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紡織六項成果獲2009年度國家科技獎
相關(guān)專(zhuān)題: 資訊頻道  行業(yè)動(dòng)態(tài) 發(fā)布時(shí)間:2010-01-17
資訊導讀:  中共中央、國務(wù)院1月11日上午在北京隆重舉行國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會(huì )。黨和國家領(lǐng)導人

中共中央、國務(wù)院1月11日上午在北京隆重舉行國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會(huì )。黨和國家領(lǐng)導人胡錦濤、溫家寶、李長(cháng)春、習近平、李克強出席大會(huì )并為獲獎代表頒獎。溫家寶代表黨中央、國務(wù)院在大會(huì )上講話(huà)。溫家寶說(shuō),最終戰勝危機、實(shí)現經(jīng)濟復蘇要靠科技的力量。科技創(chuàng )新不僅是應對國際金融危機的強大武器,也是經(jīng)濟持久繁榮的不竭動(dòng)力。我們要始終堅持把自主創(chuàng )新作為經(jīng)濟結構調整和發(fā)展方式轉變的中心環(huán)節,緊密跟蹤世界經(jīng)濟科技發(fā)展趨勢,著(zhù)力突破帶動(dòng)技術(shù)革命、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)振興的前沿科學(xué)問(wèn)題。2009年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵共授獎374項(人),其中,紡織行業(yè)共有6項科技成果獲得獎勵,由山東如意科技集團有限公司、武漢科技學(xué)院、西安工程大學(xué)和山東濟寧如意毛紡織股份有限公司共同完成的“高效短流程嵌入式復合紡紗技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化”項目榮獲2009年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎。

在2009年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵的授獎項目中,國家最高科學(xué)技術(shù)獎獲得者2人;國家自然科學(xué)獎授獎項目28項,其中一等獎1項、二等獎27項;國家技術(shù)發(fā)明獎授獎項目55項,其中一等獎2項、二等獎53項;國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎授獎項目282項,其中特等獎3項、一等獎17項、二等獎262項;授予7名外籍科學(xué)家中華人民共和國國際科學(xué)技術(shù)合作獎。

紡織行業(yè)除獲得一項2009年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎之外,有3項成果獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎,分別是:由郭玉海、張建春、張衛東、陳建勇、張華鵬、張華等完成的“聚四氟乙烯復合膜共拉伸制備方法與層壓覆膜技術(shù)”,由曾慶福、夏東升、張躍武、戴守華、阮新潮、楊俊等完成的“紡織印染廢水微波無(wú)極紫外光催化氧化分質(zhì)處理回用技術(shù)”,由許并社、魏麗喬、戴晉明、劉旭光、馬印、張書(shū)才等完成的“抗菌纖維材料功能化過(guò)程的界面物理與化學(xué)研究”。

還有兩個(gè)項目獲得國家技術(shù)進(jìn)步二等獎,分別是:由東華大學(xué)、寧波大成新材料股份有限公司、湖南中泰特種裝備有限責任公司、中紡投資發(fā)展股份有限公司和中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所共同完成的“凝膠紡高強高模聚乙烯纖維及其連續無(wú)緯布的制備技術(shù)、產(chǎn)業(yè)化及應用開(kāi)發(fā)”項目,由中國紡織科學(xué)研究院、天津工業(yè)大學(xué)和中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所共同完成的“復合型導電纖維系列產(chǎn)品研制與應用開(kāi)發(fā)”項目。

此次榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎的“高效短流程嵌入式復合紡紗技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化”項目,在國際上首次提出了“嵌入式系統定位”紡紗理論,研制了“嵌入式系統定位新型紡紗技術(shù)”。該技術(shù)是我國唯一擁有自主知識產(chǎn)權的新型紡紗技術(shù),不僅可應用于棉、麻、毛、絲紡紗領(lǐng)域,實(shí)現超高支紗線(xiàn)的紡制,而且可使傳統紡紗難以利用的原料可紡,具有資源優(yōu)化利用及充分利用、縮短加工流程、降低能源和原料消耗等方面的優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)已經(jīng)申請專(zhuān)利20項,其中7項獲得授權。

該項目在技術(shù)上實(shí)現了四大突破:一是突破了現有環(huán)錠紡紗技術(shù)紡高支紗的極限,實(shí)現了優(yōu)質(zhì)纖維“超高支紡紗”。國際上原有毛紡最高極限紗支(公制支數)180/2Nm,而應用此技術(shù)紡紗可以達到500/2Nm;棉紡最高紗支(英制支數)300/2Ne,應用此技術(shù)可以達到500/2Ne。二是實(shí)現了低等級纖維原料及下腳料(落毛、落棉)紡高支紗,節約了成本,實(shí)現了資源的優(yōu)化利用。三是突破了原有環(huán)錠紡紗技術(shù)對纖維長(cháng)度、細度等性能要求,將一些原來(lái)不能在紡紗領(lǐng)域使用的纖維原料(如羽絨纖維)實(shí)現了紡紗應用,極大拓展了紡織原料的種類(lèi),實(shí)現了材料的充分利用。四是利用此技術(shù)設備可實(shí)現喂入原料精確定位的特點(diǎn),采用多種原料紡制出具有不同特色與功能的各種復合結構的紗線(xiàn),為不同原料優(yōu)化組合與花色品種多元化紡紗提供了新途徑。

該項目的技術(shù)成果經(jīng)專(zhuān)家鑒定認為是對傳統紡紗技術(shù)及理論的突破,是一項重大的原創(chuàng )技術(shù)。整體技術(shù)水平達到了國際領(lǐng)先水平,技術(shù)成果填補了國內空白,該項目的推廣應用將對中國紡織行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與產(chǎn)品升級換代起到巨大的推動(dòng)作用。

目前,該項目已由中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )組織向全國的紡織企業(yè)進(jìn)行了推廣,已在毛紡、棉紡等企業(yè)中進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),帶來(lái)了紡織裝備制造及紡織產(chǎn)業(yè)工藝、操作、管理等一系列變革。以該項目核心技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品,為企業(yè)創(chuàng )造了很好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

來(lái)源: 中國紡織網(wǎng)

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