筆者在日常的纖維含量檢驗工作中發(fā)現，目前有些紡織品存在聚酯纖維與聚乙烯纖維混紡的情況，但是GB/T2910—2009《紡織品定量化學(xué)分析》及其他常用的紡織品檢測標準中并沒(méi)有提供相應的定量方法。為此本文結合實(shí)際工作的經(jīng)驗，對這種混紡產(chǎn)品的定量方法進(jìn)行了探討。

????1試驗原理及步驟

????1.1樣品

????人工混合的已知比例的聚酯纖維/聚乙烯纖維混合物。

????1.2試劑

????定量分析試劑：為了最大限度的提高方法的使用性和可操作性，用于定量的試劑力求從檢驗室最常用的試劑中進(jìn)行選擇。從紡織行業(yè)標準FZ/T01057.4—2007《紡織纖維鑒別試驗方法第4部分：溶解法》中可以看出聚酯纖維與聚乙烯纖維在98%的濃硫酸中的溶解性能是不一樣的，聚酯纖維溶于濃硫酸但聚乙烯纖維是不溶的，而且濃硫酸是一種常用的試劑，很容易獲得，因此我們選擇質(zhì)量分數為98%的濃硫酸作為定量分析的試劑。

????殘留物洗滌中和試劑：采用GB/T2910.11—2009中4.2的稀氨水溶液，即將80mL濃氨水（ρ=0.880g/mL）加水稀釋至1L。

????質(zhì)量分數為75%的硫酸溶液:將700mL濃硫酸（ρ=1.84g/mL）加入到350mL水中，溶液冷卻到室溫后，再加水至1L。

????1.3試驗原理

????用質(zhì)量分數為98%的濃硫酸把聚酯纖維從已知干燥質(zhì)量的混合物中溶解去除，收集剩余物，清洗、烘干和稱(chēng)重，計算得出聚乙烯纖維的質(zhì)量百分比，再由差值得出聚酯纖維的含量。

????1.4試驗條件

????將2.1中的混合物在溶解溫度為25℃、50℃、90℃的條件下分別溶解10min、20min，每種試驗條件做10個(gè)平行樣，以10個(gè)結果的平均值作為最終結果，通過(guò)對各種試驗條件得到的最終結果的比較，找出最佳的試驗條件。

????1.5試驗步驟

????按照GB/T2910.1-2009《紡織品定量化學(xué)分析第1部分：試驗通則》規定的程序進(jìn)行試樣的準備，然后按以下步驟操作：

????把準備好的試樣放入三角燒瓶中，每克試樣加入100毫升質(zhì)量分數為98%的濃硫酸溶液，塞上玻璃塞，輕輕搖動(dòng)燒瓶將試樣充分潤濕，在不同的水浴溫度下振蕩不同的時(shí)間。

????將殘留物連同濃硫酸溶液一起轉移到裝有適量質(zhì)量分數為75%的硫酸溶液的燒杯中，然后再將殘留物用已知干燥質(zhì)量的玻璃砂芯坩堝過(guò)濾，真空抽吸排液。

????冷水連續洗滌若干次，稀氨水中和兩次，再用冷水洗滌若干次，抽吸排液。

????最后將坩堝和殘留物烘干、冷卻、稱(chēng)重、計算得出聚酯纖維/聚乙烯纖維各自的百分比含量。?[pagebreak]

?2試驗結果及數據分析

????試驗結果的凈干含量百分率用以下公式計算:

????P1=

????P2=100－P1

????式中:P1—聚乙烯纖維的凈干含量百分率，%;

????P2—聚酯纖維的凈干含量百分率，%;

????m0—溶解前混合物的干重，g;

????m1—殘留物（聚乙烯纖維）的干重，g;

????d—聚乙烯纖維經(jīng)溶解后的質(zhì)量修正系數，本試驗的結果計算均采用1.0。

????試驗結果與人工配比的差異如表1所示。

表1

????注:以上數據均為10個(gè)平行樣的平均值。?[pagebreak]

3結論

????試驗證明，采用98%的濃硫酸對聚酯纖維/聚乙烯纖維混合產(chǎn)品進(jìn)行定量，在各種常用的試驗溫度和溶解時(shí)間的條件下得到的結果與實(shí)際配比都比較接近，如表(1)所示。如果選擇25℃、10分鐘作為試驗條件就比較高效、節能，而且此試驗條件下的試驗結果與實(shí)際配比最接近，絕對誤差在1%以?xún)龋舷嚓P(guān)標準的要求。因此可以把25℃、10min作為最佳的試驗條件。

????此方法可操作性強，不需要特殊的試劑或設備，將其作為此類(lèi)產(chǎn)品的定量方法是可行的。

????參考文獻：

????[1]GB/T2910.1–2009紡織品定量化學(xué)分析第1部分:試驗通則

????[2]GB/T2910.11–2009紡織品定量化學(xué)分析第11部分:纖維素纖維與聚酯纖維的混合物（硫酸法）

????[3]GB/T2910.24–2009紡織品定量化學(xué)分析第24部分:聚酯纖維與某些其他纖維的混合物（苯酚/四氯乙烷法）

????[4]FZ/T01057.4–2007紡織纖維鑒別試驗方法第4部分:溶解法?

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