新年伊始,渤海灣邊傳來(lái)喜訊,元月16日,中國石化天津百萬(wàn)噸乙烯及配套項目全面建成投產(chǎn),它標志著(zhù)中國石化天津乙烯工程工藝流程全部打通,并首創(chuàng )中國石化百萬(wàn)噸乙烯開(kāi)車(chē)紀錄、中國北方嚴寒條件下一次開(kāi)車(chē)成功、國產(chǎn)化率最高的中國百萬(wàn)噸乙烯建成投產(chǎn)3項新紀錄。
中國石化天津百萬(wàn)噸乙烯及配套項目是國家和中國石化“十一五”重點(diǎn)建設工程,是天津濱海新區開(kāi)發(fā)開(kāi)放的標志性工程和天津建設國家級石化產(chǎn)業(yè)基地的龍頭項目。項目主要包括100萬(wàn)噸乙烯、1000萬(wàn)噸煉油、熱電工程和區外工程四大部分,共205個(gè)工程主項。總占地面積297公頃,項目主體建設投資268億元,加上配套工程,達到340億元。2004年3月,國務(wù)院正式批準天津大型乙烯工程立項。2005年12月,國家發(fā)改委正式核準天津乙烯項目。2006年6月26日,項目開(kāi)工奠基。去年12月21日,配套項目1000萬(wàn)噸煉油工程打通全流程并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品,實(shí)現一次開(kāi)車(chē)成功。
該項目具有集約、先進(jìn)、創(chuàng )新、環(huán)保等特點(diǎn)。乙烯工程8套裝置均達到世界級規模。其中,100萬(wàn)噸乙烯裂解為國內規模最大的單套裝置,45萬(wàn)噸聚丙烯為全球規模最大的單套裝置。通過(guò)技術(shù)引進(jìn)和技術(shù)創(chuàng )新,主要生產(chǎn)裝置擁有世界上最先進(jìn)的工藝流程和生產(chǎn)技術(shù)。項目的生產(chǎn)管理模式與國際先進(jìn)石化企業(yè)接軌,達到國際先進(jìn)水平。據專(zhuān)家介紹,中國石化天津百萬(wàn)噸乙烯及配套項目是目前在建同類(lèi)裝置中國產(chǎn)化率最高的項目,煉油和乙烯設備國產(chǎn)化率分別達到91.5%和78%,有力地推動(dòng)了國內裝備制造業(yè)水平的提升。煉油基本上采用國內技術(shù),乙烯大部分采用國內或合作開(kāi)發(fā)技術(shù),使企業(yè)自主創(chuàng )新能力得到進(jìn)一步提高。
在項目環(huán)保方面,天津石化總投入達20多億元,不但使新建裝置實(shí)現達標排放,而且通過(guò)實(shí)施“以新帶老”項目,使二氧化硫、煙塵和固體可吸入顆粒物的排放量均有所削減,提升了天津石化的整體環(huán)保水平。通過(guò)采用新工藝、新技術(shù),確保汽柴油質(zhì)量達到歐Ⅲ以上排放標準。該項目依托現有裝置建設,使每天9萬(wàn)噸工業(yè)用水全部通過(guò)海水淡化解決,水資源的重復利用率達到97%以上。乙烯綜合能耗為580千克標油/噸,煉油綜合能耗為69.51千克標油/噸,達到國際先進(jìn)水平。
該項目建成投產(chǎn)后,可使天津石化煉油一次加工能力達到1500萬(wàn)噸/年,乙烯生產(chǎn)能力120萬(wàn)噸/年,成為全國最大的乙烯生產(chǎn)企業(yè)和華北地區最大的煉油加工基地,每年可提供高質(zhì)量成品油587萬(wàn)噸、乙烯等化工基礎原料320萬(wàn)噸、高端合成樹(shù)脂和化纖150萬(wàn)噸、液化氣等其它產(chǎn)品75萬(wàn)噸,對加快我國石化工業(yè)發(fā)展、帶動(dòng)本市氯堿工業(yè)進(jìn)行結構調整和優(yōu)化升級,以及濱海新區經(jīng)濟發(fā)展將起重要的推動(dòng)作用。據測算,該項目可拉動(dòng)天津工業(yè)總產(chǎn)值4%以上,并帶動(dòng)下游產(chǎn)業(yè)及配套工程投資約1000億元。(王耀珉)
來(lái)源: 中國紡織網(wǎng)
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