本期座談專(zhuān)家：全國印染工業(yè)委員會(huì )環(huán)保專(zhuān)家 楊蒲仙

回用水量：“十二五”要求提升量達30%

回用水量多少是根據回用部分要求量而定，通過(guò)試驗由少到多逐步提升。而補充的新鮮水量則由多到少逐漸減少。

“十一五”期間，我國印染行業(yè)的回用量?jì)H達到7%;“十二五”期間，國家要求提升量達30%。因印染廢水成分復雜，回用水通過(guò)試驗才能確定是否滿(mǎn)足回用要求。首先是回用于要求不高位置，如：坯布濕水，前處理(預處理)或洗滌用水，染色后洗滌用水，印花后洗滌用水等，這樣既不影響用水質(zhì)量，同時(shí)又節約了大量的自來(lái)水，或清潔的水資源。

回用水水質(zhì)：高級回用要求高

當印染廢水經(jīng)處理達一級A標時(shí)，基本可滿(mǎn)足一般回用要求。可提供的水質(zhì)：COD<50mg/l，透明度(濁度)>30cm，pH6~9，Fe<0.3mg/l，Mn<0.2mg/l，SS<30mg/l，硬度<450mg/l，色度<25倍，電導率<2500us/cm。

當回用水用于關(guān)鍵部位(高級回用)時(shí)，如漂白或筒紗染色，除以上要求外，還需有更高要求：如色度<4倍(或無(wú)色)，SS<3mg/l，電導率<50us/cm，pH7左右等。

隨科學(xué)發(fā)展，處理技術(shù)會(huì )越來(lái)越好，回用水率也會(huì )越來(lái)越高，可從30%回用量→50%回用量→80%回用量等。印染行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，因布面吸濕會(huì )帶走部分水量(也即排水量會(huì )低于用水量)，隨時(shí)需補充新鮮水，最后處理剩下的濃腳水含鹽量特高，仍有待進(jìn)一步研究解決。目前，印染行業(yè)廢水處理要做到100%回用難度很大，或者說(shuō)理論上可行、實(shí)際上難達到，至少在我們這代人，尚無(wú)此水平完成100%回用。相信不久的將來(lái)一定會(huì )解決好。

常見(jiàn)問(wèn)題：如何通過(guò)工程設計大幅節約能源?

專(zhuān)家支招：印染廢水處理工藝線(xiàn)路確定后，工程設計則是實(shí)現工藝要求的重要手段，設計者應站在國家和企業(yè)的角度，在切實(shí)確保達到最佳效果的前提下盡量節省投資，降低運行費用，操作管理簡(jiǎn)便、通過(guò)精心設計，做到節能、低碳。具體如下：

調節池：其作用是對水質(zhì)、水量起調節、勻質(zhì)作用。設計時(shí)可盡量利用進(jìn)水方式和水壓差等方式勻質(zhì)，替代動(dòng)力勻質(zhì)，可節能5%~10%。

水解池：其作用是在酸化、水解條件下使大分子有機物分解成小分子有機物，利于后道處理，且可打斷發(fā)色團起到脫色作用，僅需厭氧的前二個(gè)作用。設計時(shí)可采用ABR折板式厭氧池替代UASB升流式厭氧工藝，充分利用水力傳質(zhì)替代動(dòng)力傳質(zhì)，既節省投資，還可降低能耗10%左右。

好氧生化池：無(wú)論是何種好氧生化池均應設計排泥排空措施。減少污泥，提高出水效果，可用懸浮填料替代固定填料，既增加傳質(zhì)作用，還可節省風(fēng)機能耗10%~20%。同時(shí)可提高處理效率10%~15%，更便于平時(shí)維修。

污泥濃縮池：也有多種節能方式，須看何種濃縮池而定。總之，印染廢水處理每道工藝均可有節能措施，每位設計者應努力對待。

常見(jiàn)問(wèn)題：當前回用水的主要處理技術(shù)有哪些?效果如何?

專(zhuān)家支招：目前用于深度處理和回用技術(shù)也有很多，如：膜技術(shù)、生物濾池、生物活性炭、生物硅藻土、二氧化氯、臭氧氧化、光催化氧化、亞濾(陶膜濾)吸附技術(shù)等。這些技術(shù)各有特點(diǎn)，使用的條件也各有不同。

膜技術(shù)：是成熟技術(shù)，但處理工藝相對較復雜，需經(jīng)WF、UF、NF等一系列預處理，再經(jīng)保安過(guò)濾，最后是RO膜反滲透工藝。出水水質(zhì)好。在印染廢水回用技術(shù)中特別適合“除鹽”優(yōu)于其他技術(shù)。在染色、漂白等要求高的工藝中使用為妥。因該技術(shù)投資較高，運行費用高，能耗也高，對于經(jīng)濟效益不夠好的企業(yè)較難承受。另外經(jīng)過(guò)RO膜處理后截留下來(lái)的濃腳水及預處理反沖下來(lái)的濃腳水仍是處理難題。

曝氣生物濾池：屬一般深度處理技術(shù)，效率不高，COD去除率<10%，出水達一級A標準(COD<50mg/l)有難度。不宜作為印染廢水處理長(cháng)期運行的工藝，出水僅可一般低級回用，如綠化、衛生沖洗等。

生物活性炭：用于深度處理時(shí)，因有少量微生物存在，可延長(cháng)活性炭再生周期。然而活性炭對染料有選擇性，再因炭飽和后需要定期更換，不僅提高了運行費用，還需有備用設備，慎用。

亞濾(陶膜濾)：設備簡(jiǎn)單，用于粗濾。

WPA多功能凈水劑：用于深度處理動(dòng)態(tài)運行，COD去除率可在40%~70%，當生化出水COD100mg/l左右時(shí)，經(jīng)WPA多功能出水COD20-50mg/l出水無(wú)色無(wú)味，與RO膜配合使用(替代RO膜前的預處理工藝)可滿(mǎn)足生產(chǎn)高級回用，投資省、能耗低，運行費用省，是目前值得推廣的深度處理技術(shù)之一。

多孔吸附材料：結合MBR工藝使用，對于難生化的水溶性有機物質(zhì)，可使終出水COD<50mg/l，預處理類(lèi)同膜技術(shù)，占地省，更換吸附材料費用高，一般用戶(hù)接受有困難。。

以上不同回用技術(shù)會(huì )產(chǎn)生不同效果，企業(yè)應根據需要分質(zhì)回用，爭取早日把再生水回用率從7%提升至80%。 ?

來(lái)源： 中國紡織報

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