生意社6月20日訊　6月7日，諾維信山東創(chuàng )新與發(fā)展中心正式成立，這是來(lái)自丹麥的這家生物技術(shù)企業(yè)在中國繼北京、天津、蘇州、廣州等地先后投資設立生產(chǎn)基地和分公司之后的又一戰略布局。

諾維信在上世紀90年代初便進(jìn)入中國，在北京設立的生物技術(shù)研發(fā)中心是中國第一家由外資投資建立的生物技術(shù)研發(fā)中心，許可證顯示“001”號。

盡管早早進(jìn)入中國，這家公司卻鮮為公眾所知，然而它的酶制劑產(chǎn)品早已深入人們的日常生活。如今，利用生物技術(shù)生產(chǎn)的這些酶制劑產(chǎn)品正在我國傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級方面扮演著(zhù)越來(lái)越重要的角色。

助力紡織業(yè)節能減排

酶，對人們來(lái)說(shuō)其實(shí)并不陌生。簡(jiǎn)單地講，酶是催化特定化學(xué)反應的蛋白質(zhì)、RNA或其復合體，屬于生物催化劑。

沒(méi)有酶的參與，新陳代謝只能以極其緩慢的速度進(jìn)行，生命活動(dòng)根本無(wú)法維持。例如食物必須在酶的作用下降解成小分子，才能透過(guò)腸壁，被組織吸收和利用。

諾維信所做的正是利用生物技術(shù)研發(fā)和工業(yè)化生產(chǎn)各類(lèi)酶制劑，應用于紡織、食品、生物質(zhì)能源等各個(gè)方面。它們不但在生物質(zhì)能源等新興領(lǐng)域發(fā)揮作用，并且有助于傳統行業(yè)轉型升級和節能減排。

以紡織行業(yè)為例，據諾維信中國政府事務(wù)和公共關(guān)系總監何育萍向記者介紹：“在傳統工藝當中，紡織行業(yè)要經(jīng)過(guò)拋光、漂白等多道流程，如果使用酶制劑就可以縮短工藝流程。”

丹麥時(shí)裝研究院首席執行官Eva Kruse表示，服裝是世界上污染最嚴重的行業(yè)之一，就環(huán)境影響而言，它僅次于石油行業(yè)。

據統計，每年全球各地要生產(chǎn)出大約900萬(wàn)噸針織品。采用酶制劑后，每生產(chǎn)1噸針織品可減排1~1.3噸二氧化碳，每年可減排900萬(wàn)噸相當于400萬(wàn)輛汽車(chē)一年的排放總量。

紡織業(yè)還需要耗用大量的水。酶制劑能夠加快工藝流程，縮短生產(chǎn)周期，一次完成更多工序。數據顯示，采用酶制劑后，紡織廠(chǎng)每生產(chǎn)1噸針織品可節省7萬(wàn)升水，相當于每件T恤衫節約20升水耗。

此外，何育萍表示，酶制劑還可以提高紡織產(chǎn)品的質(zhì)量，比如，不少織物容易“起球”，而利用纖維素酶對織物進(jìn)行“生物拋光”之后，織物表面凸出的毛羽便被分解掉了。

推廣新型酶制劑

溢達集團是國際高檔襯衫的生產(chǎn)商，諾維信紡織工業(yè)酶制劑在溢達集團得到成功應用。生命周期評估報告顯示，相比常規加工方案，僅漂洗就可在生產(chǎn)1噸針織面料的同時(shí)實(shí)現節省用水30立方米。

同樣眼光長(cháng)遠、愿意嘗試新事物的還有深圳新龍亞麻漂染有限公司的總經(jīng)理周連亞：“在短期內，紡織行業(yè)可能賺錢(qián)，但是產(chǎn)量的增加必定會(huì )加劇環(huán)境負擔。”

上述企業(yè)都是規模較大的紡織企業(yè)，抗風(fēng)險能力較強，為了保持領(lǐng)先也愿意勇敢創(chuàng )新。

而對于中小企業(yè)而言，盡管使用酶制劑有著(zhù)節約成本的誘惑，但要想讓它們改變沿用多年的傳統工藝卻并不容易。

諾維信紡織行業(yè)亞太市場(chǎng)經(jīng)理金艷霞表示：“很多中小企業(yè)會(huì )先觀(guān)察大企業(yè)的舉動(dòng)，發(fā)現酶制劑確實(shí)有效后才會(huì )考慮嘗試。”

諾維信華南區銷(xiāo)售負責人張銀科說(shuō)，中小型紡織廠(chǎng)大多由傳統經(jīng)驗豐富的老師傅負責生產(chǎn)工藝，往往即便看到別的廠(chǎng)家采用，也不敢輕易嘗試，因為一旦采用新型酶制劑，就意味著(zhù)要改變工藝流程，工人需要學(xué)習適應，中小企業(yè)抗風(fēng)險能力也不如大公司。

于是張銀科及其團隊運用實(shí)驗數據和成功案例多次反復說(shuō)服客戶(hù)嘗試酶制劑。

恒聯(lián)控股有限公司江門(mén)德聯(lián)染廠(chǎng)就經(jīng)歷了從逐步嘗試到獲得實(shí)際效益的過(guò)程。

該廠(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)理唐招強對《中國科學(xué)報》記者表示，采用諾維信供應的酶制劑之后，生產(chǎn)工藝得到了簡(jiǎn)化，而且由于減少了水和電的消耗，生產(chǎn)成本也大幅下降。

“最重要的是工藝簡(jiǎn)化之后生產(chǎn)周期比以前縮短了，因為客戶(hù)要貨急的時(shí)候，我們需要盡可能地壓縮供貨時(shí)間。”唐招強說(shuō)。

據金艷霞介紹，以前多是大型紡織企業(yè)，現在越來(lái)越多的中小企業(yè)開(kāi)始嘗試諾維信的酶制劑。

研發(fā)：對市場(chǎng)保持足夠敏感

很多生物技術(shù)公司得以安身立命的本錢(qián)都在于其強大的研發(fā)能力，諾維信也不例外。

諾維信有著(zhù)豐富的天然酶菌種資源，研發(fā)投入約占全球年銷(xiāo)售額的14%。然而并非錢(qián)花夠了就能出產(chǎn)品，很多生物技術(shù)企業(yè)難以使科研成果走出實(shí)驗室。

何育萍認為，諾維信研發(fā)成果能夠高效轉化的重要原因在于：對市場(chǎng)保持足夠敏感，嚴格以市場(chǎng)為導向。

“我們會(huì )認真考量市場(chǎng)規模和前景，充分傾聽(tīng)用戶(hù)的聲音，然后倒推回去，"量身定做"一些研發(fā)項目，市場(chǎng)前景暫時(shí)不明朗或規模較小的我們也做，但不是優(yōu)先項目。”她說(shuō)。諾維信是一家領(lǐng)域相對專(zhuān)一的生物技術(shù)企業(yè)，避免了研發(fā)力量的分散。此外，何育萍強調，諾維信雖然在多個(gè)國家都有分公司，但組織機構扁平，較好地避免了跨國公司反應遲緩的“大企業(yè)病”。

同時(shí)，諾維信非常注重本土化，在研發(fā)方面也力求滿(mǎn)足本地市場(chǎng)需求，并且招聘了大量中國雇員，諾維信中國研發(fā)中心的領(lǐng)導崗位和幾乎所有職位都由中國人但任。

談到未來(lái)的發(fā)展，何育萍表示，生產(chǎn)商是否使用了酶制劑尚未成為公眾關(guān)心的議題，但是目前越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始主動(dòng)采用酶制劑，這將為諾維信等酶制劑生物技術(shù)公司帶來(lái)更大的發(fā)展空間。

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