗錠細紗機在高速運轉，其中的4萬(wàn)錠特種紗廠(chǎng)設在了高明。在這里，雪白的棉花將變成一根根幼細的紗線(xiàn)。紗線(xiàn)的質(zhì)量直接決定了面料的檔次，衡量紗線(xiàn)粗細的紗支越高表示紗線(xiàn)越細，面料的檔次也越高、穿著(zhù)就越舒適細膩。溢達對于技術(shù)的狂熱，在紡紗的過(guò)程中同樣得到體現。溢達集團研發(fā)中心總監張玉高介紹，公司生產(chǎn)的高紗面料已經(jīng)達到了國內最高的330支紗，而高達660支的紗，溢達集團也已成功研發(fā)出來(lái)。

一切準備就緒，襯衫的生產(chǎn)進(jìn)入到織布環(huán)節。每年溢達針織布年產(chǎn)量超過(guò)22000噸，梭織布總產(chǎn)量達到1億2千5百萬(wàn)碼，可以繞地球將近3圈，但這些不是最重要的。“在我看來(lái)，產(chǎn)業(yè)鏈縱向一體化的最大好處是可以實(shí)現技術(shù)一體化，我們可以很好地控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。”中國區成衣制造總監黃坤宇表示，一體化戰略讓溢達在技術(shù)開(kāi)發(fā)上獲得了更大空間。

通過(guò)與清華大學(xué)、浙江理工大學(xué)、東華大學(xué)、西安工程大學(xué)、華南理工大學(xué)等高校的合作，公司在技術(shù)創(chuàng )新上不斷取得突破，共獲得了55項發(fā)明專(zhuān)利和37項實(shí)用新型專(zhuān)利，成為了紡織行業(yè)極為少見(jiàn)的高新技術(shù)企業(yè)。

溢達的技術(shù)創(chuàng )新在成衣的制作上得到了盡情發(fā)揮，“我們的衣服就是一件高科技產(chǎn)品。”廣東溢達總經(jīng)理吳百周自信地說(shuō)，隨即舉起自己的右手，“這個(gè)袖口的縫合技術(shù)是一項專(zhuān)利，這些鈕扣都是回收循環(huán)利用的，還有我們的無(wú)皺線(xiàn)縫技術(shù)和免燙生產(chǎn)工藝等等。”

對接下游：與世界頂級品牌共同成長(cháng)

對接下游：與世界頂級品牌共同成長(cháng)

襯衫從溢達的制衣車(chē)間運出來(lái)后，隨即被貼上各個(gè)知名品牌的標簽，運往世界各地，到達了它全球旅行的最后一站。

溢達生產(chǎn)的衣服將出現在美國的POLO專(zhuān)賣(mài)店，或者是德國Hugo Boss的專(zhuān)賣(mài)店，以及Marks & Spencer、Abercrombie & Fitch、J CREW、Brooks Brothers等等。甚至在奧運會(huì )上，溢達制造的襯衫，也成為著(zhù)名品牌指定的大批量服裝供應商。

此外，溢達還為包括Nike、Tommy Hilfiger、Lacoste等數十個(gè)國際品牌代工。這些國際品牌對衣服的質(zhì)量要求是出了名的苛刻，對此，黃坤宇感慨很深。

“一些品牌要求襯衣露在外面的線(xiàn)頭不能超過(guò)2毫米，有些休閑品牌則對服裝洗水要求很高，比如要求家庭洗水30次后衣服完好無(wú)損。”對于客戶(hù)的苛刻要求溢達總是盡量滿(mǎn)足，而縱向一體化戰略則讓溢達更容易達到目標，“在技術(shù)工藝一體化的基礎上，我們可以針對客戶(hù)的不同要求調整一些參數，做出最合適的面料，在原材料上保證成衣的品質(zhì)。此外，通過(guò)生產(chǎn)流程的優(yōu)化和引進(jìn)先進(jìn)機器設備來(lái)保證成衣最終符合客戶(hù)的要求。”

免燙襯衫的生產(chǎn)就是一個(gè)很好的例子。“一些客戶(hù)要求襯衫具備免燙特性，在實(shí)行一體化之前只能從外面買(mǎi)布回來(lái)加工，很難保證面料的質(zhì)量，有時(shí)候買(mǎi)回來(lái)會(huì )發(fā)現并非真的免燙。”黃坤宇介紹。

凡事做到極致，如果不能把一件事情做到最好，那就徹底地不做，為了把襯衫做好，溢達實(shí)行了一體戰略，同樣的，因為不能把褲子做到最好，所以放棄了這一塊業(yè)務(wù)。“褲子的面料主要是匹染的，我們的強項是做紗染，之前做褲子的面料都是從外面買(mǎi)回來(lái)的，但因為匹染布質(zhì)量有的時(shí)候無(wú)法保證，因此放棄了褲子的生產(chǎn)。”吳百周表示，正是因為專(zhuān)注做襯衫，溢達才能始終獲得國際品牌的認可，“襯衫生產(chǎn)出來(lái)的最終目的是獲得消費者的認可，賣(mài)得好才是硬道理。”

訂單故事：謝絕臨時(shí)訂單的霸氣

“做企業(yè)需要為未來(lái)做一些事情，溢達總把自己置于一種逆境，很多事情我們都提前做了，所以當危機來(lái)的時(shí)候我們都能從容面對。”吳百周如此概括溢達那一系列常人無(wú)法理解的舉動(dòng)。

比如早在1991年，電腦還相當稀罕的時(shí)候，溢達就投入巨資購進(jìn)多臺電腦設備，首推信息化管理。

又比如2008年，溢達成為了美國“公平勞動(dòng)協(xié)會(huì )”認可的供應商之一，員工除了在薪酬福利、作息時(shí)間、飲食居住上待遇優(yōu)厚外，每一位都與溢達簽訂了正式的勞動(dòng)合同，溢達為每位員工繳納了社保費用，這在以勞動(dòng)密集型著(zhù)稱(chēng)的紡織行業(yè)并不多見(jiàn)。

這些改進(jìn)和投入并非無(wú)的放矢。信息化管理的持續推進(jìn)大大縮短了溢達的生產(chǎn)周期，員工工作條件的改善則讓企業(yè)團隊更穩定，隨著(zhù)工作的一件件做好，企業(yè)便獲得應有的回報。

2008年金融危機時(shí)，國內紡織行業(yè)受到很大沖擊，一些地區甚至出現了倒閉潮，“當時(shí)我們也覺(jué)得不樂(lè )觀(guān)，天天看新聞都說(shuō)歐美經(jīng)濟很差，那我們肯定也要受到牽連了。”吳百周說(shuō)，“但很快我們的擔心就消除了，因為事實(shí)上溢達的訂單量不但沒(méi)降，反而升了”。

“經(jīng)濟不景氣，客戶(hù)找代工廠(chǎng)也會(huì )變得謹慎，會(huì )更傾向于一些信譽(yù)良好、品質(zhì)穩定的供應商，因此很多訂單就從其他供應商那里轉移到我們這里來(lái)。”對于溢達的訂單量逆勢增長(cháng)的原因，吳百周如此解釋。

今年，經(jīng)濟形勢同樣不樂(lè )觀(guān)，但溢達的表現再次驗證了吳百周的說(shuō)法。“今年三季度末，我們已出貨的訂單數量已比去年累計增長(cháng)超過(guò)8%，目前公司的訂單依然爆滿(mǎn)，預計全年銷(xiāo)量有望增長(cháng)10%。”

實(shí)際上，因為每年的產(chǎn)能并不足以應付逐年增長(cháng)的訂單量，溢達采取了一項在國內很多企業(yè)看來(lái)不可思議的政策，“我們要求客戶(hù)在今年提前談好明年的訂單量，這樣我們才能更好地制定明年的生產(chǎn)計劃。”

溢達的這種底氣除了來(lái)自對產(chǎn)品的絕對信心外，不把雞蛋放在一個(gè)籃子里也是重要原因。雖然為數十個(gè)知名品牌代工，但溢達單個(gè)客戶(hù)的訂單量基本上不超過(guò)總量的10%。這種設置擺脫了國內很多小代工企業(yè)過(guò)分依賴(lài)一兩個(gè)大客戶(hù)的困局，提高了溢達的抗風(fēng)險能力。

超越財富的企業(yè)價(jià)值

啟 示 錄

超越財富的企業(yè)價(jià)值

1993年，當吳百周第一次出走校門(mén)，走進(jìn)位于佛山高明的廣東溢達時(shí)，他大概沒(méi)有預料到，自己會(huì )在這里一呆就是二十年，并把家安在了這個(gè)偏僻的小縣城。

在溢達，和吳百周一樣有著(zhù)十年以上工齡的員工不在少數，他們之所以能夠在這個(gè)企業(yè)里長(cháng)期呆下去，一個(gè)很重要的原因是對溢達本身經(jīng)營(yíng)理念的認可。

過(guò)去幾年，國內的服裝品牌如雨后春筍般涌現，和這些品牌相比，溢達的成長(cháng)速度不是最快的，甚至有幾年停滯不前，但溢達可能是走得最穩的，每一步都經(jīng)得住推敲。

從新疆到高明，從種子到襯衫，為了把純棉襯衫做得更好，溢達跨越的時(shí)空比大多數紡織企業(yè)要廣，它的專(zhuān)注也讓它成為了這一細分領(lǐng)域當之無(wú)愧的王者。

溢達的很多理念和行動(dòng)，與其說(shuō)是在經(jīng)營(yíng)企業(yè)，不如說(shuō)是在經(jīng)營(yíng)一份事業(yè)。的確，按照溢達在襯衫領(lǐng)域的實(shí)力，完全能夠讓自主品牌“派”和“棉衣工房”的發(fā)展速度更快，但目前這兩個(gè)品牌仍然只能在一線(xiàn)城市最高檔的商場(chǎng)看到。

溢達并非沒(méi)有走過(guò)彎路，“派”的發(fā)展在上世紀90年代曾經(jīng)歷過(guò)一段鼎盛時(shí)期，當時(shí)的全國品牌加盟店達到過(guò)100多家。但當時(shí)因為很多品類(lèi)都做，一些自己無(wú)法生產(chǎn)的品種就找代工廠(chǎng)，導致產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，最終溢達把自主品牌的推廣擱置下來(lái)，直到最近幾年對品牌進(jìn)行了重新定位。

這是非常典型的溢達“style”，凡事力臻完美，不僅對產(chǎn)品質(zhì)量如此，對企業(yè)自身的行為也如此。溢達可能是少數把道德操守作為企業(yè)文化第一條的公司，并且貫徹始終。

企業(yè)的道德操守體現在處理與員工的關(guān)系上。在廣東溢達，每個(gè)成衣生產(chǎn)車(chē)間都配備空調，在生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì )播放音樂(lè )，這與很多人印象中紡織行業(yè)“血汗工廠(chǎng)”的形象有很大出入。這里一線(xiàn)工人的平均工資已經(jīng)突破3000元。

企業(yè)的道德操守還體現在社會(huì )責任的承擔上。傳統意義的紡織行業(yè)是高污染高耗能行業(yè)。為了履行社會(huì )責任，溢達自建了熱電廠(chǎng)和水質(zhì)凈化中心，并通過(guò)持續的技術(shù)改造實(shí)現了節能減排，過(guò)去三年能源消耗下降了30%。

這些細微的點(diǎn)滴相比投資額度巨大的溢達集團而言，可以說(shuō)是微不足道的。然而，楊敏德深諳，這是一筆遠勝于金錢(qián)和利潤的寶貴財富，它能夠幫助溢達在面對大風(fēng)大浪的潮頭時(shí)依然可以穩步前行。

溢達的很多做法都與行業(yè)常規做法相悖。現實(shí)是國內的很多紡織企業(yè)都在盈虧平衡點(diǎn)掙扎，對它們而言，能夠生存下來(lái)才是王道，作為夕陽(yáng)行業(yè)，似乎本就應該如此。

香港首富李嘉誠曾在公開(kāi)場(chǎng)合感慨道：“楊敏德是香港最懂得財富價(jià)值的人。”這34年來(lái)，楊敏德和她的溢達團隊，正是用自己的行動(dòng)證明，即使是已經(jīng)成為“雞肋”的紡織行業(yè)，從善如流的市場(chǎng)規律并沒(méi)有發(fā)生改變。當企業(yè)把內部管理、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)創(chuàng )新和社會(huì )責任很好地結合在一起，一種無(wú)形的品牌號召力就會(huì )形成。這種品牌號召力幫助企業(yè)在行業(yè)最困難時(shí)獲得更多的資源，從而實(shí)現“良幣驅逐劣幣”的市場(chǎng)自我革新。

行業(yè)

觀(guān)察

棉花價(jià)格倒掛人口紅利消減

“今年行業(yè)形勢很不好，我們上半年的銷(xiāo)售也受到了影響。”吳百周介紹，尤其是在針織類(lèi)別，比去年同期還有輕微的下降，“有的客戶(hù)因市場(chǎng)縮減和成本增加而減少或推遲了訂單。”

對于紡織行業(yè)面臨的困境，吳百周認為是受產(chǎn)業(yè)鏈上下游共同壓迫所致。紡織行業(yè)的下游是服裝品牌，受經(jīng)濟大環(huán)境的影響，終端消費萎縮，部分客戶(hù)在消化庫存。

據公開(kāi)數據顯示，今年上半年，包括李寧、安踏、匹克等國內知名品牌在內的42家服裝上市企業(yè)的總庫存高達483億元，去庫存成了國內紡織企業(yè)的下游客戶(hù)當前面臨的主要任務(wù)。

從上游來(lái)看，國內棉花價(jià)格與國際棉花價(jià)格的巨大價(jià)差給紡織企業(yè)造成巨大壓力。“尤其是國際棉花價(jià)格大跌后，終端市場(chǎng)也要求我們降低成衣的價(jià)格，但我們多數棉花在國內采購，國內棉花價(jià)格受發(fā)改委調控，要遠高于國際價(jià)格。”吳百周認為這種腹背受敵的局面讓很多紡織企業(yè)陷入了困境。

據了解，由于國內對棉花進(jìn)口實(shí)施配額制，導致了國內外棉花價(jià)格出現巨大差價(jià)。鄭州商品交易所的數據顯示，目前國內棉花現貨價(jià)格是19024元/噸，而美國棉花的港口提貨價(jià)折合人民幣為15251元/噸，國內棉花價(jià)格比美國棉花價(jià)格高出25%。

面對巨大的價(jià)差，吳百周認為受沖擊最大的是紡紗企業(yè)，“對他們來(lái)說(shuō)，使用國內的棉花肯定無(wú)法跟國外的對手進(jìn)行競爭，但棉花的配額并非所有企業(yè)都能獲得。”吳百周介紹，溢達因為是出口型企業(yè)，有機會(huì )獲得一部分配額，加上實(shí)行了一體化戰略，紗線(xiàn)多數都是由自己供應的，受到的沖擊相對有限，“但很多紡紗企業(yè)現在沒(méi)法開(kāi)工。”

除了棉花價(jià)格出現倒掛外，近幾年，國內生產(chǎn)成本的持續上升也是導致紡織行業(yè)不景氣的重要原因。“勞動(dòng)力成本上升是大勢所趨，這是中國的人口紅利逐漸消減的結果。”吳百周介紹，目前廣東溢達一線(xiàn)工人每月的平均工資已經(jīng)突破了3000元，而同樣的工作在越南只需要支付1500元每月。

作為勞動(dòng)密集型的紡織行業(yè)，勞動(dòng)力成本的上升給企業(yè)造成巨大的壓力，國內陸續有紡織企業(yè)把廠(chǎng)房搬到越南等成本更低的新興發(fā)展中國家。對此，吳百周認為這種趨勢會(huì )持續，但短期內不會(huì )從根本上改變中國紡織行業(yè)的格局，“中國的市場(chǎng)是如此巨大，很難想象我們要依靠這些小國給13億人提供衣服，這種事情是不太可能發(fā)生的。”

他認為國內紡織企業(yè)應該通過(guò)技術(shù)改造，比如提高生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，來(lái)消化成本的上升，這件事情正是溢達一直在做的。“我們不會(huì )放棄中國這個(gè)市場(chǎng)，實(shí)際上即使在歐洲也依然有紡織企業(yè)存在。”

來(lái)源： 亞洲紡織聯(lián)盟

相關(guān)資訊

• 望江被授予“安徽紡織服裝第一縣”稱(chēng)號
• 2020時(shí)尚之都·創(chuàng )新發(fā)展高峰論壇舉辦
• 聲·生不息，云上圓夢(mèng)！中紡永景·國際大學(xué)生時(shí)裝周盛裝啟幕
• 新絨收購季來(lái)了，疫情影響下的羊絨產(chǎn)業(yè)面臨這些繞不開(kāi)的話(huà)題
• 道恩聚丙烯熔噴專(zhuān)用料擴產(chǎn)項目投產(chǎn) 達產(chǎn)后日產(chǎn)量1200噸
• 南通：紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設 改革“十條”落地
• 打擊非法防護用品行動(dòng)啟動(dòng)兩月 查獲問(wèn)題口罩近9千萬(wàn)只
• 玉林市福綿區服裝企業(yè)加快復工復產(chǎn)小記
• 江西紡織業(yè)：疫情下短板暴露，危機中尋找機遇
• 烏魯木齊經(jīng)開(kāi)區新增一家口罩生產(chǎn)企業(yè)
• 普惠金融有關(guān)稅收優(yōu)惠政策實(shí)施期限延長(cháng)四年
• 中西部最大商貿物流平臺“漢口北”正在復蘇