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棉紡企業(yè)：從設備著(zhù)手渡難關(guān)

相關(guān)專(zhuān)題：資訊頻道行業(yè)動(dòng)態(tài) 發(fā)布時(shí)間：2009-11-29

資訊導讀： 棉花成本占棉紡企業(yè)生產(chǎn)總成本的70%，棉花價(jià)格也是影響紡企發(fā)展的重要因素。在無(wú)法改

????? 棉花成本占棉紡企業(yè)生產(chǎn)總成本的70%，棉花價(jià)格也是影響紡企發(fā)展的重要因素。在無(wú)法改變當前棉花減產(chǎn)、棉價(jià)上漲狀態(tài)的今天，棉紡企業(yè)可以將重點(diǎn)放在更新紡織機械上，新型、高效、先進(jìn)的設備將使您受益匪淺。

　　清棉機

　　關(guān)鍵詞：超短流程

為很好地清除雜質(zhì)，減少短絨、棉結的產(chǎn)生，國外一些紡機公司把開(kāi)松與除雜的任務(wù)分散到每個(gè)機器上，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了流程機組，形成了超短流程的開(kāi)清棉生產(chǎn)線(xiàn)。

以德國特呂茨勒公司的新式超短流程開(kāi)清棉機組為例：BLENDOMATBO-A全自動(dòng)抓包機––(預清棉機CL-P)––SP-MF多功能分離裝置––MX-1一體式混棉機及CLEANMAT CL-C3清棉機––DUSTEX異物分離及除塵––梳棉機(經(jīng)雙棉箱給棉機)，取消了軸流式開(kāi)棉機。

BLENDOMATBO-A全自動(dòng)抓包機下降動(dòng)程最小為0.1毫米，抓取棉束重量為30~60毫克，幅寬也較以前增加，目前最寬機幅2200~2300毫米；SP-MF多功能分離裝置可將危險的異物包括金屬、重物、火源及帶火的物質(zhì)等，從原料流中分離出去，另外還有清除灰塵、自動(dòng)滅火及原料輸送及落棉重新喂入等功能。這個(gè)機器代替了金屬探測器、重物分離器、火警探測及滅火器等功能；混棉機MX-1與清棉機CLEANOMATCL-C3(三剌輥系統)或CLEANOMATCL-C4(四剌輥系統)直接相連，獨立的混棉箱依次進(jìn)行混棉并受計算機的控制而且可重復進(jìn)行；新型的喂棉系統帶有旋轉閥門(mén)，使喂棉受到可靠的均勻的控制；異物分離及除塵系統，包括精細除塵及異物分離兩個(gè)功能，除塵技術(shù)DUSTEX已與異物分離裝置SECUROMAT、SECUROPROP SP-Fp合并，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步開(kāi)松后的棉絮細小而均勻，有助于對異纖、異物的檢測，包括異纖、異物、聚丙烯和塑料薄膜等。異物分離及除塵系統有最優(yōu)化的除塵性能，能檢測羅拉表面的有色異物，應用偏振光檢測白色或淺色的聚丙烯以及透明、半透明的異物，應用兩臺高穩定性的特呂茨勒特種數碼照像機對開(kāi)松羅拉上的棉網(wǎng)進(jìn)行異物檢測，保證纖維的分離，應用3排噴嘴每排64個(gè)噴嘴進(jìn)行選擇性分離，能精確均勻連續喂入到梳棉機；預清棉機CL-P可去除原料中的粗大的雜質(zhì)，放置在混棉機與精細開(kāi)包機之間，適當的氣流速度可使棉花經(jīng)受到很好的較長(cháng)時(shí)間的清潔處理，使棉花的清潔度進(jìn)一步提高但纖維損傷小。預清棉機CL-P的手動(dòng)操作簡(jiǎn)單，可靈敏控制落棉量，可根據不同的紗支、不同的原料配用預清棉機。這是模塊化技術(shù)在開(kāi)清棉工序的應用。

　　梳棉機

　　關(guān)鍵詞：高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)

當代高產(chǎn)梳棉機有立達的C60、克魯斯諾的MK7、特呂茨勒的TC5-1、TC5-3及TC-06、TC-07等，他們有以下共同特點(diǎn)：

分梳能力提高。德國特呂茨勒TC-03，TC-06、TC-07，錫林中心距都提高了0.2米，梳棉機梳理區也進(jìn)一步加長(cháng)，梳理弧長(cháng)由2.17米增加到2.82米，使梳理質(zhì)量?jì)?yōu)異，可獲得最好的梳理效果。

C60高產(chǎn)梳棉機幅寬已由1米增加到1.5米，不僅產(chǎn)量大幅度提高50%，而且產(chǎn)品質(zhì)量也大大提高。錫林直徑縮小，由1.290米縮小到0.814米，回轉速度加快，離心力加大，可進(jìn)一步降低生條中雜質(zhì)的含量。在紡粗支紗時(shí)可由生條直接到轉杯紡紗機并使織機效率及織物質(zhì)量提高。

MK7高產(chǎn)梳棉機進(jìn)一步擴大了梳理弧，達到245度，加強了對纖維的透徹梳理作用；MK7高產(chǎn)梳棉機優(yōu)化了梳理面積、梳理速度、離心力的關(guān)系，優(yōu)化的錫林直徑為40英寸，兼顧了離心力、梳理面積與表面線(xiàn)速度的平衡。

模塊化技術(shù)應用廣。C60高產(chǎn)梳棉機采用模塊化設計，可方便轉換梳棉機喂入部分的單刺輥或三刺輥，改變生產(chǎn)環(huán)錠紗或轉杯紗的生產(chǎn)工藝路線(xiàn)。生產(chǎn)轉杯紗的梳棉機喂入部分是三刺輥，單產(chǎn)水平可在220公斤/臺·時(shí)以上。TC-06型梳棉機是供應環(huán)錠精梳紗的，單產(chǎn)可達80公斤/臺·時(shí)；TC-07是轉杯紡的專(zhuān)用設備，單產(chǎn)水平也在220公斤/臺·時(shí)以上。牽伸模塊化的設置也方便了牽伸工藝的設定。

柔性模塊化技術(shù)的應用是現代高產(chǎn)梳棉機的共同特征，前后固定蓋板的高效除雜系統是由清潔元件、梳理元件及及鋁合金吸風(fēng)管組成，通過(guò)在線(xiàn)對調節控制板隔距和除塵刀排雜角度，可在運轉時(shí)對雜質(zhì)、短絨、微塵的排出量進(jìn)行精確控制。可快速地反應出對不同品種的工藝要求。在固定蓋板區配置不同的清潔元件、梳理元件及空罩元件三種，調正這三種元件僅需幾分鐘時(shí)間。

在線(xiàn)檢測能力提高。TC5-1、TC5-3高產(chǎn)梳棉機在梳棉機道夫下方安裝數碼照像機自動(dòng)掃描棉網(wǎng)結雜，可自動(dòng)監控瞬間剝棉羅拉棉網(wǎng)中的結雜含量及結雜顆粒的大小，及時(shí)向電子計算機報告棉網(wǎng)中結雜的含量并在熒屏上自動(dòng)顯示檢測結果。

TC5-1梳棉機的T-CON裝置是依靠對生產(chǎn)環(huán)境中變換數據的測量，可客觀(guān)地計算出并設定各梳理元件間的距離，如梳棉機錫林與蓋板間的隔距，還包括各種棉網(wǎng)清潔系統中的固定梳理原件與錫林間的距離。可使梳棉機的工藝達到最優(yōu)化的配置，從而使產(chǎn)品質(zhì)量達到最佳水平，這是一項很重要的技術(shù)進(jìn)步。

在線(xiàn)調節是C60、MK7高產(chǎn)梳棉機的特點(diǎn)之一，除了對錫林與蓋板間的隔距的在線(xiàn)控制與調節外，刺輥落棉量的控制系統還可對刺輥落棉量進(jìn)行在線(xiàn)調節和控制。

負壓吸塵加強。高產(chǎn)梳棉機吸塵的風(fēng)量和風(fēng)壓對生條質(zhì)量影響很大，機上負壓吸點(diǎn)已發(fā)展到包括道夫三角區、刺輥分梳板、錫林前后固定蓋板、蓋板倒轉剝取的蓋板花等10多個(gè)，并已普遍實(shí)現機臺全封閉。一般高產(chǎn)梳棉機排塵的連續吸風(fēng)量要達到單產(chǎn)千克數×（60~80)，如臺時(shí)50kg的梳棉機的吸風(fēng)量達到3000m3/h~4000m3/h。機內的這個(gè)連續吸風(fēng)量才能保證每個(gè)吸點(diǎn)的負壓到位。　

　　精梳機

　　關(guān)鍵詞：節能高產(chǎn)

特呂茨勒TC01精梳機是全新設計的，齒輪經(jīng)過(guò)了特殊的設計，車(chē)速每分鐘可達500鉗次。鉗板采用鋁鎂合金，降低了鉗板重量，而且是精確磨光的鋼質(zhì)鉗口，從而能確保喂入棉卷重量高達80克/米準確夾持，在500鉗次/分時(shí)無(wú)明顯震動(dòng)，噪音也降低。

特呂茨勒TC01精梳機還配有自我清潔頂梳系統，可使梳理質(zhì)量持續良好，可適當延長(cháng)擋車(chē)工的清潔時(shí)間。它是用一個(gè)極短的壓縮空氣流在幾微秒內對頂梳針從上到下將粘附在頂梳針上的纖維分離出來(lái)。高精度的分離羅拉是由共軛凸輪驅動(dòng)的。差動(dòng)齒輪下的擺動(dòng)件使接頭時(shí)有更長(cháng)的疊層時(shí)間。

瑞士RIETER最新精梳機E76除了考慮以提高產(chǎn)品質(zhì)量為主外還考慮了節能問(wèn)題，每生產(chǎn)1公斤紗可節能12%；鉗板采用鎂鋁合金，減少了鉗口的振動(dòng),E76的牽伸裝置位于圈條器上方，以利于導條器的高速運轉。單產(chǎn)可達74公斤/小時(shí)。國外的精梳機不再強調速度，而是在努力提高質(zhì)量及節能。這是值得注意的發(fā)展方向。

　　并條機

　　關(guān)鍵詞：自動(dòng)

目前，世界各國的并條機已向高速度、高度自動(dòng)化、高質(zhì)量控制、節能等方向快速發(fā)展。自動(dòng)改變工藝、自調勻整、粗節監控、自動(dòng)換桶、自動(dòng)清潔等生產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)措施在各國并條機上大都配套齊全。

瑞士立達公司最新的單頭并條機SB-D11，其最高引出線(xiàn)速度為1100米/分，配有自動(dòng)換桶裝置。條桶直徑為600~1000毫米，可儲存兩個(gè)條桶，相比一般紡紗工場(chǎng)來(lái)說(shuō)占用空間較小，在技術(shù)及產(chǎn)量上基本上是按照RSB-40型并條機設計的。新并條機具有開(kāi)環(huán)自調勻整外還有粗節監控系統、在線(xiàn)羅拉中心距調節系統、負壓吸塵系統等。把棉條的引出機構置于圈條器上方，減少了意外牽伸。

經(jīng)緯紡機公司的JWF302A及JWF13/2并條機都適于加工棉纖維、合成纖維(纖維長(cháng)度在22~76毫米)及其混紡制品。JWF302A是單頭并條機并配有USTER的USG自調勻整機構，以保證棉條的均勻率及質(zhì)量。JWF13/2是單頭并條機是3上3下壓力棒牽伸配置。JWF13/2是兩頭自調勻整3上3下壓力棒式并條機，牽伸系統有導條羅拉。

天門(mén)紡機公司的FA381A并條機是車(chē)速為800m/min的單眼帶短片段自調勻整高速并條機，機器為模塊式結構，結構簡(jiǎn)單，剛性好，保證了高速下的穩定性；把傳動(dòng)區與牽伸區徹底分開(kāi)，解決了飛花沾齒形帶的問(wèn)題，也解決了高速下油污條的問(wèn)題。

東飛馬佐里紡機有限公司的UNIMAXR單頭自調勻整式并條機是適應高速的并條機，有自動(dòng)接條裝置及遠紅外線(xiàn)自動(dòng)停車(chē)系統，最高引出速度1100米/分。

　　粗紗機

　　關(guān)鍵詞：全自動(dòng)落紗

新型粗紗機的共同特點(diǎn)是：四個(gè)變頻電機分別傳動(dòng)牽伸羅拉、錠子、錠翼及龍筋，在計算機控制下完成粗紗的牽伸與卷繞成型；牽伸區多為四羅拉三區牽伸，最大牽伸倍數可達18倍；粗紗恒定卷繞張力控制；全自動(dòng)或半自動(dòng)落紗及負壓吸塵體系等。

新型粗紗機的半自動(dòng)落紗技術(shù)比較成熟，尤其四單元傳動(dòng)的新型粗紗機，其半自動(dòng)落紗比不自動(dòng)落紗操作上要簡(jiǎn)便的多。青島環(huán)球賽特的FAD1801雙向全自動(dòng)落紗機具有一機滿(mǎn)足兩臺粗紗機絡(luò )紗的要求，絡(luò )紗的時(shí)間在180秒以?xún)取AD1801雙向全自動(dòng)落紗機是獨立于粗紗機以外的體系，最大限度地保證了粗紗機的紡紗質(zhì)量，減少了停車(chē)率及壞紗率。

像青澤、瑞士及國產(chǎn)一些新型粗紗機等都配有負壓吸塵系統，在上下羅拉、皮圈等部分加裝吸風(fēng)口，將這些部位的棉塵、短絨吸走，并在粗紗機機尾處配有過(guò)濾網(wǎng)箱，使過(guò)濾后的清潔空氣循環(huán)回到生產(chǎn)區。由于采用連續負壓吸風(fēng)，使牽伸及卷捻系統的飛花、短絨及棉塵等都及時(shí)吸走，車(chē)間生產(chǎn)區含塵量很低。

新型粗紗機上還配有斷頭吸棉及自停裝置，在前羅拉下面，裝有斷頭吸棉裝置，可解決斷頭后飄頭造成在鄰紗產(chǎn)生雙紗及其他紗疵等問(wèn)題。

細紗機

　　關(guān)鍵詞：緊密紡

近年展會(huì )上展出的的環(huán)錠細紗機大都是緊密紡環(huán)錠細紗機，說(shuō)明緊密紡紗技術(shù)是環(huán)錠細紗機發(fā)展的主要方向。展出的緊密紡環(huán)錠細紗機的有立達公司的COM4、K45等，K45為長(cháng)車(chē)1632錠；緒森公司ELITe緊密紡環(huán)錠細紗機及豐田RX240–EST11緊密紡環(huán)錠細紗機，其中青澤公司開(kāi)發(fā)了模塊化的青澤Zinser351細紗機，即可根據市場(chǎng)的要求生產(chǎn)普通環(huán)錠紗又可以很快轉為緊密紡生產(chǎn)高質(zhì)量的緊密環(huán)錠紗。

青澤Zinser351模塊化環(huán)錠細紗機是世界上最長(cháng)的細紗機，有1680錠，集成了青澤的頂尖技術(shù)，可加工高、低支紗生產(chǎn)高檔襯衫面料所需的高品質(zhì)的緊密紡紗，也可用做生產(chǎn)牛仔布的紗。1680錠的長(cháng)車(chē)與普通環(huán)錠細紗機相比較，同等規摸可節省8%的投資、節省占地面積11%。

緊密紡環(huán)錠細紗機長(cháng)車(chē)具有獨特的驅動(dòng)及控制系統，在細紗機兩頭分別傳動(dòng)細紗機，可適于傳動(dòng)超長(cháng)細紗機。新型環(huán)錠細紗機長(cháng)車(chē)是同步傳動(dòng)牽伸中羅拉的，從機器兩頭同時(shí)傳動(dòng)中羅拉，保證了牽伸系統的最佳同步；同步驅動(dòng)全部錠子，使全部錠子錠速一致、拈度一致。

新型環(huán)錠細紗機還可根據市場(chǎng)需求的變化不斷翻改品種，并可輕易地將普通環(huán)錠細紗機改為緊密紡紗機，其中粗紗架、車(chē)尾及吸風(fēng)箱都不必再改進(jìn)，也可根據需要將緊密紡紗機改為普通環(huán)錠細紗機；日本豐田RX240–EST11緊密紡環(huán)錠細紗機型比較適于對中國普通環(huán)錠細紗機的改裝。緒森公司ELITe緊密紡環(huán)錠細紗機的產(chǎn)品是比較優(yōu)良的。

一些緊密紡環(huán)錠紗的質(zhì)量很好，可部分替代純棉精梳紗。這對節約用棉及以低級棉紡好紗具有積極的意義。

　　自動(dòng)落紗機

　　關(guān)鍵詞：智能化

自動(dòng)落紗機已步入智能化階段，它很好地將電子技術(shù)與獨立電動(dòng)機相結合，很好地控制紗線(xiàn)提高卷繞質(zhì)量，而且可調控空拈器、吸嘴及卷繞張力，也實(shí)現了S、Z拈的自動(dòng)轉換，協(xié)調了上蠟器的動(dòng)作，所有這些都大大提高了精密等張力卷繞。

錫萊福的新型自動(dòng)落紗機Autoconer5采用了瞬間波形交叉卷繞驅動(dòng)的技術(shù)，使每次紗的往復及導紗動(dòng)程都可單獨變化，可獨立于卷繞速度之外，不受卷繞速度的影響，使防疊效果有了提高，同時(shí)也為松式染色筒子卷繞提供技術(shù)保障。

現在的自動(dòng)落紗機是利用激光距離傳感器直接測量的，它不需要考慮用紗線(xiàn)體積間接測算紗線(xiàn)長(cháng)度了。日本村田公司在絡(luò )紗機的紗路上應用光學(xué)傳感器的作用可精確測量紗線(xiàn)的長(cháng)度，使得誤差低于1%。如果應用電子清紗器對紗線(xiàn)長(cháng)度進(jìn)行測量統計，可能更精確。

第三代自動(dòng)落紗機應用電子清紗器在后期已配用智能型多功能的，在電子清紗器里有許多通道，除了能檢測并清除一般的紗疵以外,還可對包括PP纖維在內的異纖進(jìn)行檢測與并清除，烏斯特公司提供的USTER QUANTUM2電子清紗器，可對加工生產(chǎn)的紗進(jìn)行100%的監控及清除，檢測粗細節及異纖等偶發(fā)性疵點(diǎn)。

來(lái)源：中國紡織交易網(wǎng)

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