環(huán)抱京津的特殊地理位置，決定了河北省在環(huán)保方面承擔的重要責任。近年來(lái)，越來(lái)越嚴格的環(huán)保要求，使河北紡織企業(yè)深刻感受到節能減排的重要性。在政府大力推動(dòng)和企業(yè)自覺(jué)參與下，他們從技術(shù)環(huán)節上尋找切入點(diǎn)，將節能減排作為企業(yè)保生存、求發(fā)展、調結構、促升級的必由之路，并實(shí)現了“綠色轉身”。

實(shí)施重點(diǎn)工程，狠抓節能減排

“總體來(lái)看，河北省大部分紡織企業(yè)發(fā)展方式還比較粗放，高投入、高消耗、高排放、低效率的狀況導致企業(yè)持續快速發(fā)展能力不強。”河北省紡織行業(yè)協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)耿蜀平介紹說(shuō)，目前，國內紡織行業(yè)主要產(chǎn)品單位能耗平均比國際先進(jìn)水平高40%，企業(yè)粗放經(jīng)營(yíng)，不僅造成資源浪費與環(huán)境污染，也使生產(chǎn)成本居高不下。

面對壓力和挑戰，以巾被、毛毯、毛線(xiàn)三大產(chǎn)品享譽(yù)全國的高陽(yáng)縣，從實(shí)施重點(diǎn)工程、淘汰落后產(chǎn)能、強化監督管理3方面入手，狠抓節能減排。高陽(yáng)縣先后關(guān)停了限期治理無(wú)進(jìn)展的印染企業(yè)，對11家規模企業(yè)實(shí)施了強制清潔生產(chǎn)審核。去年5月，高陽(yáng)縣日處理6萬(wàn)噸的大型污水處理中心投入運行，并以其為依托，啟動(dòng)了集“污染治理、鍋爐改造、大型印染”于一體的紡織印染循環(huán)經(jīng)濟園。

保定天鵝化纖公司是河北省唯一被列入“雙三十”單位的紡織企業(yè)。近兩年來(lái)，公司將技術(shù)創(chuàng )新作為企業(yè)節能減排的突破口，實(shí)施了30余個(gè)節能項目，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益4000余萬(wàn)元。兩年來(lái)，公司噸絲綜合能耗降低15%，萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗降低40%，排污量降低18%，均創(chuàng )企業(yè)歷史最好水平。

在保定天鵝化纖公司紡絲三分廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間，公司總工程師路喜英指著(zhù)一排排正在流水的設備說(shuō):“這些小水嘴每天24小時(shí)‘長(cháng)流水’，這是紡絲必不可少的工藝，也是公司的‘用水大戶(hù)’。”最近，公司通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，成功將水嘴直徑由50年來(lái)一直使用的1.2毫米調減到1.0毫米，不僅每年可節省軟水23.8萬(wàn)噸，減少污水排放22.6萬(wàn)噸，而且產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率提高了近3個(gè)百分點(diǎn)，可節約費用220多萬(wàn)元。“對于一個(gè)大企業(yè)，200多萬(wàn)元可能不算多，但員工們在節能減排中表現出的創(chuàng )新思維是一筆寶貴財富。”董事長(cháng)王東興說(shuō)，在當前形勢下，節能減排不僅是企業(yè)的社會(huì )責任，也是戰勝困難的重要保證。

推進(jìn)技改創(chuàng )新，加快產(chǎn)業(yè)升級

“河北紡織業(yè)整體技術(shù)裝備水平與發(fā)達省市相比還存在較大差距，現有生產(chǎn)能力中，1990年以前的技術(shù)裝備占很大比重。”耿蜀平說(shuō)。近年來(lái)，隨著(zhù)紡織產(chǎn)業(yè)結構調整以及企業(yè)節能減排意識的增強，河北紡織企業(yè)紛紛加快對節能減排新工藝、新技術(shù)、新設備和高效節能環(huán)保型原輔材料的推廣應用。

比如，衡水遠大集團將原先的高耗能電機全部更換為節能電機，空調回水實(shí)現二次利用，鍋爐除塵用水由一次性改為循環(huán)利用，充分利用循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)勢將部分爐渣摻入煤粉中進(jìn)行二次利用。

石家莊化工化纖有限公司在實(shí)現生產(chǎn)廢水零排放和鍋爐煙氣達標排放的基礎上，進(jìn)一步優(yōu)化污水處理工藝，增加中水回用量，并針對蒸汽消耗進(jìn)行設備與工藝改造，降低了蒸汽消耗和設備運轉維護費用，年創(chuàng )效益350多萬(wàn)元。

印染業(yè)是紡織行業(yè)節能減排的重點(diǎn)。河北寧紡集團充分發(fā)揮工業(yè)園區的產(chǎn)業(yè)集聚優(yōu)勢，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。如今，寧紡能源公司排放的固體灰，一出爐就輸送到建筑材料廠(chǎng)；投資1000萬(wàn)元建設了日處理2.5萬(wàn)噸的廢水集中處理廠(chǎng)，印染廢水經(jīng)處理后成為回用水；印染絲光工序應用淡堿回收技術(shù)，既減少了燒堿消耗，又減輕了污水處理負擔。2007年，寧紡通過(guò)ISO14001環(huán)境管理體系認證。

際華3543針織服飾有限公司先后投資近4000萬(wàn)元進(jìn)行技術(shù)改造和設備引進(jìn)。公司污水處理站經(jīng)過(guò)技術(shù)改造和擴建后，日處理能力由1000噸增至4000噸，污染物排放達到國家標準。公司投資3000多萬(wàn)元購置了立信高溫高壓、常溫常壓染色機等設備，不僅節能、節水、節汽，還使產(chǎn)品形象和企業(yè)知名度大大提升。目前，美特斯邦威、紅豆、恒源祥等眾多國內知名品牌和近200家內衣、家居服生產(chǎn)商與公司建立了合作關(guān)系，公司在國內高端針織品市場(chǎng)的份額不斷擴大。

如今，節能減排已經(jīng)成為河北眾多紡織企業(yè)的共識。在2008年全國紡織印染行業(yè)節能減排優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng )新成果評選表彰活動(dòng)中，河北寧紡集團的“電子疏水器”項目和明石染廠(chǎng)的“節能減排在前處理設備上的綜合利用”項目獲得優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng )新成果獎，明石染廠(chǎng)的“腈綸棉連續軋染染色”項目、際華3543針織服飾公司的“針織染色全熱能回收系統及應用技術(shù)”項目和寧紡集團的“印染油氣熱交換器”項目獲得職工優(yōu)秀技術(shù)獎。

來(lái)源： 中國紡織交易網(wǎng)

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