生意社6月12日訊　一方面，纖維原料短缺、生產(chǎn)成本高企，另一方面，在中低端產(chǎn)品領(lǐng)域受到國外企業(yè)的沖擊，近一時(shí)期，國內紡紗企業(yè)困難重重。我國紗線(xiàn)產(chǎn)業(yè)的出路在哪里？紡紗企業(yè)已經(jīng)感受到了轉型升級的迫切性，但究竟該如何轉？

在日前召開(kāi)的“日照裕華杯”2012中國紗線(xiàn)質(zhì)量暨新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)論壇上，中國工程院院士姚穆分析了我國紗線(xiàn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的制約因素，介紹了新型纖維資源發(fā)展。他提出，必須采用新型纖維資源，結合新的設計思路和新的加工技術(shù)，生產(chǎn)開(kāi)發(fā)高性能并具有新功能的紡織品，占領(lǐng)新市場(chǎng)，走進(jìn)新時(shí)代。

科技創(chuàng )新引領(lǐng)紗線(xiàn)產(chǎn)業(yè)

從去年二季度以來(lái)，紗線(xiàn)市場(chǎng)需求萎縮，出口下滑，企業(yè)庫存增長(cháng)，銷(xiāo)售價(jià)格下降，不少中小企業(yè)不得不停產(chǎn)或半停產(chǎn)。在這種形勢下，一些企業(yè)對行業(yè)前景感到悲觀(guān)，有的紡織企業(yè)老板選擇了轉行。

對此，姚穆表示，根據聯(lián)合國發(fā)布的預測，2050年全球紡織纖維加工量將由目前的8000萬(wàn)噸增加到每年2.53億噸，其中服裝用纖維4150萬(wàn)噸，占16.4%，家用纖維4100萬(wàn)噸，占16.2%；產(chǎn)業(yè)用纖維17050萬(wàn)噸，占67.4%。從這個(gè)趨勢來(lái)看，中國紗線(xiàn)產(chǎn)業(yè)仍將繼續發(fā)展。

姚穆分析指出，近年來(lái)，我國紗線(xiàn)產(chǎn)業(yè)已有了突破性發(fā)展。紡紗加工量仍占紡織產(chǎn)業(yè)重要內容；紡紗技術(shù)繼續深化提高：環(huán)錠紡紗在集聚紡、賽絡(luò )紡、賽絡(luò )絲、纜形紡等基礎上繼續發(fā)展嵌入式復合紡紗、柔順紡紗的同時(shí)，又出現了平行紡紗、噴氣紡、噴氣渦流紡、轉杯紡、渦流紡、摩擦紡等許多紡紗新技術(shù)。同時(shí)，假捻變形加工、空氣變形加工、熱流變形加工、多重變形加工和天然彩棉、染色彩棉紡紗、多種花色紗和花式紗線(xiàn)加工方法在國內已廣泛應用。在棉紡大發(fā)展的同時(shí)，精梳毛紡占領(lǐng)了國際高端，獨創(chuàng )出毛半精紡技術(shù)，麻紡在濕法紡紗繼續發(fā)展的同時(shí)，干法紡紗已占一席之地，絹紡也有了新發(fā)展。

在新型高精度、自動(dòng)化、連續化紡紗設備的制造供應上，中國已占領(lǐng)高端：自動(dòng)換筒、粗紗自動(dòng)落紗、細紗自動(dòng)落紗、清梳聯(lián)、條并卷、粗細聯(lián)、細絡(luò )聯(lián)等設備迅猛發(fā)展；二倍捻、三倍捻、四倍捻等倍捻機技術(shù)已實(shí)現；生產(chǎn)各種線(xiàn)、繩、纜的大型加捻、退捻、編織設備順利運轉。許多紡紗機器都由計算機控制管理，并廣泛推廣設備高速高效、低振動(dòng)、節能降耗、降噪等技術(shù)。隨著(zhù)科技創(chuàng )新，紗線(xiàn)產(chǎn)業(yè)正迎接新時(shí)代的來(lái)臨。

纖維原料制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展

姚穆分析認為，目前我國紗線(xiàn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨一系列的制約因素，包括紡織纖維原料短缺，勞動(dòng)力成本上升，環(huán)境保護要求日益嚴格，天然紡織纖維原料品質(zhì)惡化等。

由于全球人口暴增，農產(chǎn)品中首保糧食，纖維原料種植面積受限。為保護環(huán)境，木材、棉短絨等資源受到制約，再生纖維素纖維資源日益萎縮。目前97%的合成纖維使用化工原料，而聯(lián)合國預測，到2050年全球已勘探儲量?jì)杀兜氖吞烊粴饽茉磳⒖萁摺?/p>

近30年國內勞動(dòng)力成本大幅上升，加上“十二五”期間最低工資翻番的要求，我國紡織業(yè)在低檔或低中檔產(chǎn)品上的競爭優(yōu)勢已不存在。

中國人均淡水資源量?jì)H為全球平均值的24%，石油對外依賴(lài)度達到54.8%，資源能源缺口很大。因此，節約能源，減少污水污染物排放，節約用水，降低各種物料消耗，對環(huán)境友好，成為中國可持續發(fā)展的重要內容，而這些要求對紡紗加工成本的壓力不可忽視。

天然紡織纖維原料品質(zhì)惡化，嚴重影響高檔紡織品生產(chǎn)。近10年來(lái)棉花全面推廣轉基因抗蟲(chóng)棉，纖維明顯變粗。山羊的產(chǎn)絨量提高了幾倍，從每只山羊年產(chǎn)絨150克提升到500克以上，最高可達900克以上，而羊絨纖維的平均直徑卻增粗了12%以上。苧麻在提高產(chǎn)量的同時(shí)纖維變粗，產(chǎn)生刺癢感。近10年來(lái)，我國蠶繭的繭層率(即100公斤鮮蠶繭制成廠(chǎng)絲的比率)從38%下降到目前的25%。原因是鮮蠶繭中的蠶蛹日益變大而繭卻日益變薄。在單個(gè)蠶繭重量增加，即蠶繭產(chǎn)量迅速提高的背后，是中國絲綢原料成本的迅速提高和絲綢品質(zhì)的急速降低。這些都嚴重影響高檔紡織品的生產(chǎn)。

新型纖維資源帶來(lái)新空間

紗線(xiàn)產(chǎn)業(yè)要轉型升級，在設備、工藝、設計、管理等方面要不斷創(chuàng )新，必須采用自動(dòng)化程度高、用工少、節能、降耗的新型設備，同時(shí)還要重視基礎理論研究。重視產(chǎn)品設計，充分利用目前國內開(kāi)發(fā)出的各種新型纖維設計生產(chǎn)高性能、新功能的紡織品，提高產(chǎn)品檔次和附加值，做到多品種、小批量、快交貨。不僅要技術(shù)創(chuàng )新，設備升級，在由東部地區向中西部梯度轉移的同時(shí)還應進(jìn)行產(chǎn)品結構的調整。將高檔、特高檔產(chǎn)品從發(fā)達國家引入我國，而低檔、低中檔產(chǎn)品向南亞、東南亞轉移。

姚穆認為，紗線(xiàn)產(chǎn)業(yè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重要支柱之一是開(kāi)發(fā)新型紡織原料。需要關(guān)注差別化纖維，包括：天然纖維中的細品種纖維，如超細棉纖維、超細綿羊毛纖維、超細苧麻纖維等；化學(xué)纖維中的超細滌綸、錦綸、粘膠、銅氨、丙綸纖維，中空纖維，異型截面纖維。染色天然纖維(多色混紡、并條混紡、彩虹紗線(xiàn))、原液著(zhù)色化學(xué)纖維、高卷曲纖維。新品種纖維：無(wú)毒或低毒大麻纖維，木棉、狐絨、烏蘇里貉絨、蓮桿纖維、海島棉山地木本種。新功能纖維：抗皺保型纖維，導汗透濕快干纖維，高吸水纖維，抗靜電纖維，防紫外線(xiàn)纖維，抑菌、抗菌、防臭纖維，遠紅外輻射纖維，阻燃纖維，防熔滴纖維，防電磁輻射纖維，負氧離子釋放纖維，驅螨蟲(chóng)纖維，防蚊纖維。高性能纖維：高強度、高模量纖維，超高強度、超高模量纖維，耐高溫纖維，耐低溫纖維，導電纖維，導光纖維，電絕緣纖維，導磁纖維，抗化學(xué)腐蝕纖維，復合功能纖維。許多高性能纖維都具有多種功能，如高強度、高模量纖維大部分都具有耐高溫和絕緣性能。又如聚四氟乙烯纖維既耐高溫又耐低溫，同時(shí)絕緣性能高，并具有極強的抗化學(xué)腐蝕性能，不僅抗酸、抗堿、抗氧化，而且摩擦系數極低。

姚穆指出，解決紡織纖維原料資源短缺的唯一出路就是千方百計利用可再生、可降解、可循環(huán)利用，對環(huán)境友好的生物質(zhì)資源。棉、毛、麻、絲等天然纖維將不用糧地及耕地種植，開(kāi)發(fā)新的天然纖維品種并在鹽堿地、荒灘地、山坡地種植。再生纖維素纖維盡量利用廢棄農作物秸稈，并開(kāi)發(fā)新型再生纖維素纖維，如海藻酸鈉纖維、甲殼質(zhì)纖維、殼聚糖纖維、聚乳酸纖維等。合成纖維盡量開(kāi)發(fā)煤化工生產(chǎn)化工原料代替石油，并努力開(kāi)發(fā)利用廢棄農作物秸稈，用生物工程的先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)化工原料，用于合成纖維。盡量開(kāi)發(fā)新品種，例如天然纖維中的木棉、海島棉山地木本種、牛角瓜纖維、無(wú)毒或低毒大麻、狐絨等。另外，廢舊紡織品再生利用將成為紡織業(yè)發(fā)展的重要任務(wù)。

姚穆同時(shí)提出，紗線(xiàn)企業(yè)要拓寬視野，產(chǎn)業(yè)要向后延伸，與染整、服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用企業(yè)實(shí)現開(kāi)發(fā)加工聯(lián)盟；同時(shí)產(chǎn)業(yè)要向前延伸，控制纖維品質(zhì)，努力開(kāi)發(fā)新型纖維，補充原料不足。

記者:王繼征

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