紗線(xiàn)的條干CV值水平不但直接關(guān)系到紗線(xiàn)單紗強力的大小以及紗線(xiàn)強力的不勻性，而且還會(huì )產(chǎn)生粗細節等不勻性紗疵，進(jìn)而影響織造準備階段的工序，造成織造斷頭，嚴重的還會(huì )影響織物風(fēng)格造成織造過(guò)程中的機器停車(chē)。而細紗工序又是影響紗線(xiàn)條干CV值的最關(guān)鍵的一道工序，因此進(jìn)行合理、科學(xué)的細紗工藝基本配置和如何更好地對環(huán)錠紡細紗機牽伸工序的部分配件進(jìn)行優(yōu)選，以達到改善成紗條干不勻是紡織企業(yè)必須要面對的一個(gè)重要質(zhì)量問(wèn)題。

定量捻系數對成紗的影響

生產(chǎn)實(shí)踐中采用較大的牽伸倍數，紗線(xiàn)的附加不勻的機率會(huì )隨之增大。紡制同一紗號或同一紗支的細紗，采用定量較大的粗紗，所需的細紗機牽伸倍數就越大，其紗線(xiàn)的附加不勻率也越大。采用普通環(huán)錠紡細紗機EJM128K、不同定量的粗紗進(jìn)行成紗試驗，可以看出，細紗工序采用定量較大的粗紗，所紡制的細紗條干CV值不斷增大，條干有惡化的趨勢，而且紗線(xiàn)中粗節、棉結也增加。大定量的粗紗可以減少細紗擋車(chē)工換管的工作量，但粗紗定量越大，紗線(xiàn)成紗條干就可能出現惡化的情況，因此，建議車(chē)間采用粗紗定量為4.3克/10米的精梳棉粗紗。

粗紗捻系數對細紗摩擦力界的合理布置具有重要意義。合理的捻系數選擇直接影響到細紗成紗質(zhì)量、條干CV值、粗、細節等指標。從各項指標分析得知，粗紗捻回產(chǎn)生的附加摩擦力界能有效控制纖維的運動(dòng)，合理的捻系數使紗條緊密度增大，從而使紗條內纖維之間接觸點(diǎn)上壓力增大，增大了纖維之間的抱合力，牽伸須條聯(lián)系緊密不發(fā)生分裂，被上、下皮圈握持而不發(fā)生翻動(dòng)；細紗過(guò)程中要盡量使纖維的變速點(diǎn)集中而穩定并且向前鉗口轉移，這就要求后鉗口纖維對紗條中的浮游纖維的控制力要大于前鉗口對浮游纖維的引導力，這樣將更有利于提高條干均勻度。試驗表明，粗紗捻系數為114的條件下紗線(xiàn)的條干水平最好，考慮到試驗中所采用的粗紗為等級較低的短絨棉經(jīng)配比而得，棉纖維長(cháng)度較短，纖維品級較差，因此采用較高的捻系數反而有利于粗紗的加捻，故選定粗紗捻系數114更合理。

細紗捻系數對條干的影響。生產(chǎn)實(shí)踐表明，合理設計細紗捻系數對工藝生產(chǎn)具有很大的相關(guān)性，細紗在絡(luò )筒工序后條干均勻度、粗、細節會(huì )有惡化的趨勢，科學(xué)合理的捻系數設計能有效的控制其惡化程度。

羅拉隔距皮輥加壓左右成紗

前中羅拉隔距關(guān)系到前區握持力與牽伸力平衡，關(guān)系到前區浮游區長(cháng)度的大小，直接影響到紗線(xiàn)條干CV值。通過(guò)對EJM128K型細紗機羅拉座進(jìn)行簡(jiǎn)單地改造，得到較小的前中羅拉隔距17毫米，并與未進(jìn)行改造情況下的18毫米、19毫米隔距進(jìn)行比較分析，在紡制CJ11.7tex紗時(shí)，當羅拉隔距為17毫米、18毫米、19毫米時(shí)，細紗條干CV值分別為12.61%、12.79%和13.05%。可見(jiàn)，前中羅拉隔距的減小，紗線(xiàn)條干均勻度水平得到了提高。這是因為采用小的羅拉隔距，使得原本承擔了大部分牽伸的前牽伸區里的浮游纖維區域變小，浮游纖維的流動(dòng)范圍也得到了約束，有利于縮短前區浮游區長(cháng)度，從根本上減小了纖維移距偏差，因此紗線(xiàn)的條干CV值得到了改善。實(shí)際生產(chǎn)中，應根據棉纖維的長(cháng)度選擇前中羅拉隔距，纖維長(cháng)度短的宜選用小的羅拉隔距，反之則應選擇較大的羅拉隔距。

通過(guò)在上海二紡機生產(chǎn)的EJM128K型細紗機上的牽伸試驗，我們對紗線(xiàn)的條干CV值做了分析比較，發(fā)現不同的前膠輥壓力對紗線(xiàn)的條干CV的影響顯然具有不一致性，隨著(zhù)前膠輥的加壓力的增大，紗線(xiàn)條干CV值有減小的趨勢，說(shuō)明條干不勻率得到了改善。

前膠輥加壓量還與所紡的紗支粗細有關(guān)，在紗支粗的條件下應適當減小膠輥的加壓力；紗支細的情況下則應增大膠輥的加壓量。但前膠棍壓力過(guò)大會(huì )減小膠輥的使用壽命，綜合考慮，并不適合長(cháng)期使用，所以選用前膠棍壓力為160N/雙錠。

合理選用紡紗器材和工藝

從理論上分析，膠輥直接對紗線(xiàn)質(zhì)量也有這顯著(zhù)影響，大直徑膠輥紡紗性能要優(yōu)于小直徑膠輥，這是因為在同等壓力條件下，膠輥直徑越大，膠輥與羅拉的接觸面積會(huì )增大，對纖維的控制就得到加強，這是由于膠輥與羅拉的接觸面積增大之后所產(chǎn)生的摩擦力界變大，縮小了浮游纖維的活動(dòng)區域，使得變速點(diǎn)向前轉移，紗線(xiàn)條干CV值因此得到改善。膠輥直徑越大，牽伸過(guò)程中對須條的握持就越充分、越穩定；采用大直徑膠輥其成紗質(zhì)量得到了明顯改善，建議在生產(chǎn)中使用大直徑膠輥，且不宜采用表面硬度過(guò)高的膠輥，通常情況下選擇表面硬度在邵氏硬度65度左右的軟彈性膠輥。

我們可以發(fā)現：在細紗過(guò)程中，前區牽伸里面被控制截面的纖維數量較少，因此細紗牽伸區對纖維的控制都集中在有限的截面上，對纖維運動(dòng)狀態(tài)具有較強的控制力，因此改變前區牽伸倍數的大小對紗線(xiàn)的成紗均勻性影響相對小一些，實(shí)驗中我們重點(diǎn)考慮如何對后區牽伸進(jìn)行工藝優(yōu)選和配置。

后區牽伸工藝參數的合理配置對紗線(xiàn)質(zhì)量具有較大影響，目前生產(chǎn)中普遍采用小的后區牽伸倍數，機織用紗后區牽伸倍數一般為1.20倍~1.40倍，針織用紗后區牽伸倍數一般為1.04倍～1.30倍。本文所用后區羅拉中心距為55毫米，其中中、后羅拉直徑均為25毫米，中后羅拉隔距30毫米，粗紗捻系數114，此種工藝設置所得到的紗線(xiàn)不僅成紗條干好、還可以減小車(chē)間工人的改車(chē)時(shí)間；當后區牽伸倍數在小范圍內變動(dòng)或棉纖維長(cháng)度變化不大時(shí)，不需要調整隔距，這便于日常生產(chǎn)管理。

隨著(zhù)后區牽伸倍數變小，紗線(xiàn)條干CV值呈現出先變小后變大的趨勢，后區牽伸倍數與細紗機本身固定的牽伸牙齒輪有直接聯(lián)系，實(shí)際生產(chǎn)中應根據不同型號的細紗機配置以及粗紗捻系數合理選擇牽伸倍數，一般實(shí)際生產(chǎn)中建議選擇較小的后區牽伸倍數。
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