隨著(zhù)世界范圍內綠色貿易門(mén)檻的不斷提升,中國紡織行業(yè)正遭受越來(lái)越嚴峻的考驗,在紡織產(chǎn)業(yè)鏈所受影響中,漿料首當其沖。“綠色環(huán)保漿料的研發(fā)使用不僅是為了應對日益苛刻的環(huán)境保護要求,更是為了保證和提升中國紡織產(chǎn)業(yè)在全球市場(chǎng)的競爭力。”徐州眾恒淀粉科技有限公司董事長(cháng)李世安表示:“在此大背景下,徐州眾恒淀粉科技有限公司率先在全國成立了唯一一家省級漿料研發(fā)中心——江蘇省紡織漿料工程技術(shù)研究中心。”
“虎口拔牙” 攻堅漿料工藝難題
漿紗工序被形象地稱(chēng)為“老虎口”,高比例滌/棉細支高密經(jīng)紗是各類(lèi)經(jīng)紗中上漿難度較高的一類(lèi),如何實(shí)現“虎口拔牙”?
漿紗作為紡織生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序被形象地稱(chēng)為“老虎口”。它賦予經(jīng)紗承受織機上激烈機械負荷的能力,即保證經(jīng)紗的可織造性能。目前紡織產(chǎn)品正向著(zhù)高附加值、高收益、高織造難度的方向發(fā)展,高緊度產(chǎn)品所占的比例大為提高。這些高難度產(chǎn)品對經(jīng)紗上漿的要求很高,要求漿料具有卓越的成膜性和良好的漿膜性能來(lái)提高漿紗的耐磨性能,以減少經(jīng)紗斷頭率,保障織造效率。
高比例滌/棉細支高密經(jīng)紗是各類(lèi)經(jīng)紗中上漿難度較高的一類(lèi),交織點(diǎn)多、打緯次數多、耐磨性要求高;支數愈細,紗的捻度愈大,纖維間空隙小,再加上滌綸是疏水性纖維,漿液對這類(lèi)經(jīng)紗的滲透難度大,漿料與紗線(xiàn)粘著(zhù)力也較小;高比例含滌紗的毛羽較棉紗多,且毛羽牢度高,對毛羽服貼的要求高。否則會(huì )造成開(kāi)口不清、效率下降、織疵上升。
為了應對這些難題,江蘇省漿料研發(fā)中心開(kāi)始致力于研究新型的環(huán)保漿料和助劑,改進(jìn)紡織漿紗工藝,減少漿紗生產(chǎn)對PVA的依賴(lài)性,從此大幅度降低紡織經(jīng)紗上漿生產(chǎn)過(guò)程中對PVA的用量,降低廢漿廢水對生態(tài)環(huán)境的污染。李世安介紹,“公司針對目前的行業(yè)形勢,研制開(kāi)發(fā)強粘高韌性聚醚酯生態(tài)漿料來(lái)取代滌綸上漿中的PVA,解決滌綸上漿離不開(kāi)PVA的難題,經(jīng)過(guò)一年來(lái)研究開(kāi)發(fā),技術(shù)上已經(jīng)取得了突破,產(chǎn)品經(jīng)檢測,對滌綸的粘附力大大高于PVA變性淀粉,漿膜韌性?xún)?yōu)于聚酯,經(jīng)過(guò)上漿實(shí)驗對比,在滌綸上漿中取代PVA比變性淀粉PVA和聚酯有更大的優(yōu)勢,能夠比聚酯和變性淀粉更大比例的取代PVA,穩定提高了織機效率。”
牽手高校 加強高端產(chǎn)品研發(fā)力度
得益于東華大學(xué)、江南大學(xué)、南京林業(yè)大學(xué)等一大批高校科研院所建立戰略合作關(guān)系,徐州眾恒借力實(shí)現漿料產(chǎn)品的配方設計。
據李世安介紹,徐州眾恒非常重視與高校的合作,公司先后與東華大學(xué)、江南大學(xué)、南京林業(yè)大學(xué)等一大批高校科研院所建立戰略合作關(guān)系。江南大學(xué)博士生導師、全國漿料檢測中心主任祝志峰教授、東華大學(xué)紡織學(xué)院副院長(cháng)郭建生教授等20余位權威專(zhuān)家的加盟,更是大大提升了公司的科研實(shí)力。
“漿料產(chǎn)品配方設計的關(guān)鍵點(diǎn)是創(chuàng )新,產(chǎn)品結構中同時(shí)含有聚酯硬鏈段、聚醚軟鏈段和親水鏈段;低玻璃化溫度,玻璃化溫度為12℃,比傳統聚酯降低30℃左右;可以提高紡織企業(yè)的生產(chǎn)效率,降低環(huán)境污染,提高其產(chǎn)品的競爭力,打破國際市場(chǎng)不準使用聚乙烯醇的貿易壁壘。”李世安說(shuō)。
自成立之日起公司就堅持高起點(diǎn)、高標準、高投入的研發(fā)理念,立志成為中國領(lǐng)先的環(huán)保漿料供應商,為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和解決方案,與客戶(hù)共同成長(cháng)。
如今,徐州眾恒公司產(chǎn)品的使用范圍主要面向高滌、高支產(chǎn)品,也就是面料高端產(chǎn)品。
重視反饋 將“客戶(hù)價(jià)值”放首位
走訪(fǎng)客戶(hù)時(shí),眾恒人想的最多的是我能否為客戶(hù)提供更加穩定的質(zhì)量、更加合理的成本、更加簡(jiǎn)便的操作、更加清潔的生產(chǎn)環(huán)境。
一直以來(lái),徐州眾恒淀粉科技有限公司把“客戶(hù)價(jià)值”即為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值作為企業(yè)發(fā)展的核心理念,每位員工經(jīng)常想的是我能為客戶(hù)做些什么。在走訪(fǎng)客戶(hù)時(shí),他們想的最多的是我能否為客戶(hù)提供更加穩定的質(zhì)量、更加合理的成本、更加簡(jiǎn)便的操作、更加清潔的生產(chǎn)環(huán)境。
據了解,去年10月,江蘇一家紡織企業(yè)接到了一單100余萬(wàn)米T12×T12 56×481/1品種的訂單,一開(kāi)始企業(yè)對這種產(chǎn)品的上漿特點(diǎn)考慮不足,認為在漿料配方中多用PVA就可以了,結果在漿料配方中大量使用1799PVA和日本進(jìn)口205PVA,漿料成本每米高達0.45元之多,造成了嚴重的并絞斷頭,布機效率不到70%,嚴重延誤了工時(shí)。后來(lái),他們到江蘇省紡織漿料工程技術(shù)研究中心,希望能得到技術(shù)支持。研究中心立即派出紡織工藝專(zhuān)家對該廠(chǎng)的漿紗工藝進(jìn)行了現場(chǎng)考察,推薦了中心新近研發(fā)的強粘高韌性聚醚酯生態(tài)漿料KS-218、KS-368。在整個(gè)上漿工藝配方中沒(méi)用一點(diǎn)PVA,織布12小時(shí)斷經(jīng)不到10次,布機效率平均達90%以上,漿料成本在每米0.24元以?xún)龋瑑H單耗漿成本一項就下降了50%之多。
在為客戶(hù)降低成本方面,李世安介紹說(shuō),浙江有一個(gè)地區集中生產(chǎn)T50×T50產(chǎn)品,PVA用量每年2000余噸,給當地印染企業(yè)環(huán)保造成很大壓力,當地紡織企業(yè)的上漿成本居高不下。自從在該地推廣了強粘高韌性聚醚酯生態(tài)漿料KS-218、KS-368以來(lái),該地的PVA用量逐漸減少,目前年用量尚不足500噸。僅此一項,每年可為當地企業(yè)節約500余萬(wàn)元的漿料成本。同時(shí),也為當地的環(huán)保事業(yè)作出了貢獻。
徐州眾恒產(chǎn)品的最大優(yōu)勢在哪里?李世安說(shuō):“徐州眾恒產(chǎn)品的優(yōu)勢在于漿料產(chǎn)品生態(tài)化、上漿工藝信息化、質(zhì)量控制實(shí)時(shí)化,配方、工藝、產(chǎn)品檢測同時(shí)在中心開(kāi)展,完全做到用戶(hù)使用無(wú)障礙。目前,公司產(chǎn)品已為山東、江蘇、浙江、湖北等地紡企廣泛接受和使用,產(chǎn)品的使用為廣大紡織企業(yè)和地方政府帶來(lái)了極大的經(jīng)濟利益和環(huán)保效益。”
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