作為我國七大戰略性新興產(chǎn)業(yè)之一的新材料領(lǐng)域的重要組成部分，國產(chǎn)高性能纖維通過(guò)“十一五”期間的高速發(fā)展，已經(jīng)縮短了與發(fā)達國家近30年的差距。芳綸1313、碳纖維T300均實(shí)現產(chǎn)業(yè)化并批量供應市場(chǎng);碳纖維T700產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)也已全面打通;干法超高分子聚乙烯纖維達到了國內領(lǐng)先和國際先進(jìn)水平。目前，我國高性能纖維生產(chǎn)幾乎覆蓋了所有品種領(lǐng)域，合計生產(chǎn)能力僅次于美國、日本，成為世界重要的高性能纖維生產(chǎn)大國。但是，由于起步較晚，產(chǎn)業(yè)基礎薄弱、創(chuàng )新能力不足、下游應用范圍較窄等原因，我國高性能纖維與發(fā)達國家相比仍有15~20年的差距。

如何尋找差距，突破瓶頸，抓住“十二五”時(shí)期國家把高新技術(shù)材料列入七大戰略性新興產(chǎn)業(yè)的契機加速發(fā)展，成為擺在我國高性能纖維產(chǎn)業(yè)面前的重要課題。

　　裝備不強受制于人

我國高性能纖維的基礎研究工作起步于上世紀60年代，2000年開(kāi)始中試，真正產(chǎn)業(yè)化發(fā)展是在2005年之后。因此，高性能纖維在我國尚屬于比較年輕的產(chǎn)業(yè)。盡管在“十一五”期間高性能纖維技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展取得了重大突破，但相對高速發(fā)展的國民經(jīng)濟與國防建設，高性能纖維及其復合材料理論基礎和產(chǎn)業(yè)化基礎相對薄弱;碳纖維制備、芳綸纖維制備和復合材料高效制備與廣泛應用等領(lǐng)域中的一系列關(guān)鍵科學(xué)技術(shù)問(wèn)題還沒(méi)有完全突破;行業(yè)自主創(chuàng )新能力不強;部分高性能纖維及其復合材料制件仍依賴(lài)于進(jìn)口，處于受制于人的局面。特別是生產(chǎn)高性能纖維的大容量設備大多需要進(jìn)口，只有作為小型研究的產(chǎn)量幾十噸、幾百?lài)嵉纳a(chǎn)設備是自己開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的。

談到設備問(wèn)題時(shí)，中國化纖協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)端小平說(shuō)，國內現有主要生產(chǎn)廠(chǎng)家采用的基本都是非標準設備，各家設備千差萬(wàn)別，難以組織統一攻關(guān)。因此，國產(chǎn)高性能纖維的進(jìn)一步發(fā)展首先需要提高設備制造和工程化能力，要盡快突破大容量反應釜、大規模氧化碳化裝置、大幅寬多軸向織機、大型RTM成型設備等產(chǎn)業(yè)化核心裝備設計及制造關(guān)鍵技術(shù)，支撐高性能纖維及其復合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

　纖維應用有待拓展

目前，國際上高性能纖維的應用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛。以碳纖維為例，已廣泛應用于風(fēng)力發(fā)電、海洋石油開(kāi)采、大飛機制造、混合動(dòng)力汽車(chē)等新能源、汽車(chē)領(lǐng)域。而我國包括碳纖維在內的高性能纖維復合材料，因研發(fā)、設計、制造滯后，目前的應用領(lǐng)域范圍還非常有限，大多局限于釣魚(yú)桿、高爾夫球桿等體育休閑用品生產(chǎn)領(lǐng)域。甚至這些領(lǐng)域的碳纖維布、碳纖維預浸布等的來(lái)源也被外商資源或合資企業(yè)所壟斷，國內碳纖維生產(chǎn)企業(yè)的銷(xiāo)售渠道還沒(méi)有完全打開(kāi)，因此，也就更談不上對下游應用的指導。

“通過(guò)多年的努力，國產(chǎn)芳綸、高強聚乙烯的生產(chǎn)已經(jīng)比較成熟，但在下游的開(kāi)發(fā)應用并不理想，一多半的產(chǎn)品都是用來(lái)出口”。面對生產(chǎn)和應用的嚴重不匹配，端小平指出，要想使高性能技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)得到發(fā)展，必須要讓纖維得到充分的應用，這樣產(chǎn)品水平才能逐步提高，規模才能越做越大。規模上去了，成本相應地下來(lái)了，企業(yè)才能有所收益，也才有能力再投入資金進(jìn)行下一輪的研發(fā)，形成產(chǎn)業(yè)的良性發(fā)展。

在高性能纖維的應用方面，歐美日等發(fā)達國家要比我國走得早、走得遠。日本東麗公司開(kāi)發(fā)的碳纖維早已運用于大飛機上，聚乳酸纖維用在了汽車(chē)內裝材料上;日本帝人公司開(kāi)發(fā)的由對位芳酰胺纖維和鋼絲構成的雙重結構混合纜，可有效提高耐磨性和耐磨疲勞性，長(cháng)期應用于礦山的開(kāi)采現場(chǎng)。

國外企業(yè)在高性能纖維應用領(lǐng)域的經(jīng)驗確實(shí)值得國內企業(yè)認真學(xué)習并加以借鑒。“但是，應用領(lǐng)域的拓展，僅僅依靠企業(yè)自身的力量是遠遠不夠的”。江蘇恒神纖維材料有限公司總經(jīng)理聶旭東呼吁，國家在重大裝備上要優(yōu)先選用國內企業(yè)的產(chǎn)品，實(shí)行政府采購。聶旭東認為，基礎材料的發(fā)展絕對離不開(kāi)政府的支持。政府采購行為，一方面是解決高性能纖維及其制品的出路，另一方面也可在實(shí)際應用中檢驗產(chǎn)品是否符合要求，從而在改進(jìn)中獲得提升。對此，中國化纖協(xié)會(huì )也在多個(gè)場(chǎng)合表示，為了鼓勵和支持高性能纖維的下游應用開(kāi)發(fā)，特別是針對軍事和航天等領(lǐng)域，建議應盡快建立國防采購制度。

　　高成本削弱競爭力

目前，制約高性能纖維擴大應用的一個(gè)主要因素是居高不下的成本。因此，一直以來(lái)，如何降低高性能纖維的生產(chǎn)成本都是業(yè)界關(guān)注的焦點(diǎn)。

以碳纖維為例，由于我國碳纖維生產(chǎn)企業(yè)的規模普遍沒(méi)有上來(lái)，成本被迫加大，產(chǎn)品價(jià)格幾乎沒(méi)有競爭優(yōu)勢。特別是最近一段時(shí)間，日本東麗等國外大公司率先開(kāi)始降價(jià)，T700碳纖維的價(jià)格已經(jīng)降到100萬(wàn)元/噸，達到歷史最低點(diǎn)。“這個(gè)價(jià)格無(wú)疑對國內碳纖維生產(chǎn)企業(yè)是一個(gè)嚴酷的考驗”。中國復合材料集團有限公司董事長(cháng)張定金說(shuō)，中復神鷹公司去年銷(xiāo)售了1000噸的T300碳纖維，原本計劃今年銷(xiāo)售2000噸，結果卻不敢賣(mài)了。由于價(jià)格下降，賣(mài)1000噸就虧損6000萬(wàn)~7000萬(wàn)元，2000噸則要虧損1億多元。賣(mài)的多虧的就更多了。

業(yè)界分析，國外碳纖維巨頭的降價(jià)，一方面是國際經(jīng)濟不景氣，產(chǎn)能相對市場(chǎng)需求過(guò)剩，造成了價(jià)格的下行。另一方面，也可能是他們看到越來(lái)越多生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)入碳纖維領(lǐng)域，而提前采取的一種應對競爭的策略。

國內企業(yè)普遍認為，由于國產(chǎn)規模不夠大，競爭力不夠強，價(jià)格也只能受制于國外大公司。同時(shí)，大家也承認，國內企業(yè)與國外大公司在產(chǎn)品的穩定性、管理水平、規模能耗等方面都存在著(zhù)明顯的差距，導致我們在價(jià)格成本上處于劣勢，贏(yíng)利能力明顯不足。這也是盡管?chē)a(chǎn)T300已經(jīng)非常成熟，T700也有企業(yè)生產(chǎn)出來(lái)了，可我國每年仍需大量進(jìn)口碳纖維的主要原因。據海關(guān)統計，2011年我國進(jìn)口碳纖維10726噸。

　盲目投資引起重視

進(jìn)入“十二五”之后，隨著(zhù)高新技術(shù)材料被列為七大戰略性新興產(chǎn)業(yè)，高性能纖維也迎來(lái)了最好的發(fā)展時(shí)期。許多投資者紛紛看好這一具有戰略意義的產(chǎn)業(yè)，大舉進(jìn)入。據了解，僅碳纖維產(chǎn)業(yè)目前國內就有30多家生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)能約8000噸，但實(shí)際產(chǎn)量不足3000噸。產(chǎn)能和產(chǎn)量的巨大落差讓業(yè)內人士深表?yè)鷳n(yōu)。大家認為，盲目投資不僅造成資金、資源的浪費，必然也會(huì )帶來(lái)不理性競爭，從而使企業(yè)陷入虧損的境地。

江蘇恒神纖維材料有限公司是四年前進(jìn)入碳纖維領(lǐng)域的，而在此之前，他們整整花了五年的時(shí)間做市場(chǎng)調研和可行性分析。公司總經(jīng)理聶旭東說(shuō)，碳纖維及其復合材料現在正處于高增長(cháng)的前夜，黎明即將來(lái)臨。此時(shí)，投資者看好這個(gè)產(chǎn)業(yè)并紛紛投資的熱情是可以理解的。但是，可能有一部分投資者并不清楚碳纖維發(fā)展的必然規律，特別是對于碳纖維技術(shù)實(shí)施的可行性和技術(shù)難度、復雜性沒(méi)有足夠的認識，使得一些本不具備發(fā)展實(shí)力的企業(yè)草草進(jìn)入，導致企業(yè)尚未起步就陷入尷尬的局面。他坦言，雖然恒神纖維材料有限公司目前碳纖維的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)都非常順利，但企業(yè)也曾經(jīng)歷了技術(shù)上的困惑和市場(chǎng)的質(zhì)疑。因此，他提醒正在考慮進(jìn)入碳纖維領(lǐng)域的投資者，要全面了解和認識這個(gè)行業(yè)，做好承受失敗和暫時(shí)不被市場(chǎng)認可的準備，這樣企業(yè)未來(lái)才能走向健康發(fā)展的軌道。

中國復合材料集團有限公司董事長(cháng)張定金建議企業(yè)要加大高水平應用的研究，防止相對常規產(chǎn)品競爭的激烈化，逐步改善企業(yè)利潤水平。他還建議，在技術(shù)成熟度小、難度大、投資規模大的領(lǐng)域建立一種研究院所與企業(yè)共贏(yíng)機制。總之，要鼓勵共同開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，避免資源得不到有效分配與整合，導致整體產(chǎn)業(yè)水平上不去。

　　需求強勁值得期待

據預測，目前全球碳纖維用量大約5萬(wàn)噸，未來(lái)15~20年可達到30萬(wàn)~37萬(wàn)噸;其他幾種高能性纖維的市場(chǎng)年均增長(cháng)率也將達到20%~30%。

面對巨大的市場(chǎng)，我國高性能纖維如何取得競爭優(yōu)勢，占有更多的市場(chǎng)份額?

端小平認為，一是上水平，完善和系列化生產(chǎn)各種型號規格的產(chǎn)品;二是上檔次，實(shí)現原料—纖維—制品產(chǎn)業(yè)鏈的一體化，進(jìn)一步突破新品種開(kāi)發(fā)關(guān)鍵技術(shù)，生產(chǎn)高端產(chǎn)品。三是上規模，實(shí)現大規模穩定性產(chǎn)業(yè)化，既有單線(xiàn)產(chǎn)能擴大，也有企業(yè)總產(chǎn)能提高。

中國科學(xué)院化學(xué)研究所研究員徐堅分析，到“十三五”末期，我國將形成高性能碳纖維萬(wàn)噸級、芳綸纖維5000噸級、超高分子量聚乙烯纖維10萬(wàn)噸級的規模產(chǎn)業(yè)，總經(jīng)濟規模有望達到萬(wàn)億元以上。

作為高性能纖維產(chǎn)業(yè)的主體——國內生產(chǎn)高性能纖維的企業(yè)對行業(yè)未來(lái)的發(fā)展都抱有十足的信心。

“從長(cháng)遠來(lái)看，碳纖維行業(yè)是一個(gè)值得期待、大有希望的產(chǎn)業(yè)”。恒神纖維材料有限公司總經(jīng)理聶旭東說(shuō)，歷史經(jīng)驗告訴我們，每一輪經(jīng)濟危機過(guò)后都會(huì )有新的產(chǎn)業(yè)和新的經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)出現。他相信，高性能纖維及其復合材料必將會(huì )迎來(lái)巨大的商機。江蘇兆達特種纖維公司生產(chǎn)的對位芳綸已成功應用到神舟8號和天宮一號的對接實(shí)驗中，公司總經(jīng)理劉兆峰表示要進(jìn)一步完善工藝、設備，生產(chǎn)出不同于杜邦、帝人，具有自主知識產(chǎn)權的對位芳綸。浙江石金玄武巖纖維有限公司總經(jīng)理胡顯奇則認為價(jià)格只有碳纖維1/8~1/5左右、對外依存度為零、生產(chǎn)技術(shù)處于世界領(lǐng)先的玄武巖纖維更值得期待，也更有發(fā)展前景。

來(lái)源： 亞洲紡織聯(lián)盟

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