當“快時(shí)尚”成為刺激消費的最有力法寶，當低價(jià)、優(yōu)質(zhì)、迅捷成為歐美紡織服裝訂單的共同要求，當中國紡織品生產(chǎn)商普遍面臨勞動(dòng)力成本上漲的棘手問(wèn)題，選擇除中國以外的第二生產(chǎn)基地成為當下采購商的共同行動(dòng)。而在搭建全球化網(wǎng)點(diǎn)的過(guò)程中，除了權衡勞動(dòng)力成本，歐美采購商還將那對些渴望贏(yíng)得青睞的新興紡織品生產(chǎn)國進(jìn)行更為全面的供貨能力考核。

“快時(shí)尚”引發(fā)多元化采購風(fēng)潮

在H&M、ZARA等“快時(shí)尚”品牌引領(lǐng)風(fēng)潮的今天，加快產(chǎn)品更新、多產(chǎn)品線(xiàn)等要求構成了品牌商的新挑戰。對于大多數零售商和服裝品牌而言，產(chǎn)品從設計構思到實(shí)體店銷(xiāo)售的過(guò)程已由過(guò)去的52周大幅縮減。如今，有競爭力的供應商必須有能力將產(chǎn)品生產(chǎn)周期控制在26周內，甚至是13周。另一方面，隨著(zhù)“快時(shí)尚”品牌產(chǎn)品線(xiàn)的逐步擴張，紡織品生產(chǎn)國的產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋面也是采購商考量的重點(diǎn)。于是，如何利用全球的資源，在全世界范圍內去尋找供應商，尋找質(zhì)量最好，價(jià)格合理的產(chǎn)品成為采購商迫待解決的問(wèn)題。

英國諾丁漢大學(xué)商學(xué)院教授BartMacCarthy（巴特·麥卡錫）表示，歐美品牌商的采購趨勢呈現不可逆襲的全球化特征。采購商在選擇生產(chǎn)地時(shí)會(huì )依據產(chǎn)品種類(lèi)分散訂單，此時(shí)，各國的產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)就成為其重要的考慮因素。MacCarthy指出，如果需要生產(chǎn)棉質(zhì)服裝，采購商會(huì )在棉花供應充足的國家尋找供應商，同時(shí)該國的生產(chǎn)商還應具備較高的生產(chǎn)效率、掌握縫紉技能并且保持較低的勞動(dòng)力成本，比如埃及和越南。

地緣優(yōu)勢先于勞動(dòng)力成本

為了幫助采購商減輕因生產(chǎn)國勞動(dòng)力成本上升帶來(lái)的預算壓力，在全球范圍內搭建多元化的采購網(wǎng)點(diǎn)，法國針織內衣聯(lián)合會(huì )日前發(fā)布了新興紡織七國競爭力優(yōu)勢比較報告。在這份研究報告中，白俄羅斯、烏克蘭、摩爾多瓦、羅馬尼亞、馬達加斯加、突尼斯和摩洛哥被推介為繼中國之后最有吸引力的服裝采購地。

出乎意料的是，這份新興紡織品供應國“推介指南”中的7個(gè)上榜國家，有4個(gè)是歐洲國家，其他3個(gè)則同屬非洲國家，唯獨少了最近炙手可熱的東南亞國家。對于這樣的版圖構成，法國針織內衣聯(lián)合會(huì )國際發(fā)展部經(jīng)理Anne-LaureLinge解釋道：“在持續了20年的穩定增長(cháng)后，以棉花為代表的紡織原料去年呈現飛速上漲的走勢。我們預計，今后紡織服裝產(chǎn)品的原料成本將以每年2%~5%的速度遞增，特別是在亞洲。”

近一段時(shí)期，東南亞國家的勞動(dòng)力成本上升跡象愈發(fā)明顯，緬甸勞工部近日將月薪最低標準由35美元調升至70美元，印度部分地區發(fā)生紡織工人因對待遇不滿(mǎn)而示威游行的事件。勞動(dòng)力成本壓力似乎在基點(diǎn)較低的東南亞國家呈現擴大化趨勢。“不斷上漲的勞動(dòng)力和運輸成本，這些因素削弱了亞洲國家的競爭力，成衣采購商理所應當地考慮將部分訂單轉移到距離較近的地區。歐洲及非洲有許多國家具備批量紡織成衣訂單的生產(chǎn)能力，他們的工人薪資也很低，而且從地域來(lái)看，地理位置的優(yōu)勢也能為采購商節省成本。”Linge說(shuō)。

“中國+1”采購模式受推崇

雖然各國紡織業(yè)界和采購商積極倡導多元化采購戰略，但是不可否認的一點(diǎn)是其采購重心仍然集中在中國。正如法國力克公司時(shí)尚市場(chǎng)總監AnastasiaCharbin所說(shuō)：“把所有的雞蛋都放在一個(gè)籃子里的作法太不明智了。”Charbin給出的答案是：兩地采購策略。他認為采購商應該聚焦“中國+1”戰略，此舉既能緩解成本壓力，也能降低管理風(fēng)險。

法國針織內衣聯(lián)合會(huì )的Anne-LaureLinget（安妮·羅蘭·朗吉）指出，中國紡織服裝出口快速增長(cháng)的時(shí)期已經(jīng)結束，但是世界上其他紡織品成衣制造國與中國之間的差距仍然是巨大的。2011年，歐盟地區有43.8%的紡織品服裝來(lái)自中國。相比之下，土耳其成為僅次于中國的歐盟紡織品服裝來(lái)源國，不過(guò)，其12.2%的占比與中國相比仍相差甚遠。其中最重要的原因就是中國制造商的供貨能力在短期內仍無(wú)法取代。

在全球紡織出口制造商普遍面臨難題的今天，中國的生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始嘗試轉型。為了延長(cháng)產(chǎn)業(yè)鏈，一些以往專(zhuān)攻面料的生產(chǎn)企業(yè)，如今專(zhuān)門(mén)成立了服裝部，設計、企劃、制版、成衣一條龍運作。使采購商避免了尋找服裝工廠(chǎng)的麻煩，還能為客人更好地控制成本。江蘇一家以生產(chǎn)手編毛衫為主的企業(yè)，如今的產(chǎn)品種類(lèi)增加了機織毛衫以及吊帶背心等內衣。雖然配套產(chǎn)品的增加會(huì )加大供應商的工作和成本，但能提供更多的服務(wù)，為采購商提供一站式采購的便利，降低客戶(hù)的商務(wù)成本。

全產(chǎn)業(yè)鏈供應、快速的市場(chǎng)反應能力成為紡織品供應商需應對的新考驗，而中國制造商目前的表現或許正是采購商推崇“中國+1”模式的原因所在。
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