日前，“染廠(chǎng)自動(dòng)化完整優(yōu)化解決方案介紹會(huì )”在福建石獅召開(kāi)，如何將染整1噸紡織品的染液量降低，如何讓石獅企業(yè)傳統印染工藝盡快跟上歐美染整技術(shù)生產(chǎn)標準，成為印染企業(yè)關(guān)注的話(huà)題。

“在生產(chǎn)設備和流程管理水平較為落后的企業(yè)里，染機浴比往往達到10∶1；然而在一些生產(chǎn)流程管控較好的企業(yè)里，染機浴比往往達到3∶1。”石獅市經(jīng)貿委消費品工業(yè)科工作人員介紹，也就是說(shuō)染整同樣1噸紡織品，有的企業(yè)需要10噸染液，而有的企業(yè)只用3噸染液，節能減排的效果對比一目了然。

“產(chǎn)品在市場(chǎng)上較為明顯的表現，就是印染產(chǎn)品的質(zhì)量多數不高，無(wú)法滿(mǎn)足本地品牌企業(yè)對高端面料的需求，高端面料訂單大量流向外地。”業(yè)界人士分析石獅印染行業(yè)缺乏智能化系統帶來(lái)的弊端時(shí)說(shuō)。

據了解，目前大部分石獅印染企業(yè)的內部生產(chǎn)過(guò)程還處于單機技術(shù)水平，各個(gè)工藝流程間的設備數字化程度不高，設備間的數據資源尚未達到系統共享的水平。引進(jìn)當前先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現對生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的能耗等各種參數的采集與管理，是多數企業(yè)的需求。

而在鴻泰織造的一個(gè)車(chē)間里，10余臺染缸從兩個(gè)月前就開(kāi)始接受德國一知名印染技術(shù)企業(yè)的監測。鴻泰織造相關(guān)負責人介紹：“德國企業(yè)設計的方案，是從整個(gè)印染工藝全過(guò)程進(jìn)行定量的整體綜合控制，采取中央控制和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的即時(shí)在線(xiàn)測控和智能協(xié)調的信息化管理手段。”

“在每臺機器設備上檢測控制設備以及流量計、遠程傳輸電表、水表等計量器具，各種參數通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)系統傳輸至中央控制室，對生產(chǎn)過(guò)程中的參數進(jìn)行優(yōu)化處理和變量控制后，反饋至生產(chǎn)過(guò)程，進(jìn)行實(shí)時(shí)調整與控制。”鴻泰織造技術(shù)人員介紹說(shuō)。

來(lái)源： 中國紡織網(wǎng)

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