紡織是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，提到紡織廠(chǎng)，人們心里總會(huì )浮現出紡織女工穿著(zhù)白色圍單忙碌奔波的場(chǎng)景。

現在，這種傳統形象正在悄然改變。在無(wú)錫一棉，一個(gè)紡紗車(chē)間只有100多人，全廠(chǎng)依靠9萬(wàn)個(gè)傳感器與ERP系統和電子商務(wù)配套，實(shí)現了信息化與紡織生產(chǎn)、管理、經(jīng)營(yíng)的良好融合。機器在飛速運轉，紗線(xiàn)在錠子上飛舞，有的地方甚至看不到一個(gè)人影。這家有著(zhù)90多年歷史的企業(yè)，經(jīng)過(guò)不斷流程再造、工作法創(chuàng )新，企業(yè)規模擴大了5倍，用工人數卻大大縮減，萬(wàn)錠用工僅為18人。

無(wú)錫一棉的發(fā)展之路輝映著(zhù)10年來(lái)中國棉紡織業(yè)的調整升級之路：由粗放型的規模擴張轉向全面、協(xié)調和可持續發(fā)展，以技術(shù)創(chuàng )新、產(chǎn)品創(chuàng )新、機制創(chuàng )新、體系創(chuàng )新、管理創(chuàng )新，破解招工難、勞動(dòng)成本增加、企業(yè)利潤受擠壓等重重困難。

轉型增效由大做強

2000年以來(lái)，我國棉紡織行業(yè)進(jìn)入了又一個(gè)高速發(fā)展期，僅2001～2008年的8年間，全國環(huán)錠細紗機就增長(cháng)了5200多萬(wàn)錠，超過(guò)此前幾十年的總和。“1.2億環(huán)錠紡、232萬(wàn)頭轉杯紡、126萬(wàn)臺織機”，憑借這樣一組數據，我國棉紡織行業(yè)的紡紗生產(chǎn)能力已經(jīng)超過(guò)了全球總量的50%，棉紡織大國地位無(wú)人能撼動(dòng)。

然而，只注重規模擴張的粗放型發(fā)展模式也帶來(lái)了種種弊端。首先是原料供應不足。2001～2007年，我國紗產(chǎn)量以每年17.5%的速度增長(cháng)，對棉花的需求量持續上升，棉花供應存在較大缺口。其次，產(chǎn)能的高速膨脹加大了電力等能源的消耗。此外，棉花供應緊張帶動(dòng)了對粘膠纖維、滌綸等化纖產(chǎn)品的需求，加大了環(huán)境治理的壓力。

在這種形勢下，政府有關(guān)部門(mén)和行業(yè)協(xié)會(huì )積極呼吁和引導棉紡織行業(yè)走新型工業(yè)化道路，實(shí)現科學(xué)發(fā)展：不能只注重數量和產(chǎn)能的增長(cháng)，必須淘汰落后產(chǎn)能，實(shí)現產(chǎn)業(yè)升級。

在內外壓力作用下，棉紡織企業(yè)依靠科技進(jìn)步推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結構調整。10年來(lái)，現代棉紡織生產(chǎn)技術(shù)得到推廣應用：加大應用先進(jìn)裝備，挖掘設備潛力，實(shí)現紡紗織布高速高產(chǎn)，保證產(chǎn)品高質(zhì)量；新型棉紡織技術(shù)的應用范圍逐步擴大，緊密紡紗技術(shù)以及噴氣、渦流紡及轉杯紡技術(shù)的應用，為下游工序生產(chǎn)出風(fēng)格各異的紗線(xiàn)新品種，不僅滿(mǎn)足了市場(chǎng)需求，也給企業(yè)帶來(lái)了較好的效益；兩化融合技術(shù)促進(jìn)企業(yè)建立快速反應機制；標準化建設不斷加強。

10年來(lái)，棉紡織產(chǎn)品結構進(jìn)一步優(yōu)化：新產(chǎn)品種類(lèi)逐步增多，產(chǎn)品更加精細化、功能化，附加值得到提高；隨著(zhù)先進(jìn)技術(shù)裝備比重的提高，產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高；新產(chǎn)品產(chǎn)值所占比重逐年增加。與此同時(shí)，通過(guò)推廣少用和不用PVA上漿，纖維回收循環(huán)再利用，提升染紗技術(shù)降低污染，積極促進(jìn)廢水回收，促進(jìn)了循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。

找準定位差異發(fā)展

外部環(huán)境起伏變化，市場(chǎng)形勢瞬息萬(wàn)變，10年來(lái)，中國棉紡織行業(yè)的發(fā)展呈波浪式上行之勢。但不論是在波峰還是在低谷，一些優(yōu)勢企業(yè)都保持平穩發(fā)展。

仔細分析取得成功的棉紡織企業(yè)，可以發(fā)現這些企業(yè)可被分成幾個(gè)類(lèi)型。

一種是質(zhì)量型，安徽華茂集團是其中的代表。華茂集團素以嚴格的質(zhì)量管理和高品質(zhì)的產(chǎn)品享譽(yù)國內外，近年來(lái)堅持走“質(zhì)量?jì)?yōu)、成本低、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、經(jīng)濟效益好“的精品路線(xiàn)。多年來(lái)，華茂集團與中國農業(yè)科學(xué)院棉花研究所合作研究中絨棉原料，使紗線(xiàn)品質(zhì)得到了提高；對紡紗設備進(jìn)行技術(shù)改造，使成紗質(zhì)量達到2007烏斯特公報5%～25%的水平。先進(jìn)的工藝技術(shù)成為華茂創(chuàng )新產(chǎn)品品質(zhì)的重要保障。

第二種是技術(shù)型，以山東魯泰紡織股份公司為代表。作為世界產(chǎn)量最大的高檔色織面料供應商，魯泰在其產(chǎn)能擴張戰略完成后，為引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)發(fā)展，更加專(zhuān)注于技術(shù)研發(fā)，在自主創(chuàng )新方面取得了豐碩成果。先進(jìn)的技術(shù)和裝備實(shí)現了產(chǎn)品的高附加值，公司新品利潤率達到28％以上。

第三種是品種型，山東德州華源生態(tài)科技有限公司可以算其中的典型。華源生態(tài)公司規模不大，但技術(shù)和管理水平一流，擁有國內先進(jìn)的紡織設備，配備國際一流的紡專(zhuān)器材和配件。公司以市場(chǎng)需求為導向，成功開(kāi)發(fā)了莫代爾、天絲、竹纖維、吸濕排汗纖維、輕量保溫纖維、銅氨纖維、發(fā)熱纖維、尼龍纖維、大豆纖維及羊絨等功能性新型紗線(xiàn)，每天可生產(chǎn)70多個(gè)品種，真正實(shí)現了小批量、多品種。產(chǎn)品銷(xiāo)往國內各地，并出口韓國、日本等國家和地區，享有良好的信譽(yù)，平均利潤率達到10％。

實(shí)際上，在棉紡織行業(yè)有一批優(yōu)勢企業(yè)，他們定位不同，各有特點(diǎn)，但在質(zhì)量、技術(shù)、品種開(kāi)發(fā)上都有突出的優(yōu)勢，形成了很強的核心競爭力，從而實(shí)現了可持續性發(fā)展。統計顯示，在1.2萬(wàn)戶(hù)棉紡織企業(yè)中，約30%企業(yè)的利潤占行業(yè)利潤的90%。隨著(zhù)資源進(jìn)一步向優(yōu)勢企業(yè)集中，我國棉紡織產(chǎn)業(yè)結構轉型正在加速。
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