12月16日訊　十年，中國紡織業(yè)正處于新舊交替的新節點(diǎn)。即將出臺的“紡織工業(yè)"十二五"規劃”近日獲工信部通過(guò)，據悉該規劃經(jīng)過(guò)相關(guān)程序后將擇日公布。

據報道，“十二五”期間，我國紡織工業(yè)將在關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng )新、先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化運用、自主品牌建設、可持續發(fā)展、產(chǎn)業(yè)園區規劃、產(chǎn)業(yè)布局調整、多層次人才體系建設以及企業(yè)兼并重組等八個(gè)方向進(jìn)行突破，推動(dòng)紡織工業(yè)轉型升級。

隨著(zhù)技術(shù)在紡織業(yè)中扮演的角色日益舉足輕重，紡織業(yè)將在下一個(gè)十年變身，從傳統的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)逐步邁向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。

產(chǎn)業(yè)用紡織品成新寵

“十二五”規劃中最大的亮點(diǎn)是，產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng )新被賦予重任，而大量應用高新纖維的產(chǎn)業(yè)用紡織品亦被寄予厚望。

高端纖維成為技術(shù)創(chuàng )新的關(guān)鍵詞之一。“十二五”期間我國將大力提高紡織工業(yè)自主創(chuàng )新能力，尤其是關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng )新，形成自主創(chuàng )新體系，提高超紡、高紡、功能性、差別化等纖維技術(shù)的創(chuàng )新，加強碳纖維等高性能纖維材料的技術(shù)研發(fā)創(chuàng )新以及生物質(zhì)等可再生資源纖維技術(shù)的研發(fā)，逐漸縮小與發(fā)達國家之間的差距。

與高科技有著(zhù)密切聯(lián)系的產(chǎn)業(yè)用紡織品也將搭上飛速發(fā)展的列車(chē)。

產(chǎn)業(yè)用紡織品包括16類(lèi)，如建造高速公路、高速鐵路、水庫大壩要用到的土工布，建筑用膜材料，醫用人造皮膚、人造血管，甚至火箭整流罩等。

其中，最具發(fā)展潛力的五大領(lǐng)域農業(yè)用紡織品、醫療用紡織品、衛生用紡織品、車(chē)用紡織品和建筑用紡織品在凝聚高科技加工技術(shù)之后，將具有極廣闊的發(fā)展前景。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )副會(huì )長(cháng)高勇此前接受媒體采訪(fǎng)時(shí)表示，在發(fā)達國家，紡織業(yè)形成了“三分天下”的局面，包括服裝、家用紡織品和產(chǎn)業(yè)用紡織品三大領(lǐng)域。其中，產(chǎn)業(yè)用紡織品所占的比重在日本和德國超過(guò)60%，在美國超過(guò)40%，而中國產(chǎn)業(yè)用紡織品的比重今年剛剛達到20%，未來(lái)十年將有非常大的發(fā)展空間。

業(yè)內人士指出，我國的產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)還在成長(cháng)階段，預計有1萬(wàn)億元的市場(chǎng)潛力。

數據顯示，今年1~5月份，產(chǎn)業(yè)用紡織品中的繩、索、纜，紡織帶和簾子布、非織造布三大類(lèi)規模以上企業(yè)實(shí)現銷(xiāo)售產(chǎn)值471.9億元，同比增長(cháng)28.8%，產(chǎn)銷(xiāo)率96.6%。東興證券預計“十二五”期間我國高性能纖維行業(yè)產(chǎn)值的年均增速在20%~25%之間。

出口方面，1~5月份產(chǎn)業(yè)用紡織品出口額達到66.8億美元，同比增長(cháng)29.4%，尤其出口單價(jià)普遍上漲。

“沒(méi)有品牌才是真正的痛”

據悉，規劃中提出“十二五”期間，我國將加強家紡、服裝等終端消費品企業(yè)的自主品牌建設。同時(shí)，鼓勵有條件的企業(yè)進(jìn)行兼并重組，大型企業(yè)做強做大，中小型企業(yè)則向專(zhuān)業(yè)化、精細化和特色化發(fā)展。

與此同時(shí)，我國紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)布局也將得到調整，由東部主導向中西部遷移到東、中、西部協(xié)調發(fā)展。東部地區發(fā)展高端產(chǎn)品，而具有天然纖維等特色資源的西部地區發(fā)展特色紡織工業(yè)，而中部地區巨大的市場(chǎng)為紡織企業(yè)提供消費市場(chǎng)。

經(jīng)過(guò)十多年的高速發(fā)展，我國收獲紡織行業(yè)世界大國的地位毋庸置疑，但是大國離強國的距離豈止一字之差。“大國”是用低成本、低利潤和高能耗換來(lái)的在絲綢、羊絨等原料出口為主的行業(yè)中，這一點(diǎn)尤為明顯。

我國為全世界提供90%以上的絲綢、羊絨原料，其中不乏國外頂級奢侈品牌。從客商流轉到終端消費者的一步之遙，利潤之差可達十幾倍，長(cháng)期處在產(chǎn)業(yè)鏈底端的中國紡織業(yè)往往將利潤“拱手讓人”：正是福也OEM，禍也OEM。

郝氏維信投資有限公司市場(chǎng)運營(yíng)總監孟凡深曾向記者透露，一件普通羊絨衫成本及加工費大概600元~800元左右，但貼牌走出國門(mén)再返銷(xiāo)中國則上萬(wàn)元一件。“這就是品牌的差距。”

江蘇吳江鼎盛絲綢總經(jīng)理吳建華則表示，今年的出口形勢日趨嚴峻，已經(jīng)不能再滿(mǎn)足于出口低附加值的原料，“不能甘為他人做嫁衣”，只有面料創(chuàng )新和品牌培育才能使企業(yè)立足于不敗之地。“同樣的面料，我們的客人轉手之后，價(jià)格比原價(jià)貴十倍，我們并不比別人差，沒(méi)有品牌才是真正的痛。”

或許是依賴(lài)心理使然，入世之初的出口企業(yè)靠低價(jià)原料贏(yíng)得世界市場(chǎng)，但卻無(wú)暇磨劍提升品質(zhì)、品牌，這一條路竟然一走就是十年。

尤其是近幾年，“錢(qián)荒”、“電荒”、“用工荒”與“高成本”、“高稅負”紛至沓來(lái)，正一步步蠶食著(zhù)我國紡織行業(yè)的利潤。隨著(zhù)國內成本的上升，中國紡織出口產(chǎn)品以低價(jià)開(kāi)拓市場(chǎng)之路已經(jīng)越走越窄。

與發(fā)達國家相比，我國紡織服裝在品牌積淀上差距甚遠，難以望其項背。具有傳統優(yōu)勢的服裝加工行業(yè)，亦面臨東南亞國家更具沖擊力的低價(jià)競爭。要破解難題就要提高產(chǎn)品附加值，打造品牌，完成由量到質(zhì)的轉變。

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