10月27日訊 我國粘膠行業(yè)生產(chǎn)主要以棉漿粕為原料,只有少量的企業(yè)用溶解木漿生產(chǎn)。由于國內原料有限,我國需進(jìn)口部分棉絨和溶解木漿加以補充我。近年來(lái)由于短纖產(chǎn)能的快速增加,原料成為行業(yè)發(fā)展的瓶頸。受到棉花產(chǎn)量和森林資源的約束,新增產(chǎn)能原料來(lái)源需全部依靠進(jìn)口解決。2009年進(jìn)口棉短絨16.12萬(wàn)噸,同比增加115.5%,進(jìn)口溶解木漿85.12萬(wàn)噸,同比增加70.72%,原料進(jìn)口依存度逐年增加,已達50%以上,并呈上升趨勢。中國化纖協(xié)會(huì )粘膠專(zhuān)業(yè)委員會(huì )秘書(shū)長(cháng)田克對于粘膠行業(yè)的原料問(wèn)題有著(zhù)清醒的認識。
據田克介紹,預計2010年我國粘膠纖維產(chǎn)量能達到220萬(wàn)噸,其中長(cháng)絲達20萬(wàn)噸,短纖為200萬(wàn)噸,生產(chǎn)這些產(chǎn)品需消耗漿粕230多萬(wàn)噸,除了10萬(wàn)噸的木、竹、麻等漿粕外,還需要220萬(wàn)噸的棉漿或木漿,根據我國棉花產(chǎn)量等資源推算,我國年漿粕產(chǎn)量約100萬(wàn)噸,以目前產(chǎn)能計算,尚存在120萬(wàn)噸的漿粕缺口,供需矛盾還是十分明顯的。
與此同時(shí),受我國耕地面積的制約以及糧棉爭地影響,棉花產(chǎn)量短期內不會(huì )有大的增長(cháng),相應的棉短絨增量也不會(huì )大。此外,在政府加大環(huán)保力度、對污染較重行業(yè)加強監控、節能減排政策將逐步落實(shí)的背景下,漿粕企業(yè)尤其是其中的小型企業(yè)、環(huán)保投入少的企業(yè)將面臨減、停產(chǎn)和改造的壓力,使得棉漿生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)工率不足,棉漿粕產(chǎn)量受到影響。
在棉漿不足的情況下,只能靠木漿來(lái)填補。一般化纖用木漿分為針葉漿和闊葉漿,但是我國用于生產(chǎn)這兩種漿所需的針葉林和闊葉林資源很少,受到地理氣候等自然因素制約,我國僅東北地區和西南地區能夠較大面積地種植和生長(cháng),并且隨著(zhù)近幾年砍伐量增加以及水土流失的加劇,可用森林木材總量極其有限。因此,我國大多從巴西、印尼、南非、加拿大等國家和地區進(jìn)口木漿,2009年溶解木漿進(jìn)口量已達85.1萬(wàn)噸,預計2010年將達100萬(wàn)噸以上。
另?yè)私猓铣杀炯s占到粘膠纖維總成本的70%左右,受近來(lái)棉花價(jià)格瘋漲以及國內外木漿市場(chǎng)供需矛盾的影響,棉漿和木漿價(jià)格也在高位運行,這無(wú)疑給粘膠纖維企業(yè)造成一定的壓力。
為緩解原料供應壓力,粘膠短纖企業(yè)特別是實(shí)力雄厚的幾家大型企業(yè)紛紛向棉漿粕領(lǐng)域擴張,有的企業(yè)已經(jīng)在新疆地區陸續開(kāi)始或完成棉漿粕產(chǎn)能的建設,如山東銀鷹化纖和澳洋科技早已在新疆建有棉漿粕基地,現仍然謀求更大的產(chǎn)能。另外,山東海龍和浙江富麗達也從2007年開(kāi)始陸續在新疆布局建設棉漿粕和短纖生產(chǎn)基地,使行業(yè)內的競爭向上游延續。
田克認為,解決原料問(wèn)題必須兩條腿走路,一是積極“走出去”,到森林資源相對豐富的國家和地區投資設廠(chǎng)發(fā)展木漿項目,或者通過(guò)參股和控股等形式與國外生產(chǎn)企業(yè)合作生產(chǎn)木漿。二是發(fā)掘現有資源,利用竹子、麻、秸稈、速生林等生產(chǎn)漿粕,實(shí)現原料多元化,同時(shí)也探索出一條差異化的產(chǎn)品競爭路線(xiàn)。
來(lái)源: 中國紡織網(wǎng)
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