生意社5月30日訊 粗粗的紋理、糙糙的外觀(guān),看起來(lái)就是一塊麻料,但摸起來(lái)手感卻似乎更柔軟一些。臺隆控股集團的仿麻面料迷惑了不少人。由于純麻面料較貴,包括臺隆在內的不少紡織企業(yè)嘗試用滌綸做原料制造外觀(guān)和麻相似的面料。
近兩個(gè)月,這類(lèi)仿麻面料在市面上開(kāi)始有了越來(lái)越多的同伴———仿毛、仿毛呢面料,仿絲、仿棉等面料頻出。
在原材料價(jià)格攀升時(shí)代的倒逼下,出于成本考慮,泉州紡織企業(yè)掀起了“超仿”研發(fā)生產(chǎn)熱潮。在保證外觀(guān)和手感的仿真效果的基礎上,利用差別化纖維還可以賦予織物更高的舒適性和功能性。
“超仿”紡織品頻出
同樣是超細纖維,臺隆的仿麻面料采用的卻是100%滌綸,運用染潑和壓光制成。該款面料除了樸素的風(fēng)格、精致的樣式等能與高端麻料產(chǎn)品無(wú)異外,更重要的是成本與售價(jià)低了許多。“在制作上更為節能減排,整個(gè)能耗降低了40%,節約了不少成本。在售價(jià)方面,比起尼龍面料,價(jià)格低了近50%,更具競爭力。”臺隆副總經(jīng)理劉志順曾測算了一筆成本賬。
在仿麻面料取得成功之后,臺隆看好超仿類(lèi)產(chǎn)品的市場(chǎng)空間,加大投入研發(fā),于今年進(jìn)一步推出仿毛、仿棉等系列超仿類(lèi)面料。與此同時(shí),全行業(yè)內對于超仿面料的追捧也于今年全面爆發(fā)。
在此前北京的面料展上,盛虹面料推出仿毛呢、仿棉、仿真絲等幾大系列仿生態(tài)面料;富麗達推出T/R+真絲和T/R+高彈兩款仿毛面料……多家紡織企業(yè)通過(guò)原料的混紡、交織或后整理工藝,獲得仿麻、仿棉、仿絲綢的手感與外觀(guān)。
值得一提的是,在大量“超仿”紡織品中,“超仿棉”可以說(shuō)是最受關(guān)注的一個(gè)品類(lèi)。以百宏聚纖為代表,不少紡織企業(yè)均為之投入。
百宏聚纖與東華大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的“超仿棉滌綸長(cháng)絲”已于去年底投入量產(chǎn)。用這種滌綸長(cháng)絲織成的面料,無(wú)論在手感還是視覺(jué)上都幾乎與純棉面料無(wú)異。志向集團、天虹紡織、福華公司等企業(yè)也紛紛采用化纖超仿棉技術(shù)替代原棉纖維,加大仿棉產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)和宣傳力度,以求替代價(jià)格波動(dòng)頻繁的棉類(lèi)產(chǎn)品。
“由于棉花資源有限,未來(lái)棉制品可能會(huì )成為高檔品甚至奢侈品,因此化纖‘超仿棉’的研發(fā)和運用將越來(lái)越重要。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )名譽(yù)會(huì )長(cháng)杜鈺洲等多位紡織行業(yè)人士曾多次公開(kāi)表示。
功能性更優(yōu)
“超仿超仿,當然是要在仿的基礎上超越原有的產(chǎn)品啦。”業(yè)內人士的一句玩笑話(huà)一語(yǔ)中的,形象地指出了超仿類(lèi)產(chǎn)品必須具備的替代優(yōu)勢———功能性更佳。
比起純麻料粗獷的外觀(guān),臺隆的仿麻面料手感更柔和,不會(huì )刺手,耐磨性和抗皺性更好一些,滌綸纖維良好的特性被融入產(chǎn)品,使得產(chǎn)品性能更優(yōu)。
同樣,百宏聚纖的超仿棉,除了看起來(lái)像棉、摸起來(lái)像棉之外,在吸汗速干性、上染率、色牢度、耐磨性、抗起毛球上均大大地超過(guò)純棉。據該公司相關(guān)負責人介紹,隨著(zhù)技術(shù)的不斷完善,百宏超仿棉系列產(chǎn)品于今年逐代推出,如根據冬暖夏涼的要求,生產(chǎn)夏天用的抗紫外線(xiàn)、冰涼感的超仿棉長(cháng)絲;冬天用的竹炭抗菌、遠紅外中空蓄熱保溫型超仿棉長(cháng)絲;另外還可根據客戶(hù)的特殊需求,定制三合一等多功能仿棉產(chǎn)品。
而化纖產(chǎn)品適合多樣化后整理工藝的特性,也使得許多超仿類(lèi)紡織品能具備抗靜電、抗菌、阻燃、遠紅外、抗紫外等附加功能。“許多后整理工藝不能加諸于棉、麻纖維,會(huì )改變其原本特性,而化纖卻能接受。因此,我們可以賦予超仿類(lèi)產(chǎn)品更多功能性的改變。”劉志順表示。
“超仿類(lèi)紡織品開(kāi)發(fā)需經(jīng)歷三個(gè)階段。外觀(guān)上仿,改變纖度與截面形狀;性能上仿:改善纖維特性,并從外觀(guān)和手感上接近生態(tài)織物;功能上仿,不僅要具有生態(tài)織物的性能,而且在吸水透氣、吸濕排濕、抗靜電性、熱穩定性、力學(xué)性能等功能方面超越生態(tài)織物。前兩個(gè)階段,生態(tài)織物所具備的原有優(yōu)勢明顯,化纖是比不過(guò)的,只能在最后功能性階段方面進(jìn)行超越。這不僅僅是單一差別化技術(shù)或單一功能性產(chǎn)品的開(kāi)發(fā),這對企業(yè)的研發(fā)技術(shù)提出更高的要求,超仿技術(shù)更加重視多種差別化、功能性技術(shù)的整合發(fā)揮,強調聚合、紡絲、織造、染整技術(shù)的相互融合。”業(yè)內企業(yè)人士認為。
仍注重綠色低碳
滌綸的強度比棉紗高30%~50%,圓機生產(chǎn)速度單機日產(chǎn)量可提高20%~30%,而且超仿棉滌綸長(cháng)絲的上染率比普通滌綸紗高10%~20%,因此染整損耗率就比純棉降低了10%。每噸棉的染費高達12000元,而滌綸每噸的染費只需6000元。百宏聚纖的超仿棉成功實(shí)現了節能減排。
在研發(fā)超仿替代新品的同時(shí),綠色低碳、節能環(huán)保仍是紡織企業(yè)最為關(guān)注的焦點(diǎn)。泉州紡織企業(yè)通過(guò)采用竹纖維、玉米纖維、海藻纖維、再生滌綸等可回收循環(huán)利用的環(huán)保型纖維原料,以實(shí)現超仿新品的綠色環(huán)保。
海興材料科技有限公司今年主推的新型生物質(zhì)舒彈絲,就是綠色環(huán)保的替代新品代表。舒彈絲是一種可工業(yè)化生產(chǎn)的生物質(zhì)彈性短纖維,用該纖維織成的面料具有舒適的彈性、自然柔軟的手感和不易起皺、不易變形的特點(diǎn)。它是利用植物性可再生資源,經(jīng)過(guò)特殊的生產(chǎn)方法制造的生物環(huán)保纖維,有助于減少對石油和石化產(chǎn)品的依賴(lài)度,相比石化法生產(chǎn)的尼龍6纖維,生產(chǎn)同樣數量的舒彈絲TM纖維可減少63%的二氧化碳排放量,減少30%的能源消耗。
“舒彈絲可與棉、毛、絲、麻、粘膠、天絲、滌綸等各類(lèi)紡織原料任意混紡,既保留了原有素材的性能,又增添了柔軟、舒彈的體驗,能適應各類(lèi)服裝領(lǐng)域。”海興董事長(cháng)歐陽(yáng)文咸表示。
此外,包括鑫華股份在內的不少企業(yè)投身于以廢舊聚酯再利用為主的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)。這些企業(yè)將回收的可樂(lè )瓶作為原料碾成碎片后,經(jīng)過(guò)抽絲加工而成再生的Recycle纖維長(cháng)絲,再經(jīng)過(guò)加捻后織造成紡織品。再生纖維并沒(méi)有降低原本滌綸的結實(shí)耐用、強度好且耐磨的特性,但是比常規生產(chǎn)聚酯纖維節省了近80%的能源。
晉江經(jīng)濟報(記者黃小環(huán))
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