7月1日訊　從目前紡織面料市場(chǎng)競爭的總體情況來(lái)看，印染后整理環(huán)節越來(lái)越成為決定面料國際競爭力的關(guān)鍵，大力發(fā)展適應國際消費潮流的高附加值產(chǎn)品，應用尖端科學(xué)技術(shù)研發(fā)新的印染加工機械，已在印染機械領(lǐng)域引發(fā)了新一輪激戰。

而從國內來(lái)看，上世紀國內印染設備制造企業(yè)多以生產(chǎn)連續式設備為主，上世紀90年代才開(kāi)始關(guān)注間歇式和半連續式印染設備的發(fā)展，低浴比、低能耗的設備才陸續問(wèn)世。然而有關(guān)人士就曾估計過(guò)，通過(guò)連續方式加工的棉、滌棉印染布的產(chǎn)量約占印染布總產(chǎn)量的80%，我國紡織印染產(chǎn)品以中低檔產(chǎn)品為主的局面還將維持。于是國產(chǎn)中低檔設備就成了國內印染行業(yè)中的一塊“軟肋”。

據中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會(huì )最新統計數據顯示，2010年1~2月，紡機行業(yè)實(shí)現產(chǎn)品銷(xiāo)售收入106.44億元，同比增長(cháng)54.19%，增速同比增加了65.27個(gè)百分點(diǎn)；資產(chǎn)總計為633.70億元，同比增長(cháng)18.15%，增速同比增加了15.61個(gè)百分點(diǎn)。其中印染機械設備占有很大比重。

這些數據可以反映出我國印染機械行業(yè)通過(guò)引進(jìn)消化吸收國外先進(jìn)制造技術(shù)再創(chuàng )新，國產(chǎn)新型印染設備的性能在不斷得到提升，正在向國產(chǎn)中低檔印染設備這塊“軟肋”發(fā)起突圍。

沐浴環(huán)保低碳清風(fēng)

環(huán)保、低碳，現在各個(gè)行業(yè)都在提倡，成了時(shí)下頗為流行的詞匯。隨著(zhù)小批量、多品種的市場(chǎng)需求，以及生態(tài)意識的日益增強，現代的染色設備也開(kāi)始沐浴在環(huán)保低碳這股清風(fēng)之下，大至國家、小到企業(yè)都更加注重環(huán)保，強調低碳。國家出臺多項政策，三令五申；企業(yè)忙設備改造，淘汰落后產(chǎn)能。

高能耗、高水耗和高排放成為印染生產(chǎn)亟待解決的突出問(wèn)題。《紡織工業(yè)調整和振興規劃》中就明確要求印染行業(yè)重點(diǎn)解決能耗和水耗高、環(huán)境污染嚴重的問(wèn)題，企業(yè)單位增加值能耗要降低10%以上，中水回用率要達到35%以上；印染設備要求加強高效、連續、短流程等節能減排染整設備和能源、資源回收利用技術(shù)的研發(fā)和應用，提高生產(chǎn)自動(dòng)控制水平。

近年來(lái)，印染企業(yè)紛紛積極進(jìn)行設備改造和技術(shù)創(chuàng )新，采用新設備、新工藝、新技術(shù)，特別是在印染企業(yè)相對集中的東部沿海地區，具有國際先進(jìn)水平的設備已占有了不小的比例。這一方面提高了印染產(chǎn)品的附加值，另一方面節約了資源、減少了污染，對促進(jìn)行業(yè)的可持續發(fā)展發(fā)揮著(zhù)重要作用。2000~2008年，印染廢水達標處理量占總排放量的比重從77.91%提高到94.81%，8年提高了16.9個(gè)百分點(diǎn)；萬(wàn)元產(chǎn)值廢水量由182.32噸/萬(wàn)元降低到86.98噸/萬(wàn)元，8年降低了52.29%。2000~2007年萬(wàn)元工業(yè)增加值廢水排放量由885.55噸/萬(wàn)元降低到389.12噸/萬(wàn)元，降低了56.06%。

中國印染行業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)李金寶在接受本刊記者采訪(fǎng)時(shí)就曾表示，淘汰落后生產(chǎn)能力，實(shí)現行業(yè)轉型升級，對印染行業(yè)的健康發(fā)展具有重要意義,淘汰落后要與技術(shù)改造相結合，在淘汰落后產(chǎn)能的同時(shí)，要推動(dòng)行業(yè)的科技進(jìn)步，促使企業(yè)加快產(chǎn)業(yè)升級，實(shí)現我國從印染大國向印染強國的轉變。

采訪(fǎng)中，中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會(huì )副理事長(cháng)祝憲民談到，印染設備中的高溫高壓氣流染色機得到大批量生產(chǎn)。高溫高壓氣流染色機與傳統溢流染色機相比，浴比非常小，具有升溫快、能耗低、排污小等優(yōu)勢。據有關(guān)專(zhuān)家測算，傳統的染色機水比一般為1：7，但是氣流機可降為1：4，雖然氣流機能耗高一些，但總體上能夠節省25%左右的生產(chǎn)成本，污水排放量減少近40%。這不但降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，而且減少了環(huán)境污染。

實(shí)現短流程、多元智能化

“短流程”雖然在國內印染界已經(jīng)熱議多年，但從連續印染全過(guò)程來(lái)看，其流程并沒(méi)有得到明顯的縮短。對此，中國印染行業(yè)協(xié)會(huì )顧問(wèn)朱仁雄解釋說(shuō)，印染工藝決定了設備流程，現在國產(chǎn)印染設備的穩定性、自動(dòng)化等程度仍偏低，在印染工藝不變的情況下設備流程很難得到實(shí)質(zhì)性的縮短。

在談到印染設備需求時(shí)，新發(fā)紡織印染(紹興)有限公司相關(guān)負責人也表示，為適應印染產(chǎn)品高檔次、多品種、小批量、快交貨、流行更新變化快的要求，目前對高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)類(lèi)設備的需求比較迫切，急需運用這些新技術(shù)設備完成對企業(yè)傳統印染設備的改造或者淘汰，真正實(shí)現清潔生產(chǎn)。據此就有專(zhuān)家建議說(shuō)，目前在印染機械上比較現實(shí)的做法是挖掘傳統生產(chǎn)流程節能、節水、減排的潛力，要配備廢水、廢氣的余熱回收利用系統，減少新鮮水的取水量；應用在線(xiàn)檢測與控制技術(shù)，規范、優(yōu)化印染工藝，減少廢水排放量和濃度。

多元智能化是國內印染設備的又一大發(fā)展趨勢，無(wú)論性能上還是操作上，印染設備越來(lái)越講求人性化。福建晉江聚旺印染機械有限公司總經(jīng)理許佳銘表示，新型紡織印染技術(shù)和裝備的開(kāi)發(fā)勢在必行。近幾年聚旺也推出了一系列多元智能印染設備產(chǎn)品，“微電腦移頻式直燃圓網(wǎng)印花機”在優(yōu)化圓網(wǎng)印花機結構，提高自動(dòng)化水平及在線(xiàn)檢測及糾錯能力的基礎上，大大降低了能耗；達芬奇系列印花機，全機由電腦進(jìn)行遠程控制和診斷，采用高精度磁棒印花，自動(dòng)化程度達到了一定的水準。

我國印染設備的跨越式發(fā)展，逐漸縮小了與世界高端印染設備的差距，新工藝、新技術(shù)催生出了不少?lài)a(chǎn)印染設備精品。

來(lái)源： 中國紡織網(wǎng)

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