8月30日訊　1米布可以?huà)甓嗌馘X(qián)？在被稱(chēng)作亞洲最大紡織品集散地的浙江省紹興縣，可以找到這個(gè)答案。

據紹興縣政府提供的數字，全縣近200家印染企業(yè)，去年共生產(chǎn)了156億米印染布，利潤為13.11億元，平均每米布只掙8分錢(qián)。

這8分錢(qián)的利潤，刺痛了紹興縣的政府與企業(yè)。8分錢(qián)為這座“建在布匹上的城市”帶來(lái)了困惑，也帶來(lái)了轉變發(fā)展方式的動(dòng)力與希望。

在盈利略高于行業(yè)平均水平的紹興縣錢(qián)清鎮永通印染公司，從財務(wù)報表上可以看到，去年公司完成印染量5335萬(wàn)米，實(shí)現產(chǎn)值6353萬(wàn)元，實(shí)現純利潤673萬(wàn)元，每米布的利潤約為0.12元。

那么，1米布的成本又是多少呢？在永通公司，每生產(chǎn)1米布電費開(kāi)支0.066元、蒸汽費支出0.142元、燃煤費用0.062元、污水處理費0.03元、染化料支出0.37元、機物料支出0.022元、制網(wǎng)費支出0.074元、人工工資支出0.112元、其他費用0.187元，共計1.065元。這個(gè)賬單顯示：永通公司為了獲得0.1元的利潤，需要1元錢(qián)的成本投入。

紹興縣的印染行業(yè)大多采用傳統工藝，生產(chǎn)過(guò)程包括縫頭、洋漂、印花、蒸化、水洗、定型等環(huán)節，水是必不可少的生產(chǎn)要素。據有關(guān)部門(mén)測算，每印制1米布，要消耗掉12.7公斤的水。以此計算，156億米布要消耗兩億噸水，大約相當于20個(gè)西湖。

據環(huán)保部門(mén)介紹，在消耗水的同時(shí)，傳統印染還要排放等量的COD含量達每升1000毫克以上的高濃度污水。而印染1米布的污水處理成本3分錢(qián)，相當于8分錢(qián)利潤的三分之一，156億米布的污水處理成本高達4.7億元。而這也僅僅是把污水中的COD含量從每升1000毫克降到每升100毫克所耗費的資金，事實(shí)上，這些已經(jīng)過(guò)處理的COD含量為每升100毫克的水，也仍然是廢水。

即使是這8分錢(qián)利潤，也要遇到無(wú)休止的價(jià)格戰威脅。怎么樣才能提高附加值，永通公司董事長(cháng)章傳興已在心里算了幾十次經(jīng)濟賬。三年前，這位年近七旬的老人開(kāi)始涉足數碼印花。現在永通公司有兩個(gè)廠(chǎng)區：傳統印染廠(chǎng)區和數碼印花廠(chǎng)區。

“數碼印花能耗低，附加值高。”章傳興說(shuō)，“同傳統印染不同，數碼印花是以每平方米作為計量單位，去年公司的數碼印花產(chǎn)量為54萬(wàn)平方米，實(shí)現純利潤540萬(wàn)元，每平方米數碼印花的利潤是10元。”他又算了1平方米數碼印花布的成本賬，各項費用共計14.98元。每平方米數碼印花投入不到15元，就可獲得10元錢(qián)的純利潤。更重要的是，現代數碼印花的耗水不到傳統印染的千分之一，而且生產(chǎn)過(guò)程中，這些廢水基本上可以循環(huán)使用，是真正意義上的零排放。

數碼印花產(chǎn)量?jì)H占永通公司總產(chǎn)量的十分之一，產(chǎn)值卻達30%。而整個(gè)紹興縣只有4家這樣的數碼印花企業(yè)。專(zhuān)家認為，現代數碼印花要完全替代傳統印染尚需時(shí)日。可從永通公司的兩本賬里，卻透出了紹興紡織產(chǎn)業(yè)的希望。

在紹興縣，能耗利用和排放強度分別是全省平均水平的1.9倍和3倍。浙江省將在今年9月底前完成6個(gè)高污染高排放行業(yè)的關(guān)閉淘汰工作，其中就涉及印染行業(yè)。紹興縣決定，9月中旬前將淘汰7.1億米的傳統印染產(chǎn)能。“節能減排要堅決，印染產(chǎn)業(yè)不能丟，轉變發(fā)展方式是華山一條路。”縣長(cháng)孫云耀說(shuō)。

為淘汰7.1億米布的產(chǎn)能，紹興縣實(shí)施印染行業(yè)非法、落后、過(guò)剩產(chǎn)能關(guān)停淘汰工程，已對涉及40家印染企業(yè)的600臺套非法產(chǎn)能，采取切斷電源、切斷水管、拆除蒸汽管、脫卸機缸蓋和封條封存等措施，實(shí)施徹底關(guān)停淘汰。紹興縣經(jīng)貿局局長(cháng)孫忠富說(shuō)，按照全縣的目標，將把印染企業(yè)總數減到100家到120家，印染布的產(chǎn)量減少到100億米到120億米，可效益將增加一倍以上。

紹興縣紡織印染產(chǎn)量占全國的三分之一，被當地百姓稱(chēng)為“母親產(chǎn)業(yè)”。落后產(chǎn)能的淘汰、先進(jìn)工藝的引進(jìn)、發(fā)展方式的轉變，讓紹興縣重新看到了“母親產(chǎn)業(yè)”的希望。

來(lái)源： 中國紡織網(wǎng)

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